69.0MPa6BX5-18”法兰质量计划PSL1AATPR1.docx

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1、69.0MPa6BX518”法兰质量计划p.1AATJloL1AA1文件编号:XXXXPRl页数共4页序号流程控制特性工序名称制造用设备控制特性依据文件评价方法样本/频次记录执行部门失控时应对措施进货钢锭/尺寸检验卡尺，卷尺材料规格3002产品及材料试脸规定、原材料牌号代用原则、测量Il级AQL1.5理化试脸委托单外观检脸目视表面质量：无裂纹，灰点，气孔，叠层100%1检验铜棒H化学实验（化学成分检测）直读光谱仪C0.30Mn1.60Si:0.15035S0.025P0.025钢材原材料取样制度、产品机械性能测试作业指导书判定1次/炉理化试脸报告原材料进厂检测记录理化室退货力学性能万能试脸机里

2、氏硬度计冲击试脸机采购技术协议或材料标准判定2下料R下料切割机、卷尺重量：85+0-2kg下料作业指导书工艺卡测量首件3支Il级AQL1.5抽检产品跟踪卡生产部复检/不合格品控制程序3锻制R俄制夹杆锤、加热炉、工装模具始报温度1250309、终像温度800C30、加热温度每小时20020oC毛坯关键尺寸：外径37014内径140.7.5谊5、片厚87、总高175+“、咀径1894-7、根径233,r7工序质量标准与检验规程策造程序作业指导书热处理工序作业指导书测量首检1件按AQL1.5抽检产品跟踪卡锻加工温度记录生产部复检和不合格品控制程序69.0MPa6BX5-1/8法兰质量计划文件编号:X

3、XXXPSLlAATPRl页数共4页序号流程控制特性工序名称制造用设备控制特性依据文件评价方法样本/频次记录执行部门失控时应对措施4热处理H热处理热处理炉、热电偶、圆盘记录仪、温度显示仪、里氏硬度计热处理方式：正火热处理工艺：热处理温度9108保温时间3小时、升温速度每小时150冷却：空冷冷却速度：200Ch硬度热处理作业指导书9Q脸M量按AQL4.0抽样检验热处理现场记录硬度检测记录理化试验报告生产部复检和不合格品控制程序5机加工R车削车床盒尺、游标卡尺、关键尺寸控制最大孔径：131.0f，外径：360，最大倒角：3*45凸面直径：22,6-16法兰总厚：79.4%轮毂大径：223.8轮毂小

4、径：182.65力飞轮毂长度：81.0M45轮毂圆弧半径：10环槽：槽深：9.53A,外径：176.66+0100宽度：16.924。粗糙度0.8um(Ra)车工工艺作业指导书钻孔工艺作业指导书测量、目视首检3支按AQLl.511级抽样产品跟踪卡成品检脸记录生产部复检和不合格品控制程序69.0MPa6BX5-1/8法兰质量计划文件编号:XXXXPSLlAATPRl页数共4页序号流程控制特性工序名称制造用设备控制特性依据文件评价方法样本/频次记录执行部门失控时应对措施钻孔钻床盒尺、游标卡尺、中心距：3005孔径：32%孔数：12测量首检3支按AQLl.511级抽样生产部复检和不合格品控制程序6理

5、化检测H理化检测万能实验机、显微镜、冲击试验机、低温槽、硬度计抗拉强度MPa:25860.2%残余变形屈服强度MPa:241450mm的伸长率：218断面妆缩率%：35HBW:174平均冲击值J:220硬度冲击试样要求：横向1OmmX1Omm温度要求：-46产品机械性能测试作业指导书钢材原材料取样规定（脸1次/热处理批理化试验报告理化室7超声探伤（当需要时）H超声探伤超声探伤机、测试样块探头测试方法：探头扫查速度不超过100ms,自动化探伤，探伤速度和脉冲持续时间要相适应所示缺陷的尺寸和长度，不应漏掉检验时，不应有表面干扰波，每次扫查探头应有15的重复覆盖。无损检测控制规定超声波探伤作业指导书

6、殳测按AQLl.511级抽样超声波检验记录质检部不合格品控制程序69.0MPa6BX51/8”法兰质量计划p.1AATJloL1AA1文件编号:XXXXPRl页数共4页序号流程控制特性工序名称制造用设备控制特性依据文件评价方法样本/频次记录执行部门失控时应对措施8成品检验W成品检脸卡尺、超声波测厚仪、游标卡尺、万能角度尺、硬同5要求工序质量标准与检验规程超声波探伤作业指导书检测按AQLl.511级抽样成品检验记录终检记录质检部不合格品控制程序度计、直再尺9标识、打包W标识低应装箱力铜印、包打字要求：公司LogO5-1/810000AATBX169API6A6BXPSL1Q+TXXXXXX（炉号）XXXXXX（日期）XXXGT单号）硬度值（打在试验位置附近）API会标使用控制程序、标识和可追溯性管理制度包装工序作业指导书检测按AQLI.5Il级抽样API会标使用记录装箱单生产部不合格品控制程序10入库R入库黑漆检测按AQLl.5II级抽样生产部注:R（reportpoint）点是文件检查点，也叫报告点。W（witnesspoint）点：见证点。H（holdpoint）点：停工待检点