PCBA设计规范202301012.docx
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1、PCBA设计规范修订/变更记录修版本修订内容修订人扬亍日期订A.0首次发行。雷大红2023-10-15履历编制审核批准会签:1.目的1.1 明确产品PCBA设计标准和评审要求,确保新产品具备可制造性和可测试性,使产品质量得到提升和保证;1.2 避免同类设计问题的发生;2 .适用范围2.1 适用于本公司所有新产品PCBA的设计、评审、验证过程;2.2 适用于本公司所有新产品PCBA可制造性和可测试性评估过程;3 .主要职责3.1 开发部:在PCBA产品开发阶段,相关的开发设计严格参考按本标准执行;3.2 测试部:新产品PCBA验收测试按本标准确认;参与新产品样机评审;3.3 工程技术部:参与新P
2、CBA样机评审,发现问题并提出改善建议;进行本标准的编制与更新;3.4 生产部:参与新产品PCBA试产评审;发现问题并提出改善建议;4 .说明4.1 针对PCBA产品在实际生产中出现的负值加工、质量隐患、设计缺陷、防呆优化等方面的问题,编制产品设计标准供开发设计、工程评审、品质可靠性测试、生产工艺参考使用;4.2 PCBA产品设计标准从电子、结构、材料(含辅料)、可测试性、可制造性五个方面来规范产品设计?工艺,以持续优化达到产品设计稳定性和高效生产的目的;4.3 PCBA产品设计标准在新产品开发设计时应用,并在产品评审阶段进行评估,在试产过程中进行验证确认,在量产过程中进行信息再收集和持续性改
3、善;5 .PCBA设计规范:可测试性设计5.1 测试点需求5.1.1 PCB板需要设计测试点的有:关健电压测试点、电流测试点、信号强度测试点、插座&端口和排线各焊脚测试点;5.1.2 可调器件对于它们的作用效果输出必须加上测试点;5.1.3 PCB板带有某些新增功能时,要对相应功能在单板状态进行测试,需要设计测试对应功能的测试点;5.2 测试点位置5.2.1 根据现有做测试架的设备和能力,所有测试点需要尽可能设计到PCB板同一面;5.2.2 PCB板测试点顶针位设计时尽可能分散于PCB板各处,以平衡PCB板面所承受的顶针应力;5.2.3 件层与测试点焊盘层对照确认,避免PCB测试点与元件干涉;
4、5.3 测试点尺寸1.1 .1测试点直径:PCB板顶针位测试点直径需求为JL2MM;1.2 测试点间距:PCB板顶针位测试点间距需求为L2.0MM;5.4 测试定位孔5.4.1 定位孔规格:主板与解码板定位孔直径02.Omm,依结构设计决定;可使用螺丝锁孔;5.4.2 定位孔数量:PCB板定位孔数量3PCS,TS可用3个螺丝锁孔代替;5.4.3 对于无螺丝锁孔的PCB板需预留所要求直径和数量的定位孔;5.4.4 PCB板靠板边设计有定位孔或其它孔位(不包括电气过孔),孔边与板边沿间距2MM;6 .PCBA设计规范:可制造性设计6.1 丝印标识6.1.1 焊线丝印标识:所有焊线位置的丝印标识,都
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