PMWI-A-025货仓收料作业规范.docx
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1、1、目的指导收货员作业,加强物料收货控制。规范货仓收货管理.2、范围适用于本公司货仓收货作业整个环节。2、定义无4、权责1.1 货仓主管:工作任务下达,单据审批,数据监管,安全预防。1.2 收货员:按规定作业,确保物料数据准确性,物料贮存安全。4. 3PMC:货仓工作监督管理。5. 4品管中心:来料检验及品质验证。5、工作程序5.1供应商原材料交货5.1.1 供应商交货至我司,车辆停于卸货区,收货员要求供应商将货物卸货至收料区。5.1.2 收货员利用ERP系统进行核对采购订单(核对供应商交货数量、物品规格、物料编码、采购单号是否与采购订单要求相符)。5.1.3 3供应商送货数量不允许超过订单数
2、量,如出现超订单交货,超出部分直接退回处理.5.1.4 核单完成后,收货员至收料区进行实物点收要求事项:1)标识:物料外箱上需有清晰准确的标识(需注明日期、物料编号、规格型号、数量、供应商名称、环保等)同一包装箱内不能有多种不同物料混存,如出现不符合要求的标识,收货员要求供应商进行更正.2)包装:物料的包装不允许出现挤压变形、外力破损等情况。3)摆放:供应商卸货需按“上小下大”、“上轻下重”的原则进行物料摆放,避免挤压,倾斜的情况,不能超过1.5M高度,标识需朝外,不符合的要求收货员要求供应商更正4)数量:a.对供应商交货物料进行实数点收或过磅称重计数b.尾数箱需进行全点.未有拆痕的原包装不作
3、拆包点数,以原装标识数量为准.c核对实物,大件箱数是否有误,注意“先大后小、先整后零”之原则,按5%-15%比例抽查单位包装.出不易直接清点数量的小体积物料则采用过过磅称重计数的方式进行确认.e.如出现数量短装的情况需加大抽查比例,依抽查最大相差数计算出总的短装数量,要求供应商送货人员更改送货单数量并签名作实.5)时效性:收料员处理一般物料的时间为30分钟内处理,急料的时间为10分钟内处理,特急物料5分钟内处理。5.1.5 对经常性出现数量短装、包装破损、标识不清等供应商,收货员需加强点收过程,并知会采购要求供应商改善,连续三次或以上未做改善的供应商不予接收。5.1.6 收货员对物料点收完毕后
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- PMWI 025 货仓 作业 规范