HoneywellPKSSCADA系统现场验收方案.docx

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1、HoneywellPKSSCADA系统现场验收方案1 前言41.1 1系统简介41.2 验收目的41.3 验收范围41.4 参考资料41. 5问题t己录42现场验收组织机构43现场验收时间安排54总结55现场验收项目及标准55.1硬件验收55.1.1服务器及工作站55.1.2交换机65.1.3打印机65.1.4GPS65.1.5路由器65.1.6防火墙65.L7控制器65.1.8卡件75.L9机柜75.L10操作台75.2软件验收85. 2.1操作系统的类型、版本86. 2.2PKS软件87. 2.3VB最新开发版85.2.4软件狗85.3系统功能验收85.3.1FTE网络的测试85.3.2服

2、务器的冗余性测试85.3.3控制器的冗余性测试85.3.4卡件的冗余性测试95.3.5通道测试95.3.6电源冗余性测试95.3.7域控的测试IO5.3.8GPS时间同步测试105.3.9E-SERVER的工作测试105.3.10调控中心与站场的DSA通讯测试IO5.3.11调控中心与RTU的通讯IO5.3.12站场与RTU的通讯105.3.13相邻站场间的通讯105.3 .14与应用软件的通讯。IO5.4 应用功能验收IO5.4.1用户显示画面105.4.2趋势显示115.4.3事件记录及打印Il5.4.4报警记录、确认及打印115.4.5报表及打印125.4.6站控逻辑测试125.4.6.

3、1两态阀门动作的测试125.4.6.2三态阀门动作的测试125.4.6.3调节阀的动作测试135.4.6.4启泵测试135.4.6.5正常停泵测试135.4.6.6PID整定回路145.4.6.7发球逻辑测试145.4.6.8收球逻辑测试145.4.6.9站启逻辑测试155.4.6.10站停逻辑测试155.4.6.11泵切换逻辑测试165.4.6.12下载逻辑验收165.4.6.13混油接收逻辑测试175.4.6.14联锁保护175.4.6.15紧急停车按钮测试185.4.6.16站控紧急抢夺按钮测试185.4.7中控逻辑验收185.4.7水击逻辑验收195.5资料验收201前言1.1 系统简

4、介XX公司采用美国HonCyWClI公司的SCADA（监控及数据采集）系统，配置AToMS公司的应用软件，完成对输油管道生产过程的数据采集、监视、水击保护与控制，批输计划，安全保护，管道泄漏检测与定位，油品、混油界面检测与跟踪，计量、运行管理及仿真培训等任务。1.2 验收目的通过对SCADA系统的验收，对该系统的结构及功能操作进行全面的检查，并进行评估。1.3 验收范围1. 3.1所有HONEYWELL提供的硬件。1. 3.2所有HONEYWELL提供的软件。1.3 .3文档资料。1.4 .4系统功能。1.5 参考资料技术附件开工会纪要设计院提供提供的设计资料各次设计联络会会议纪要三方往来确认

5、传真1.6 问题记录验收过程中发现任何问题，应在问题记录中详细记录，并加以汇总，作为会议纪要的一项内容要求厂家解决。2现场验收组织机构组长：副组长:成员：该领导小组是XX公司验收过程的指挥和决策机构，负责此次验收过程重大问题的决策，协调各专业、各部门间的有关事宜，最终完成此次SCADA验收的所有工作。3现场验收时间安排3.1 现场验收时间安排初步定为每个站一个星期的时间。3.2 在工艺条件允许的情况下，分别到各站及调控中心，根据SAT报告的内容逐项进行验收，具体时间安排如下：项目开始时间结束时间参加人员备注调控中心1#站2#站3#站4总结全线各站及调控中心现场验收完成后，相关人员集中在办公楼总

6、部进行总结，并会签会议纪要。5现场验收项目及标准5.1 硬件验收5.1.1 服务器及工作站5.1.1.1数量5.L1.2服务器类型5.1.1.3CPU5.1.1.4服务器主频5.L1.5硬盘5.1.1.7电源5.L1.8是否带刻录机5.1.1.9鼠标5.L1.10键盘5. 1.1.2所带显示器的类型、亮度、对比度、响应时间、视角5.1. 2交换机5.1.2.1数量5.1.2.2型号5.1.3打印机5.1.3.1数量5.1.3.2型号5.1.3.3打卬服务器5.1.4GPS5.1.4.1数量5.1.4.2类型5.1.5路由器5.1.5.1数量5.1.5.I类型5.1.6防火墙5.1.6.1数量5

7、.1.6.1类型5.L7控制器5.1.7.2电源模块类型、数量5.1.7.3FTE卡类型、数量5.1.7.4监控网接口类型、数量5.1.7.5冗余模块数量、类型5.1.7.6PMI/O连接模块数量、类型5.1.8 卡件5. 1.8.1高电平输入冗余Al卡数量、类型6. 1.8.2低电平输入Al卡数量、类型7. 1.8.3冗余Dl卡数量、类型8. 1.8.4数字输入Dl卡数量、类型9. 1.8.5冗余DO卡数量、类型10. 1.8.6数字输出DO卡数量、类型11. 1.8.7冗余AO卡数量、类型12. 1.8.8串行通讯卡数量、类型13. 1.8.9快点卡数量、类型5.1.9 机柜5.1.9.1

8、机柜数量5.1.9.2机柜风扇5.1.9.3冗余系统交流电源模块5.1.10操作台5.1.10.1数量5.1.10.2尺寸5.1.10.3紧急停车按钮5.2软件验收5.2.1 操作系统的类型、版本5.2.2PKS软件5.2.2.1PKS软件版本5.2.2.2数量5.2.2.3授权号、点数等5.2.3VB最新开发版5.2.3.1版本5.2.3.2数量5.2.4软件狗5.2.4.1数量5.3系统功能验收5.3.1FTE网络的测试5.3.L1任选两个FTE节点测试其间存在4条通路，并互为冗余。5.3.1.2冗余的切换时间5.3.2服务器的冗余性测试5.3.2.1主/从服务器SERVERA与各工作站连

9、接，此测试验证各站至服务器连接的正确性。5.3.2.2停止主服务器SERVERA,确定冗余服务器SERvERB自动转换为主服务器。工作站可自动重新连至SERVERB,此测试验证了PLANTSCAPE冗余软件组态的正确性。5.3.2,3测试冗余的切换时间。5.3.3控制器的冗余性测试5.3.3.1下载程序至冗余控制器，在ControlBuider的Monitor中监视控制器的状态，此测试验证控制器至服务器连接的正确性。5.3.3.2停止主控制器，确定冗余控制器自动转换，在ControlBuider的Monitor及画面监视控制器中的程序正常运行，此测试验证了控制器的冗余性。5.3.3.3测试冗余

10、的切换时间。5.3.4卡件的冗余性测试5.3.4.1任意抽取2对冗余卡件测试。5.3.4.2下载程序致冗余控制器，向冗余卡件的任意通道输出数值，并在相应端子上可测到此数值。此测试验证冗余卡件组态的正确性。5.3.4.3拔掉冗余卡件之一，相应端子上仍可测到此数值，此测试验证了卡件的冗余性。5.3.4.4测试冗余的切换时间。5. 3.5通道测试在每个卡件上任意抽取2个通道，测试通道的正确性，如有条件，应对每个卡件所有的点进行测试。5.3.5.1DT通道测试到现场断开及接上信号点，通过画面看信号是否与现场一致。5.3.5.2Do通道测试通过画面发出命令，观察信号是否到达现场（如阀门是否接收到信号）。

11、5.3.5.3AI点测试。检查现场信号与画面显示一否一致，显示值的准确性。5.3.5.4AO点测试。通过画面发出命令，观察信号是否到达现场（如调节阀是否接收到信号）。5.3.5.5RTD点测试。通过变阻箱现场给出信号，观察画面上显示是否一致，显示值的准确性。5.3.6电源冗余性测试断开主电源，第二电源自动切换供电，系统操作不受任何影响，并有“主电源故障”报警的产生。5.3.8GPS时间同步测试5.3.9E-SERVER的工作测试外部电脑通过防火墙、路由器后，能否静态及动态看到管线的运行情况。5.3.10调控中心与站场的DSA通讯测试数据通讯的稳定性、实时性。5.3.11调控中心与RTU的通讯数

12、据通讯的稳定性、实时性。5.3.12站场与RTU的通讯数据通讯的稳定性、实时性。5.3.13相邻站场间的通讯数据通讯的稳定性、实时性。5. 3.14与应用软件的通讯。数据通讯的稳定性、实时性。5.4应用功能验收5.4.1用户显示画面主要验收画面的静态显示、动态显示及画面的美观、完整性。5.4.1.1监控总图5.4.1.2下载画面5.4.1.3数据表5.4. 4.1.5下载画面5.5. 1.6泵参数画面5.4.1.7泵切换画面5.4.1.8收球画面。5.4.1.9发球画面5.4.L10站启、停画面5.4.L11调控中心主流程化面5.4.412调控中心概貌图5.4.L13调控中心自动阀室画面5.4

13、.1.14各站权限设置画面。5.4.1.15全线启停控制画面。5.4.2趋势显示5.4.2.1趋势显示完整性5.4.2.2采样时间。5.4.3事件记录及打印5.4.3.1操作员进行操作观察事件里是否有记录。5.4.3.2查看记录内容的完整性。5.4.3.3事件打Eh5.4.4报警记录、确认及打印5.4.4.1通过人为给出一个报警，看画面是否实时显示。5.4.4.2出现报警后，检查报警确认功能。5.4.4.3查看报警内容的完整性。5.4.4.4查看报警级别的分类。5.4.4.5查看是否有声音报警。5.4.5报表及打印5.4.5.1查看报表的完整性。5.4.4.2查看报表内容的准确性。5.4.5.

14、3自动及手动打印报表功能。5. 4.6站控逻辑测试将各站控制级别切换到站控，即画面左上角的控制方式显示为“站控”，进行站控各项功能测试，以检测站控功能的正确性和合理性。6. 4.6.1两态阀门动作的测试(1)测试对象：进出站阀，下载线阀，泵入口阀。(2)在画面上点击“开阀”、“关阀”按钮。(3)应达到的目的：点击“开阀”按钮并确认后，命令顺利发出，阀相应动作，在合理的时间内达到全开位置，画面阀显示的状态与现场一致。点击“关阀”按钮并确认后，命令顺利发出，阀相应动作，在合理的时间内达到全关位置，画面阀显示的状态与现场一致。记录阀门的开关时间，与不带压状态下阀门的开关时间进行比较。5.4.6.2三态阀门动作的测试(1)测试对象：泵出口阀。(2)在该阀的控制面板上点击“开阀”、“关阀”和“中间位”按钮。(3)应达到的目的： 点击“开阀”按钮并确认后，命令顺利发出，阀相应动作，在合理的时间内达到全开位置，画面阀显示的状态与现场一致。 点击“关阀”按钮并确认后，命令顺利发出，阀相应动作，在合理的时间内达到全关位置，画面阀显示的状态与现场