4.2m×13m水泥磨的技术改造.docx
《4.2m×13m水泥磨的技术改造.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《4.2m×13m水泥磨的技术改造.docx(11页珍藏版)》请在优知文库上搜索。
1、04.2m13m水泥磨的技术改造洛阳某水泥公司水泥粉磨系统为辐压机联合粉磨系统,辐压机型号为CLFl70100;水泥磨为。4.2mX13m双仓磨,第一仓有效长度35m,第二仓有效长度85m,一、二仓之间筛分双层隔仓,一仓采用沟槽阶梯衬板,二仓采用小波纹衬板,同时二仓设4圈活化环。在生产过程中发现,由于双层隔仓板的制约,球磨机二仓存在有效研磨空间浪费情况;同时水泥磨先后发生多次窜仓事故,每次窜仓均需进行倒仓筛球,不仅影响工艺系统的稳定,而且严重影响生产的正常进行;建设时期设备选型大,磨机二仓使用钢段,磨机运行电流高达220A,粉磨系统电耗偏高。根据实际生产情况,为了提高磨机台时产量,降低系统电耗
2、,公司组织技术人员对各项数据指标进行了分析,同时邀请某高校粉磨专家进行会诊,最终确定了水泥磨综合技术改造升级方案,技改后的磨机工况及产质量均得到较大幅度的改善和提高,P32.5R水泥电耗降低3.9kwht,P042.5水泥电耗降低4.3kwh/to1水泥磨系统工艺流程及配置水泥粉磨系统为辐压机联合粉磨系统,详细工艺流程见图Io水泥磨系统配置见表Io图I水泥粉磨系统工艺流程图表I水泥展系统主机配置情况主机规格性能叁数水泥磬42mx3研磨体装线玳:2I723(N混压机CIU70KM)505-6X5h型选粉机XX20选粉UUlhIK()(MM)-2X(HN)(h7l旋风筒2-030mm040mm;二
3、仓原装钢段为016mm18mm014mm16mm012mm14mm01Omm12mmo水泥磨由双层隔仓板之间的筛网板来确保不窜仓,但因双层隔仓板一仓侧篦板与筛网板之间有8mm的间距,钢球能够进入其中,钢球一旦进入,不仅磨损筛网板,而且会卡进两块筛网板交接处,使筛网板翘起,造成钢球或陶瓷球从筛网板磨损处及翘起处窜仓。2.2.2解决球磨机钢球窜仓的技改方案(1)确保钢球不进入一仓篦板与筛网板之间,避免钢球磨损筛网板或造成筛网板翘起。(2)为保证钢球不进入一仓篦板与筛网板之间,且不影响双层隔仓板的通风、过料能力,在一仓侧篦板与固定中心筛网板最外侧固定环之间,加焊OnInI的圆钢,防止钢球进入,同时因
4、一仓最小钢球。20rrnn,要使两根圆钢之间的缝隙在17mm左右,以确保钢球不进入篦板与筛网板之间,避免磨损筛网板造成窜仓。改造后的双层隔仓板工艺布置见图40图4改造后的双层隔仓板工艺布置图2.2.3技改效果分析改造后,避免了钢球磨损筛网板或卡进两块筛网板之间的情况,避免了窜仓事故的发生,同时延长了筛网板的使用寿命,改善了生产环境,避免了频繁倒仓筛球,降低了工作强度,减少了备件损耗,降低了生产成本,确保了生产的顺利进行。2.3解决球磨机运行电耗高的技改方案2.3.1 球磨机电耗高的原因分析公司水泥粉磨系统因建设初期设备选型偏大,同时原水泥磨中装载钢球、钢段共计244t,虽然PC32.5R水泥产
5、量达到255t/h,但粉磨系统电耗为28.5kwht,电耗成本较高。2.3.2 解决球磨机电耗高的技改方案为降低电耗成本,经详细论证,最终以利润分成方式引入陶瓷球。考虑到陶瓷球质量小、脆性大、韧性强,因水泥磨一仓以破碎为主,最终确定一仓仍然延续使用钢球,二仓以研磨为主,符合陶瓷球特性,决定将二仓钢段更换为陶瓷球。经公司技术人员详细论证,结合水泥磨配球原则,确定二仓使用的陶瓷球选用四级配球方案,分别选用013mm、015mm、。17M、02OInn的陶瓷球。因陶瓷球质量轻,为保证水泥台时产量,决定使用高填充率装载方法,分别按32%、35%、37%、40%的填充率添加陶瓷球,直至达到最佳运行状态。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 4.2 13 水泥 技术改造