电动吊篮施工方案-油品罐区.docx

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1、目录1工程编制依据21工程概况22吊篮安装22.1吊篮安装流程22. 2吊篮悬挂系统的安装32.3、 组装悬吊平台42.4、 安全锁及提升机安装就位53电动吊篮参数计算53. 1荷载计算53.3、 配重计算：53.4、 钢丝绳安全系数计算：64检查与验收65吊篮使用的载荷要求66吊篮使用操作要求77电动吊篮的拆卸87.1拆卸方法与步骤：87.2拆卸过程注意事项：88电动吊篮常见设备故障分析及处理89HSE管理体系与措施99.1HSE管理机构99.2HSE管理职责99.3施工危害和影响清单139.4风险削减和控制措施149.5HSE应急措施149.6文明施工措施计划189.7施工环保措施计划18

2、9.8施工场地治安保卫管理计划20工程编制依据设计图纸工程招标文件施工标准规范序号标准规范名称标准号备注1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20062高处作业吊篮GB19155-20033建筑结构荷载规范GB50009-20121工程概况本工程仪表安装工程。储油罐仪表电缆配管安装高度达到18.6米，我单位通过施工安全、工程进度、作业规范等多方面考虑，仪表电缆配管采用电动吊篮方式，经过实地考察和测量，工地现场的场地能够满足吊篮的安装要求。油品罐区（二）共计32座储油罐，高空作业电缆配管安装共计2450米。施工用电动吊篮的数量、型号规格等技术参数和要求如下：1、数量：2台。2、

3、型号规格：ZLP630型；升降速度9.3mmin,额定载荷630Kg（注：本工程允许载荷量200Kg）o3、吊篮长度：4m满足作业面需要；4、钢丝绳：68.3mm最小破断拉力：51.8KNo5、3米钢制平台，自重63kg。6、悬挂机构重量（提升机、安全锁）：248+25=106（kg）7、混凝土配重：4块；每块25kg,共100kg。2吊篮安装2.1吊篮安装流程2.2吊篮悬挂系统的安装试运转荷载试验验收投用索Jl蝇旗扣1）将悬挂机构零部件转运到罐顶上。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。2）调整前臂伸出罐顶栏杆的长度：本工程a=1.5m,在保证吊

4、篮运行与储油罐所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近罐壁与罐壁电缆配管支架的间隙为1545cm。3）使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离：本工程b=4.5m为臂杆悬挑长度a的两倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg,每台100Okg。在罐顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用（直径68.3mm）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与罐顶坚固处缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个IOnInl绳夹固定，绳夹间距10T2cm,钢丝绳自由端长12Cm以上。4）分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹,绳夹间距12-14cm,绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长

5、度10-12cmo检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到6065Nmo分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿罐壁缓慢放下。2.3、 组装悬吊平台按照厂家安装方法依次安装步骤如下：摆放栏底一一安装栏片一一连接栏片一一安装封挡片一一安装电器箱一一安装安全锁一一安装提升机一一安装连接线一一接通电源一一穿如钢丝绳一一调整试吊。根据项目所需具体位置对吊篮进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。2.4、 安全锁及提升机安装就位2.4.1、 须装有两把安全锁，在吊篮悬挂处增设一根与提升机构上使用

6、的工作钢丝绳相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须安装有不能自动复位的安全锁。2.4.2、 绳得以自由通过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，吊篮框的倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑确保安全，2.4.3、 动力要灵敏，工作可靠并经过严格的检验和实验。2.4.4、 销，拧紧全部连接螺栓。2.4.5、 设置独立救生绳救生绳悬挂在罐顶钢制护栏处，从吊篮内侧沿罐壁放下，另端系于操作人员腰部，绳质量要求应符合消防逃生绳的要求。2.4.6、 电气箱的安装电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）蓝片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在蓝片的栏杆上，电气箱安装固

7、定后，将电源电缆，电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入下端的相应插座中。2.4.7、 安全绳的安装安全绳置于罐顶坚固物上，不能将安全绳悬挂在悬挂吊篮及悬挂机构的任何物件上。3电动吊篮参数计算根据厂家出厂安装说明书技术参数吊篮计算：3.1荷载计算3米钢制平台，自重63kg。悬挂机构重量（提升机、安全锁）：2X48+2X5=106（kg）钢丝绳8.3mm,按15m高：4X15X0.36kgm=86.4（kg）,破断拉力51800N/根。额定活荷载：200kgG前总=1.2X（G平台+Gg-+G纲用.绳）+1.4XG欲定=1.2X（6310686.4）1.4X200=306.48+280=586.

8、48（kg）3.2、 配重计算：2 XG前总Xa=G比Xb3 XG前总XL5=G由义4.5G配=2XG前总XL5/4.5=2586.48X1.5/4.5=195.49kg每根悬挑支架配重为：195.492=98（kg）（约需4块配重25kg块）3.3、 钢丝绳安全系数计算：nSaW=9W:额定载重量、悬吊平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之和（200+63+106+86.4）kg9.8=4462.92NS：单根钢丝绳最小破断拉力，kN；a:钢丝绳根数n=SXa/W=51800X2/4462.92=23.219结论：安全。4检查与验收在吊篮投入到使用之前前，首先需要由各工序先自我检查、然后相互检查

9、，然后由总包项目部、监理和业主安全部门人参加检查验收，并形成相关验收记录。料具检查：首先要验收所使用的各种材料、机具都必须符合有关规定，有厂家出厂检测报告及产品合格证，并应在项目部及监理单位的见证下现场取样并送具备有检测资质的检测机构进行测试，合格才能正常投入使用。检查验收时，将吊篮从地面升起0.5m左右，检查内容如下：D吊篮的安装是否跟平面布置图完全符合。2）挑梁安装与其屋面固定是否符合要求。3）钢丝绳的质量是否符合要求。4）吊蓝连接螺栓是否紧固。5）提升机运行是否正常。6）使用吊篮的操作人员，有无安全技术交底和培训上岗。5吊篮使用的载荷要求吊篮使用时的载荷应均布，并与吊篮的安装高度、前吊杆

10、（前粱）的伸出长度以及前后支架间距有着密切的关系，具体可参考下表：配重(Kg)安装高度（米）前粱伸出长度（米）支架与配重间距（米）允许载荷（Kg）100151.54.52006吊篮使用操作要求1）操作人员必须由经技术培训合格的人员操作使用和维护保养。操作人员应年满18岁并具初中以上文化程度，且无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。2）操作人员必须戴好安全帽、系好安全带，并做好其他必需的劳动防护工作。3）使用中严格遵守执行安全操作规程，严禁违章作业。4）吊篮严禁超载运行，且载荷应在平台内均匀放置，载重绝对不能超过我工程规定重量。5）吊篮不得作为垂直运输工具使用。6）在正常使用过程中，应将平台两端调平

11、运行。7）操作人员应密切注视吊篮运行情况，及时发现事故隐患并通知出租方专业人员进行处理，严禁擅自处理。8）吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷电、五级以上大风等环境中使用。9）工作平台拼接长度不得超过产品规定长度，双吊点吊篮作业人员必须有两人，不允许单独一人进行操作。10）吊篮下方地面应作好隔离措施并设有明显的警告标志。11）工作平台栏杆周围严禁用布或其它不透风材料围住，以免增加风阻系数和安全隐患。12）露天存放应作好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁和电器箱。13）严禁用绳索和铁丝等物捆扎安全锁摆臂。14）在施工过程中，每组吊篮需要设立一根保险绳，固定在建筑物牢固的地方，且不得与挑梁及吊篮连接。

12、在外墙棱角处垫柔软材料，以防保险绳磨损。工作人员必须系安全带，施工及升降时将安全带系挂在保险绳上。15）在吊篮工作的过程中必须保持机体内和钢丝绳清洁、润滑，每天工作前都需要进行检查，如发现钢丝绳磨损严重，应更换钢丝绳；16）严禁夜间使用电动吊篮。17）吊篮操作人员及专职安全管理员，应对吊篮设备的完好作好日常检查，防止工地现场管理疏漏造成设备缺损，尤其是配重数量发生丢失、缺损，杜绝重大事故隐患。18）其他有关施工安全技术、现场安全操作措施、劳动保护及安全用电、消防等要求,以及本规程未尽事项应严格按照国家、地方颁布的法律、法规和标准执行。7电动吊篮的拆卸吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地f钢丝

13、绳完全松弛卸载f拆卸钢丝绳T拆除电气系统f解体平台f取平衡重f解体悬挂支架f材料清理7.1拆卸方法与步骤：D拆下安全绳的绳坠铁；2）将悬挂平台停放在平整坚实的地面上，防止悬吊平台位移、倾覆而损坏3）将工作钢丝绳和安全钢丝绳从提升机和安全锁中抽出；将钢丝绳拉到上方，从悬挂钢丝绳上拆下，卷成直径为60Cm的圆盘，在3个位置扎紧。4）将吊篮提升机及安全锁等附件清理后包装好；5）悬挂机构的拆卸：a拆下拉纤绳;b拆下联接螺栓;c拆卸前支架;d拆下配重块;e拆卸后支架;f将所有的零部件放置规定位置，并加以保护。7.2拆卸过程注意事项：1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严

14、禁进行平衡重的拆除。2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护现场建筑成品，采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。8电动吊篮常见设备故障分析及处理故障原因排除方法吊篮不能停止电机电磁制动失灵调整磨擦盘与衔铁间隙电机转，吊篮不动；提升机噪声大钢丝绳和绳轮间打滑或传动部分有问题检查整个提升机,更换战坏零件离心限速器处发汤离心块与外壳有磨擦调整限速块的弹簧安全锁打滑绳夹或钢丝绳有油脂或绳夹有问题消除油脂或调换绳夹两个提升机不能同时升降万能转换开关失灵更换转换开关电机不能自锁（电机断电后自动下滑一一溜车）电机磨擦片磨损;磨擦片内进油或有脏物；电机压簧坏调整磨擦片间隙用细砂红打去脏物换弹簧限位开关不起作用电源反接限位开关坏开关与限位板接触不好交换相序换限位开关调整限位开磁臂9HSE管理体系与措施9.1HSE管理机构决策层管理层技术质量部计划经营部执行层施工机组HSE管理职责9. 2.1HSE管理领导小组职责1）负责组织建立职业HSE管理体系、机构设置、管理程序及管理计划。