(热电公司)循环水中断事故预案.docx
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1、一、机组运行方式:1. 1号机组运行,机组负荷300-600MW,机组协调投入,负荷控制方式为AGC投入,循环水泵1A、IB运行,#1、#2循环水联络门关闭。2. 1号机组运行,机组负荷300600MW,机组协调投入,负荷控制方式为AGC投入,循环水泵IA运行,IB备用,#1、#2循环水联络门关闭。二、事故现象:1 .发6kV辅机循环水泵跳闸报警;2 .机组真空下降;3 .排汽缸温度急剧上升;4 .机组油系统温度升高,主机及辅机轴承金属温度升高;5 .闭式水温度升高;6 .发电机绕组温度上升。三、事故原因:1 .1A、IB循环水泵均事故跳闸;2 .厂用电中断,两台循环水泵跳闸;3 .运行循泵跳
2、闸,备用循泵没有联启;4 .其他原因造成循环水泵被跳闸。四、事故处理:1 .若机组在方式1的情况下运行,运行IA循泵跳闸的处理:a、立即检查IB循泵是否联启,若联启检查其出口蝶阀自动开启,出口压力正常,电机线圈温度及轴承温度正常,维持机组负荷运行;b、若备用泵未联启,立即手动启动IB循泵运行;c、检查IA循泵出口蝶阀关下,否则手动关下,检查IA循泵无倒转;迅速查找并消除IA循泵跳闸原因,恢复IA循泵备用;d、若IB循泵手动启动不成功,确认IA循泵无电气故障,可以抢合一次IA循泵,若抢合成功则维持机组负荷运行,迅速查找并消除IB循泵启不起的原因,使其处于良好的备用状态,查找IA循泵跳闸的原因;e
3、、若为厂用1A/1B段失电造成IA循泵跳闸,2号机组有循泵运行情况下,应立即检查关闭IA循泵出口蝶阀,开启1A、2B循泵出口管道联络门,保证1号机凝汽器通水正常,机组按紧急停机处理;f、若机组凝汽器有水冷却则停机过程中高低旁可以开启,若凝汽器无循环水的情况下,禁止开启高低旁。禁止开主蒸汽及小机疏水。2 .机组在方式2的情况下运行:(扩大单元制,#1、#2循环水母管联络门保持一定开度)a、循环水系统在“扩大单元制”方式下运行,若运行中一台循泵跳闸,检查跳闸循泵的出口蝶阀是否关闭,否则手动关闭;检查备用循泵是否联启正常,若未联启,手动启动备用循泵运行;检查相邻机组的真空变化情况,根据机组所带负荷,
4、调整循泵出口联络门的开度;查明并消除循泵跳闸的原因,尽快恢复跳闸循泵备用。b、若循环水系统在“扩大单元制”方式下运行,若为厂用1A/1B段失电造成1A、IB循泵均跳闸,立即检查关闭循泵出口蝶阀,开足循泵出口联络门,机组按紧急停机处理;另一台机组可根据真空情况适当降负荷,同时应检查2A、2B等备用泵应联启,注意调整#1、#2机循环水母管联络门开度,防止水塔满水合水位偏差过大。3 、若为1、2号机组厂用电均失电造成,则按紧急停机处理,停机过程中禁止开启高低压旁路。4 、循环水中断后在次向凝汽器通循环水必须待凝汽器温度降至50以下方可再次向凝汽器通水。3.汇报部门领导,公司生产副总,总工程师,中调值
5、班员,通知有关检修人员。五、防止循环水中断措施:1 .循环水泵启动前,循环水泵的静态联锁保护试验必须合格。2 .加强循环水系统维护。a循环水泵冷却水投入正常,保证压力、流量;b、循环水泵电机轴承润滑油油质合格,油位正常;c、电机绕组温度测点正常,温度在规定范围内;d、循环水泵出口蝶阀开度正常,限位指示正确;e、循环水泵出口蝶阀油箱油位正常,油质合格,油压正常,油泵备用;f、循环水泵前池水位正常,滤网前后无明显落差,清污机定期运行;g、操作员盘上加强监视,循环水泵电流、流量、电机绕组温度、轴承温度;h、发现缺陷及时通知联系消缺。3 .单机单循环水泵运行时,#1、#2机循环水母管联络电动门保持全关
6、并停电,循环水系统的运行方式应选择“单元制”方式,保持另一台循泵正常热备用,做好定期测绝缘、切换工作。4 .相邻机组均在运行且为“两机三泵”,则循环水系统的运行方式应选择为“扩大单元制”,备用循泵处于良好的热备用状态。5 .相邻机组均在运行且为“两机四泵”运行,全开循环水联络门运行可以提高机组的运行灵活性和安全性。6 .凝汽器循环水进、出口电动门全开后设置“禁操”,防止误动、误关。7 .加强循环水泵房管理,巡视检查后注意锁门,防止闲杂人员进入循环水泵房。实践中处理故障,应根据具体问题,实际分析,遵从先外后里的原则,切勿盲目操作O首先:应检视电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否缜密;保险
7、丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。若有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修理。其次:检视是否是水泵自身的机械故障。病症一、水泵无法启动常见原因:填料过紧或叶轮与泵体之间被杂物堆积而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更替新的泵轴。病症二、流量不足产生原因:多是吸水管漏气、底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水深度不足;水泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等。排除方法:检查吸水管与底阀,堵住漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍,加大底阀入水深度;检查电源
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