GB175~2007通用硅酸盐水泥标准.docx

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1、GB175-2007通用硅酸盐水泥前言本标准与欧洲水泥标准ENVl97-1:2000?通用波特兰水泥?的一致性程度为非等效.本标准自实施之日起代替68175-1999?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?、GB1344-1999?矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥?GB129581999?复合硅酸盐水泥?三个标准.将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%50%”改为”20%且W40%”原版GB13441999中第3.2条本版第5.1条;将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%,但不超过50%”改为20%且W50%”原版GB129581999中第3章,本版第5.1

2、条）；一取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铝铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素将铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料,并将附录A取消原版GB129581999中第4.2、4.3条和附录A）;-普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R原版GB1751999中第5章,本版第6章；-增加了氯离子限量的要求,即水泥中氯离子含量不大于006%本版第7.1条；-增加了选择水泥组分试验方法的原那么和定期校核要求本版第8.1条；将“按0.50水灰比和胶砂流动度不小于18Omm来确定用水量的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合畦酸盐水泥和掺火山灰质混合材

3、料的普通畦酸盐水泥原版GB1344-1999第7.5条本版第8.5条）；编号与取样中增加了年生产水平”200x104t以上”的级别,即：200x104t以上，不超过400Ot为一个编号；将F20万吨以上,不超过1200吨为一个编号”改为120x104t200x104t不超过240Ot为一个编号原版GB175-1999、GB1344-1999GB12958-1999中第8.1条，本版第9.1条；一将“出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术要求应符合本标准有关要求改为“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂”原版GB175-1999GB1344-1999GB12958-1999中第8.2

4、条本版第9.2条；增加了出厂检验工程本版第9.3条；取消了废品判定原版GB175-1999vGB1344-1999、GB129581999中第9.3条；检验报告中增加了“合同约定的其他技术要求”原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.4条.本版第9.5条；包装标志中将“且应不少于标志质量的98%”改为”且应不少于标志质量的99%”原版GB175-1999、GB1344-1999vGB12958-1999中第9.1条,本版第10.1条；包装标志中将“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色改为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰

5、硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色或蓝色”原版GB13441999、GB12958-1999中第9.2条,本版第10.2条工本标准由中国建筑材料工业协会提出.本标准由全国水泥标准化技术委员会5人立184归口.本标准主要起草单位：中国建筑材料科学研究总院本标准参加起草单位：唐山冀东水泥股份、福建水泥股份、山东丛林集团、都江堰拉法基水泥、云南国资水泥红河、云南国资水泥昆明有限公司、合肥水泥设计院、广东省建筑科学研究院、山东省水泥质量监督检验站、上海市建筑科学研究院、建筑材料工业技术情报研究所、冠鲁集团山东万利水泥、唐山隆丰水泥本标准主要起草人：颜碧兰、江丽珍、肖忠明、刘晨、张秋英、

6、陈萍、霍春明、席劲松、宋立春、王昕、郭俊萍本标准所代替标准的历次版本情况为-GB175-1956KGB1751962、GB1751977、GB175-1985、GB1751992、GB175-1999;-GBI344-1956、GB1344-1962vGB1344-1977xGB1344-1985xGB1344-1992GB1344-1999;-GB12958-1981VGB12958-1991、GB12958-1999.通用硅酸盐水泥1范围本标准规定了通用硅酸盐水泥的定义与分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规那么和包装、标志、运输与贮存等.本标准适用于通用硅酸盐水泥.2标准

7、性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.但凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.GB/T176水泥化学分析方法(GB/T176-1996,eqv180680:1990)GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T750水泥压蒸安定性试验方法GB/T1345水泥细度检验方法筛析法JGB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T1346-2001,eqvISO9597:1989)GB/T1596

8、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB/T2847用于水泥中的火山灰质混合材料GB/T5483石膏和硬石膏GB/T8074水泥比外表积测定方法勃氏法GB9774水泥包装袋GB12573水泥取样方法GB/T12960水泥组分的定量测定GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(GBT176711999,idtISO679:1989)GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉JC/T420水泥原料中氯离子的化学分析方法JC/T667水泥助磨剂JC/T742掺入水泥中的回转窑窑灰3定义与分类以下术语和定义适用于本标准.通用硅酸盐水泥COmmonPort

9、landCement以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料.44分类本标准规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣畦酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合畦酸盐水泥.各品种的组分和代号应符合5.1的规定.5组分与材料5.1组分通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定.品种代号熟料+石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰石灰石硅酸盐水泥P-I100P-Il95529580且5且50且20且30JgL50fi60且20且60且20且40d-复合硅酸盐水泥P50且20且50ec本组分材料为符合GB/T2847的活性混合材料.

10、d本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料.5.2.1 畦酸盐水泥熟料由主要含Ca0、SiO2、A12O3xFe2O3的原料,按适当比例磨成细粉烧至局部熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质.其中畦酸钙矿物不小于66%,氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0.5.2.2 石膏5.2.3 活性混合材料符合GB/T203、GBT18046xGB/T1596、68/丁2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料.5.2.4 非活性混合材料活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、68/丁2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉

11、煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩,其中石灰石中的三氧化二铝含量应不大于2.5%.符合JC/T742的规定.5.2.6 助磨剂水泥粉磨时允许参加助磨剂,其参加量应不大于水泥质量的05%,助磨剂应符合JC/T667的规定.6强度等级6.1 硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级.6.2 普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级.6.3 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级.7技术要求

12、7.1化学指标化学指标应符合表2规定.表2%品种代号不溶物质量分数烧失量质量分数三氧化硫质量分数氧化镁质量分数氯离子质量分数硅酸盐水泥P-I0.753.03.55.0aP-Il1.503.5普通硅酸盐水泥PQ-5.0矿渣硅酸盐水泥PSA-4.06.0bPSB火山灰质硅酸盐水泥P-P-3.56.0b粉煤灰硅酸盐水泥P-F-复合硅酸盐水泥P17.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.062.528.062.55.08.062.5R32.05.5普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.0

13、52.54.07.052.5R27.05.0矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥32.510.032.52.55.532.5R15.03.542.515.042.53.56.542.5R19.04.052.521.052.54.07.07.3.4细度选择性指标硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比外表积表示,不小于300m2kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰畦酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示,80口m方孔筛筛余不大于10%或451Im方孔筛筛余不大于30%.8试睑方法8.1 组分由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行.在正常生产情况下,生产者应至少每月对水泥组分进行校核,年平均值应符合本标准第5.1条的规定,单次检睑值应不超过本标准规定最大限量的2%.为保证组分测定结果的准确性,生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证.并将经验证的方法形成文件.8.2