集团公司二十五项重点反事故措施题库.docx

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1、集团公司二十五项重点反事故措施题库一、填空：（360题）1、在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。2、对于新建、扩建的发电厂中各种易燃易爆（火力发电机组的主厂房、输煤皮带间、燃油库等）场所，直选用阻燃电缆。3、电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离,对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。4、发电厂主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m,动力电缆不小于。5、各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求,避免任意交叉并留出足够的人行通道。6、控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼

2、板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。7、对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵。8、靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施,靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。9、如需要电缆中间接头，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。10、汽机油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。11、汽机油系统法兰禁止使用塑赴垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。12、油系统管道、法兰、阀门、仪表及可能漏油部位附近不应有明_火，必须明火作业时要采取有效安全措施,附近的热力管道或

3、其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。13、油系统管道、法拦、阀门、仪表的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。14、在拆下的油管上进时焊接时，必须事先将管子冲洗干净。15、汽机油系统事故排油阀应设两个串联钢质截止阀,其操作手轮应设在距油箱也以外的地方，并有两仝以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。16、汽机油系统油管道要保证机组在各种运行工况下直由腰胀。17、机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。18、储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内，加热

4、燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点。19、油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置,并定期测试接地电阻值。20、燃油系统的软管，应定期检查更换。21、磨煤机出口温度、原煤斗和煤粉仓温度应严格控制在规定范围内,出口风温不得超过煤种要求的规定。正压式制粉系统，原煤斗应保持煤位,防止反风。22、发电机冷却用氢气纯度应达到99.8%,含氧量不应大于0.2%。发电机内部氢气纯度不应低于3,含氧量不应超过N氢气系统中含氧量不应超过0.5%,发现超标应立即处理。23、排除带有压力的氢气或储氢时，应均匀缓慢地打开设备上的阀门和节气门使气体缓慢释放，禁止剧烈地排送。24、在氢站或氢气系统附近进行明火作业时,

5、应有严格的管理制度。明火作业的地点所测量空气含氢量应在允许范围内,否则不得进行明火作业。25、空、氢侧备用密封油泵应定期进行联动试验。26、燃用易自燃煤种的电厂应采用阻燃输煤皮带。27、输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。28、消防水系统应同工业水系统分离,以确保消防水量、水压不受其他系统影响。29、消防泵的备用电源应由保安电源供给,未设置保安电源的应按区类负荷供电。30、可能产生有毒、有害物质的场所应配备必要的正压式空气呼吸器、防火服、防毒面具等防护器材，并应进行使用培训，确保其掌握正确使用方法。31、配备完善的消防设施，定期对各类消防设施进行检查与维护保养,禁

6、止使用过期和性能不达标的消防器材。32、仪表油管布置应尽量减少交X，防止运行中振动磨损。33、集控（含燃料、化水等辅控楼）楼、油库、氢站、电缆竖井、主电缆沟等重点防火部位应安装火灾自动报警或自动灭火设施,其火灾报警信号应接入有人监视的测控系统，以及时发现火警。34、电缆沟应设有合理、有效的排水设施和通风设施。35、严格执行调度指令。当操作中发生疑问时，应立即停止操作,向值班调度员或值班负责人报告，并禁止单人滞留在操作现场,待值班调度员或值班负责人再行许可后，方可进行操作。不准擅自更改操作票，不准随意解除防误闭锁装置。36、应结合实际制定防误装置的运行规程及检修规程,加强防误闭锁装置的运行、维护

7、管理，确保已装设的防误闭锁装置正常运行。37、防误装置所用的电源应与继电保护控制回路所用的电源分开。微机防误装置主机应由不间断电源（UPS）供电。38、防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置时，应经主管生产的副总经理或总工程师批准。39、采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备电气闭锁功能。40、断路器或隔离开关闭锁回路严禁用重动继电器,应直接用断路器或隔离开关的辅助触点。操作断路器或隔离开关时，应以现场状态为准。41、对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。42、大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校

8、验工作应制定专项安全技术措施,防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。43、运行中凝结水的精处理设备建退出运行。44、锅炉水冷壁结垢量超标时应及时进行化学清洗，对于超临界直流锅炉必须严格控制汽水品质,防止水冷壁运行中垢的快速沉积。45、加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击、膨胀受阻、保温脱落等等现象应分析原因，及时采取措施。46、直流系统的馈出网络应采用福射状供电方式，严禁采用坯状供电方式。47、各发电厂应成立防止锅炉压力容器承压部件爆漏工作小组，应设立锅炉压力容器安全监督工程师,且应持有电力行业锅炉压力容器安全监督工程师资格证书。48、加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等

9、小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查,发现问题及时更换49、锅炉水压试验结束后，应严格控制泄压速度,并将炉外蒸汽管道存水完全放净，防止发生水击。50、达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压萱暨进行全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估,经主管部门审批后，方可继续投入使用。51、各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。52、运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。53、设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准,且应限期恢复。54、使用中的各种气瓶严禁改变涂色,严防错装、错用。5

10、5、使用溶解乙焕气瓶者必须配置防止回火装置。56、压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计,按规定周期进行强检。57、氧气瓶、乙燃气瓶等气瓶在户外使用必须竖直放置，不得放置阳光下曝晒，必须放在阴凉处。58、单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门,并完善除氧器的自动调压和报警装置。59、除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。60、对制氢系统及氢罐的检修要进行亘茎地隔离。61、压力容器年度检查，每年至少二次；62、回转式空气预热器应设有独立的主辅电机、盘车装置、火灾报警装置、入口烟气挡板、出入口风挡板及相应的联锁保护。63、火焰监测保护系统

11、点火前必须全部投用,火焰监测保护系统严禁随意退出或修改。64、所有燃烧器均应设计有完善可靠的火焰监测保护系统。65、回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置、停转报警信号应取自空气预热器的主轴信号，而不能取自空气预热器的马达信号。66、回转式空气预热器应设有完善的消防系统,在空气及烟气侧应装设消防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。67、机组启动期间，锅炉负荷低于物额定负荷时空气预热器应连续吹灰；锅炉负荷大于巡额定负荷时至少每8h吹灰一次；当回转式空气预热器压差异常增加时，应增加吹灰次数；当低负荷煤、油混烧时,应连续吹灰，并严密监视炉膛燃烧状况和尾部烟气温度。68、回转式空气预热器冲洗后必须

12、正确地进行干燥，并保证彻底干燥。不能立即启动引送风机进行强制通风干燥,防止炉内积灰被空气预热器金属表面水膜吸附造成二次污染。69、机组停运后和温热态启动时,是回转式空气预热器受热和冷却条件发生巨大变化的时候，容易产生热量积聚引发着火，应更重视运行监控和检查，70、锅炉启动、低负荷时应加强炉底密封检查,防止大量冷风进入炉膛引起燃烧不稳造成未燃尽物质沉积引起再燃。71、汽轮机启动、停机过程中，轴振、瓦振保护系统必须投入。72、机组大修或调速系统检修工作结束，油应在油质合格后方能进入调速系统。73、燃油速断阀要定期试验，确保动作正确、关闭严密。74、对于装有等离子体点火系统或小油枪微油点火系统的锅炉

13、，严禁解除全炉膛灭火保护。75、每个煤、油、气燃烧器都应单独设置火焰检测装置,保证锅炉在高、低负荷以及适用煤种下都能正确检测到火焰，且冷却用气源应稳定可靠。76、磨煤机运行及启停过程中应严格控制磨煤机出且温度不超过规定值。对于燃用混煤种时，磨煤机出口温度以挥发分最高的煤种为准:制粉系统停运后，输粉管道要充分吹扫或抽粉。77、制粉系统的爆炸绝大部分发生在制粉设备的启动和停机阶段,因此不论是制粉系统的控制设计，还是运行规程中的操作规定和启停措施，特别是具体的运行操作，都必须遵守通风、吹扫、充惰、加减负荷等要求，保证各项操作规范，负荷、风量、温度等参数控制平稳，避免大幅扰动。78、根据煤种的自燃特性

14、，建立停炉清理煤仓制度,防止因长期停运导致原煤仓自燃。79、对于直流炉，应设计省煤器入口流量低保护,保护应遵循三取二原则。测量应取自三个独立的取样点、传压管路和差压变送器并进行三选中后的信号。80、直流炉应严格控制燃水比，严防燃水比失调。湿态运行时应严密监视分离器水位,干态运行时应严密监视微过热点（中间点）温度,防止蒸汽带水或金属壁温超温。81、不论是机组启动过程，还是运行中，都必须建立严格的超温管理制度，认真落实，严格执行规程，杜绝超温。82、机组运行中，尽可能通过燃烧调整，结合平稳使用减温水和吹灰,减少烟温、汽温、和受热面壁温偏差，保证各段受热面吸热正常，防止超温和温度突变。83、超速保护

15、不能可靠动作时，禁止机组运行。84、转速表显示不正确或失效，严禁机组启动。85、在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组启动。86、在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁启动。87、机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统的静止试班或仿真试验，确认调节系统工作正常。88、机组停机时，应先将发电机有功、无功功率减至零,检查确认电能表停转或逆转以后，再将发电机与系统解歹或采用汽轮机手动打闸或锅炉手动主燃料跳闸联跳汽轮机，发电机程序逆功率保护动作解列,严禁超负荷解列。89、在机组正常启动或停机的过程中，应严格按运行规程要求投入汽轮机旁路系统。90、抽汽机组的可调整抽汽逆止门关闭应迅速

16、、严密，联锁动作应可靠，布置应靠近抽汽口,并必须设置有快速关闭的抽汽隔离门。91、坚持按规程要求进行汽门关闭时间测试、汽门严密性试验、超速保护试验、阀门活动试验。电调机组运行中定期做AST电磁阀试验,确保保护装置正常可靠。92、汽轮发电机组轴系应安装两套转速监测装置，并分别装设在不同的转子上。93、严格按超速试验规程的要求，机组冷态启动带1025%额定负荷,运行3h后（或按制造商要求）立即进行超速试验。94、停机后，应待凝汽器真空到零，再停止轴封供汽。95、机组启动前连续盘车时间应执行制造商的有关规定，至少不得少于24h,热态启动不少于包。若盘车中断应重新计时。96、停机后立即投入盘车。当盘车电