车站二期西侧附属围护结构搅拌桩方案.docx

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1、武汉市轨道交通六号线一期工程XX标段土建工程XX站三轴搅拌桩施工方案中国铁建编制:审核:审批:XX公司武汉轨道交通XX项目经理部XX年10月10日一、编制依据1二、工程概况1三、工程地质情况11、场地环境概况12、岩土分层及其特征1四、工程范围及工程量31、槽段加固错误!未定义书签。五、深层水泥土三重管搅拌桩施工工艺41、.4K、特殊情况处理措施8七、保证工程质量的技术措施8八、安全保证措施及安全保证体系91、安全生产保证体系及管理制度92、11E才日511九、环境保护措施111、,112、/3113、现场文明施工12l*、LI11.012一、编制依据1、武汉市轨道交通6号线一期工程XX站车站

2、土建工程西侧附属围护结构施工图；2、武汉市轨道交通6号线一期工程XX站工程地质勘查报告；3、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；4、武汉市地下管线产权单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。二、工程概况本工程三轴搅拌桩用于基底加固与止水帷幕。基底加固采用850三0mm水泥土三轴搅拌桩，三轴搅拌桩要求基底以上部分空搅，基底以下实搅，搅拌桩至基底以下3m可终止搅拌。水泥搅拌桩施工采用四搅二喷工艺，为85060OnIm水泥土三轴搅拌桩。加固主要针对3-4淤泥质黏土夹粉土、粉砂，深度为地面至基底以下3米.三、工程地质情况1、场地环境概况拟建工程场地地形较为平坦，地面高程一般20.24

3、20.48米之间，最大高差0.24m,拟建场地地貌单元属长江I级阶地。2、岩土分层及其特征各层的地层岩性及其特点自上而下依次为：（1）填土杂填土（地层代号1T）：杂色，湿，压缩性不均，该层为人类活动堆填而成，分布范围和厚度缺乏规律性，带有极大的人为随意性，往往在很小范围内，变化很大。拟建场区局部为水泥路面，其下含有较多的砖渣、碎石、碎块等建筑垃圾，夹有少量黏性土，个别钻孔存在中粗砂，力学性质不均，工程性能差，硬杂质含量不均匀，部分地段超过50%,层厚0.54.6m,平均厚度2.7m,场区内均有分布，堆积年限一般大于10年，局部小于10年。素填土（地层代号（1-2）：黄褐褐灰色，以粉质黏土为主，

4、软可塑状态，含植物根系、小碎石及砂性土，局部夹有淤泥及淤泥质土。其厚度1.02.6m,平均厚度1.8m,层顶标高17.9519.83m,场区内仅局部分布，堆积年限一般大于io年，局部小于10年。（2）第四系全新统湖积（Q41）及冲积（Q4al）层淤泥（Q41）（地层代号（1-3）：灰灰褐色,切面光滑，富含有机质，偶见螺壳碎片，稍有臭味，无摇振反应，呈流塑状态，压缩性高。其厚度6.0m,埋深2.8m,仅在初勘孔LQJz4-II12-ML02号孔揭露。黏土（地层代号灰黄褐色，切面光滑，含氧化铁及氧化物结核,呈可塑状态，压缩性中等，韧性较好，干强度较高。其厚度L54.5m,平均厚度3.0m,层顶标高

5、16.4318.83m,场区内仅局部分布。黏土（地层代号（3-2）：褐黄褐灰色，饱和，软塑状态，压缩性高。含铁锦质氧化物斑点，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。其厚度1.1-5.4m,平均厚度2.8m,层顶标高15.9418.81m。场区局部位置缺失。淤泥质黏土（地层代号（3-3）：灰褐灰色，饱和，流塑状态，压缩性高,含有机质、腐植物，局部为淤泥；该层局部夹有薄层粉土,摇振反应轻微，切面光滑，干强度中等，韧性中等。其厚度2.615.6m,平均厚度6.0m,层顶标高11.57-18.IOmo场区内均有分布。淤泥质黏土夹粉土、粉砂（地层代号（3-4）：灰褐灰色，饱和，黏性土状态流塑为主，局部

6、软塑；粉土状态稍密中密、粉砂松散状态。局部夹有淤泥,含有机质，压缩性高，摇振反应明显，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。其厚度2.98.5m,平均厚度5.4m,层顶标高5.4412.30m。场区内局部缺失。黏土、粉土、粉砂互层（地层代号（3-5）：灰灰褐色，饱和，黏土为可塑状态，局部呈软塑状态（该层局部黏性土的液、塑限指标受所夹粉土、粉砂影响，呈假塑性，其状态以原位测试为依据，判定为可塑状态），粉土为中密状态，粉砂为稍密状态，局部夹淤泥质土,摇振反应明显，见有石英、云母、长石等矿物，压缩性中等。粉砂含量分布不均匀，局部位置较为集中，并含有细砂颗粒。厚度1.88.0m,平均厚度4.9m,层顶标高

7、0.137.69m。场区内局部位置缺失。粉细砂（地层代号（4-1）：灰青灰色，饱和，稍密中密状态，压缩性低，含云母片、长石、石英等矿物，局部夹极薄层粉质黏土、粉土。其厚度2.712.4m,平均厚度5.7m,层顶标高-2.706.35m。在场区内均有分布。粉细砂（地层代号（4-2）：灰青灰色，饱和，中密状态，压缩性低，含云母片、长石、石英等矿物，砂质较均匀，局部夹薄层粉质黏土、粉土，层底局部含有含少量中砂颗粒。其厚度8.1-15.4m,平均厚度11.1m,层顶标高-7.69-3.Olmo在场区均有分布。中细砂（地层代号（4-3）：灰色青灰色，含云母、石英长石等矿物，局部夹薄层粉土及粉质黏土，呈饱

8、和、中密状态，压缩性低。底部常混夹少量砾卵石。其厚度3.39.8m,平均厚度6.5m,层顶标高-20.29-12.89m0场区内局部位置缺失。中粗砂夹砾卵石（地层代号（5）：灰色青灰色，饱和，中密密实状态，压缩性低，含石英、长石等矿物，砾卵石粒径1050mm,个别最大粒径达90mm,成分主要有石英岩、石英砂岩、燧石等，磨圆度呈次棱角状、亚圆形。砾卵石含量约15强40乐局部含量集中达60队个别钻孔夹有少量黏性土。其厚度1.5-6.8m,平均厚度3.8m,层顶标高-27.67T9.22m。场区内局部缺失。四、工程范围及工程量1、地基加固地基加固采用满堂加固与抽条加固相结合的方式，加固采用羽5060

9、Omm水泥土三轴搅拌桩（见图1）。主要用于I号风亭、III号出入口及IV号出入口基坑加固,深度为地面至基底以下3米。图1850600mm满堂与抽条搅拌桩大洋2、拌桩施工工艺要求：、搅拌桩桩身直径不小于850mm,桩间距60Ommo、搅拌桩要求基底以上部分空搅，基底以下实搅，搅拌桩至基底以下3m可终止搅拌。、搅拌桩所用水泥强度不低于42.5级，实搅水泥掺量不小于15%,水泥浆水灰比1.22.0,加固土体quO.8MPa;空搅水泥掺量为5%。、搅拌桩的垂直偏差不能大于1%,桩位偏差不得大于50mm,成桩的直径和桩长不得小于设计值。（5）、搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得小于2根。根据

10、试桩试验应确定搅拌次数，调整水泥掺量、水灰比。五、三重管搅拌桩施工工艺1、施工准备（1）技术准备成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土强度能否达到要求。搅拌桩施工前最好分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于3组。工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参加。工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据。获取操作参数，包括搅拌桩水泥掺

11、量，钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。（2）材料准备水泥进场，按每一袋装水泥或散装水泥出厂编号进行取样、送检，不得有两个以上的出厂编号混合取样，并须在开工前取得水泥检验合格证，搭设水泥棚，布置浆液搅拌站，一般泵送距离不宜大于60m。（3）场地准备搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。场地两侧必须开挖排水沟，以保证在施工期间不被水浸泡。（4）设备准备认真检查各进场设备（见表1）的主要技术性能（包括桩机的加固深度、成桩直径、桩机转速计浆泵压力和泵送能力等）。搅拌头直径误差不大于5mm,喷浆口直径不宜过大，应满

12、足喷浆要求，从而确保所用桩机能满足该施工段的施工要求。表1搅拌桩施工投入主要机械设备表序号设备名称规格型号数量1三轴式连续墙钻孔机（头）ZLD180/85-31台2步履式打桩机机架JB1601台3注浆泵BW-2502分4散装水泥自动拌浆系统BZ-20L1套5储浆桶3m31只6空压机VF67,6m31台7储气罐LJ.S-D07-193-001台8电子配料秤XK31CB41台9挖机PC2001台（5）施工人员配备每台班深层搅拌机械由10人（不含机修工电工）组成：班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系；机长：1名。按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和

13、检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；供料工：4名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。2、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如图2所示:图2搅拌桩施工流程(1)测量放样该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据

14、设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。(2)开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽深1L2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。（3）桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于20mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于l200o（4）预搅下沉待搅拌机及相关设备运行正常后，启动搅拌机电机，放松桩机钢丝绳，使搅拌机旋转切土下沉，钻进速度WLOm/min。（5）制备水泥浆当桩机下降到一定深度时，即开始按设计及实验确定的配合比拌制水泥浆。水泥浆采用普通硅酸盐水泥（P.O42.5级），严禁使用快硬型水泥。制浆时，水泥浆拌合的时间不得少于5IOmin。已配置好的在