OPPO手机金属外观大件供应商物料技术要求V1.1.docx

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1、供应商物料技术要求物料类别：金属外观件广东欧珀移动通信有限公司（公章）授权代表人（签字）：年月日（公章）授权代表人（签字）：年月日目录1 目的52 适用范围53 参考文件54 术语和定义54.1 阳极氧化54.2 封孔54.3 磷化64.4 PVD64.5 外观缺陷类型65 原材料要求65.1 阳极氧化用铝合金原材料65.2 铝合金阳极氧化用药水65.3 塑胶材料75.4 油漆材质75.5 辅料材质76 工艺制程要求76.1 冲压76.2 锻压76.3 CNC76.4 T处理/NMT86.5 焊接86.6 喷砂86.7 抛光86.8 蚀刻96.9 镭雕96.10 攻牙96.11 热熔铜螺母96

2、.12 馈点96.13 1.OGO精雕96.14 喷涂要求IO6.15 真空镀要求106.16 点胶106.17 组装117 设计要求118 可靠性要求128.1 真空镀工艺产品(PVD)12OP)IoO广东欧珀移动通信有限公司物料技术要求8.1.1附着力测试128.1.2 膜层维氏硬度测试128.1.3 橡皮摩擦128.1.4 振动耐磨128.1.5 酸性盐雾试验128.1.6 温度冲击试验128.1.7 人工汗水试验138.1.8 耐化妆品试验138.1.9 紫外线老化测试138.1.10 温度冲击138.2 阳极氧化工艺产品138.2.2 氧化膜厚度138.2.3 附着力148.2.4

3、氧化膜硬度148.2.5 橡皮摩擦148.2.6 振动耐磨148.2.7 水煮试验148.2.8 盐雾试验148.2.9 温度冲击试验158.2.10 人工汗水试验158.2.11 恒温恒湿158.2.12 耐化妆品158.2.13 紫外线老化测试158.3 电泳涂装工艺产品168.3.2 附着力168.3.3 膜厚168.3.4 铅笔硬度测试168.3.5 橡皮摩擦168.3.6 振动耐磨168.3.7 RCA测试168.3.8 弯折试验178.3.9 水煮实验178.3.10 温度冲击试验178.3.11 人工汗水试验178.3.12 恒温恒湿178.4 喷涂工艺产品188.4.2 附着力

4、188.4.3 水煮实验188.4.4 盐雾试验188.4.5 温度冲击试验188.4.6 RCA测试188.4.7 人工汗水试验188.4.8 恒温恒湿试验198.4.9 膜层铅笔硬度测试198.4.10 耐磨测试198.4.11 弯折试验199 物料来料检验要求209.1 抽样计划209.2 外观检查区域的划分209.3 使用符号的定义209.4 外观要求2110包装防护、标志和储存要求2310.1 包装方式要求2310.2 包装标志要求2310.3 UPN条码要求2410.4 包装数量要求2610.5 暗码和尾数箱要求2610.6 暗码编码规则2610.7 储存要求2811良率数据要求2

5、811.1 数据提供时机2811.2 良率目标提升2812供应商贴纸及发运单要求2813其它要求2813.1 异常处理2813.2 资料需求2913.3 PCN变更3013.4ROHS环保要求301目的规范我司金属外观产品及表面处理工艺的技术要求，对该物料供应商供货资格进行认证2适用范围本技术要求适用于所有OPPO手机用金属外观产品3参考文件序号文件编号文件名称1GBT92861998色漆和清漆漆膜的化格实验2GBT4340.1-1999金属维氏硬度试验第一部分试验方法3GB64591986金属覆盖层醋酸盐雾试验（ASS试验）4GB59381986轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中

6、性盐雾试验（NSS）5GBT2423.12001电工电子产品环境实验第二部分：试验方法试验A：低温6GBT2423.222002电工电子产品环境实验第二部分：试验方法试验N：温度变化7GBT67391996涂膜硬度铅笔测定法8GBT67422007色漆和清漆弯曲实验（圆柱轴）9ASTMF2357-04StandardTestMethodforDeterminingtheAbrasionResistanceofInksandCoatingsonMembraneSwitchesUsingtheNormanToolrtRCAwAbraderl,210GBT64622005金属和金属氧化物覆盖层厚度测

7、量显微镜法11GBT169211997金属覆盖层厚度测量X射线光谱方法法12GBT2423.22001电工电子产品环境实验第二部分：试验方法试验A：高温4术语和定义4.1 阳极氧化金属制件作为阳极在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能（如防护性，装饰性或其他功能）的氧化膜的过程。4.2 封孔铝合金阳极氧化膜具有很高的孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蚀介质侵蚀，因此氧化膜无论着色与否，用于何种场合，都必须将空隙进行封闭处理。4.3 磷化用磷酸式镒、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程，所生成的覆盖层（磷化膜）能提高抗蚀性和绝缘性，并能增

8、加涂层的附着力4.4 PVD物理气相沉积成膜4.5 外观缺陷类型编号缺陷名称缺陷定义1色差在整个表面或局部区域处与规定的颜色或色调间的偏差2漏镀偏出规范的非镀区域3飞边在分型线处，零件出现的多余材料4缩痕零件表面适度的凹痕5气泡表面可见的气泡（完整的或破裂的）6裂缝在零件内部或表面的裂纹7顶针痕/飞边零件上的圆形凹痕或凸起区域8刮伤/碰伤表面可见的擦痕、凹痕或划痕9撕裂和破损材料基体撕裂或开裂10毛刺剪切边缘粗糙且不一致常见外观缺陷还有：斑点、凹痕、印记、起泡、膜层脱落、脏污、微孔等5原材料要求5.1 阳极氧化用铝合金原材料1、起支撑、保护作用的外框、面壳、电池盖等，处在边角部位的铝合金外观产

9、品，选用的铝材材质要满足结构强度、抗碰撞变形以及耐磨要求2、装饰用导航键、装饰框类，具有凸出手机平面细棱边的产品，选用的铝材经氧化后要满足高耐磨要求3、特殊装饰用高光泽、无耐磨要求的产品可选用1系列铝材4、原则上所有产品的原材料均选用日系、韩系进口铝材，国产铝材的选用视品质稳定性而定5、氯化大件建议采用A16063,冲压大件使用5系铝材5.2 铝合金阳极氧化用药水1、氧化用酸要求OP）IoO广东欧珀移动通信有限公司物料技术要求氧化需采用工业一级及以上纯度硫酸2、封孔剂要求封孔剂用乙酸银类封孔剂或无银封孔剂5.3 塑胶材料1）推荐使用宝理51201135的塑胶料，其他品牌在得到OPPO试验认证合

10、格并书面确认后方可使用。2）供应商使用的塑胶原料性能必须符合其原料生产厂家给出的性能要求如MSDS&TDS物性表要求。5.4 油漆材料D喷涂油漆推荐使用武藏、卡秀、贝格、美丽华、松井油漆（限真空镀油漆）、阿克苏、PPG,其他品牌油漆在得到OPPO试验认证合格并书面确认后方可使用2）电泳漆推荐日本清水，其他品牌油漆在得到OPPO试验认证合格并书面确认后方可使用5 .5辅料材质包含辅料的塑胶件组件，其中辅料包括泡棉胶、双面胶、胶水、软垫、防尘网、PET片等，辅料材质的要求参照OPPO辅料相关技术要求。6 工艺制程要求6.1 冲压1 .CNC定位尺寸需全检2 .产品需有整形模，平面度需全检6.2 锻

11、压1 .锻胚的硬度要重点监测，并保留追踪记录2 .原材料硬度需重点检测，并保留追踪记录3 .整形治具需经过一致性评估6.3 CNC1 .按键孔/SIM卡孔/TF卡孔外形尺寸、Z向空间重点尺寸必须用自动检测设备CCD全检2 .侧孔位置度需制作检具全检或抽检3 .天线槽位置必须用治具100%清理毛刺4 .CNC尺寸必须设定调机公差（调机公差要收严）5 .刀具寿命需做管控，并记录换刀记录6 .CNC尺寸的设定需考虑表面处理对尺寸的影响（如电泳会增加厚度，氧化会去除材料等）7 .关键尺寸位置（如高光、槽孔深、Z向空间尺寸等）必须加探针8 .粗铳后使用塑模模仁仿形治具全检适配粗胚9 .耳机孔使用注塑工艺

12、，如使用CNC加工，机台需加探针，位置度需使用位置度检具抽检（检验时机：半成品）10 .通针孔标准L050.05mm,使用通止规进行首尾件管控及巡检1次/2H,孔要有倒角11 .MlC孔需全检特征（通针或光线全检MIC孔是否堵孔、是否漏加工）12 .扬声器孔电池盖里面要进行倒角防止毛丝，透光检验（可和其他外观检验项目合并）6.4TSNMT1、T处理试片拉拔力管控标准：每平方厘米80kg2、T处理时效性控制，7天3、产品T处理后洁净度管控，使用保护膜包裹产品4、模温监测（不同位置），记录具体测试数据5、模具禁止使用脱模剂6、注塑后产品拉拔力需监控，测试方法及标准视具体项目与oppo共同制定6.5

13、 焊接123456789焊接拉拔力需重点监控焊接参数需重点监控明确焊接路径、焊点数量以及焊点打磨方式，并进行封样对于一出多的焊接治具，建议上盖板采用分体设计上盖板必须用大力指或气缸等将焊接件压实焊接夹具要做到防呆（产品摆放唯一性）焊接件与被焊接件用治具压紧，避免虚焊等不良焊接外区域用治具遮蔽，避免焊渣飞溅到其它区域外观件表面不能有焊印、焊斑不良6.6 喷砂1 .砂型确定后不能更换2 .喷砂效果需签ID样3 .7抛光1 .抛光治具要有限位，防止抛塌2 .抛光治具建议用鸽钢材质3 .外观件：冲压后工序有抛光的，首件须经过抛光，将不良缺陷放大4 .8蚀刻1 .蚀刻药水浓度及时间需重点管控2 .蚀刻深

14、度需按图纸管控，位置度可用菲林片监控3 .9镭雕1 .镭雕后需增加超声波水洗或酒精清洗，超声时间需验证确认2 .镭雕机台需使用试产阶段验证OK并得到oppo认可的型号厂商，不可私自变更3 .10攻牙4 .铝合金攻牙建议用丝锥挤牙的方式加工，避免使用铳刀铳牙5 .丝锥使用寿命需做重点管控，并记录丝锥更换记录6 .攻牙孔径管控及螺纹规管控，使用牙规首尾件及巡检1次/2H7 .断刀管控（攻完最后一个牙在产品上打点做标识或机台有断刀报警装置）8 .螺钉Ml.2对应孔径0.93m.98mm,Ml.4对应孔径LlOnWrLl6mm9 .11热熔铜螺母1、铜螺母不能高于于塑胶面，允许低于塑胶面最大高度0.25m1112、热熔柱不能溢胶、开裂3、螺母拉力IOkg,扭力1.5kgf（特殊结构，拉拔力可重新定义，具体可参照图纸）10 12馈点1、馈点表面处理层的