旋喷搅拌加劲桩施工方案.docx

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1、旋喷搅拌加劲桩桩施工方案一、施工流程1.加劲桩施工7天后进行张拉，开挖第一层土方，再分段间隔开槽施工第2道加劲桩。2、双拼工字钢25a腰梁施工，第2道600加劲桩张拉锁定后，分段分块开挖第2层。3、第2道加劲桩，第3到加劲桩同第一道施工流程。二、旋喷搅拌加劲桩桩施工设备旋喷搅拌加劲桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的加劲桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具一慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m,

2、最大施工（长）深度达35m,本工程需搅拌旋喷直径为600-750,施工深度最大为22mo三.施工工艺及施工要点旋喷搅拌加劲桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道加劲桩设计标高为准低于标高面向下300mm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面。1、施工水泥土加劲桩,其施工工艺采用一次性成桩的方法，即：钻进、搅拌、插筋一次完成。2、加劲桩直径为600mm,水平倾角分别为30、20、15度*由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。3、水泥浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量25%,水灰比0.70（可视现场土层情况适当调整）;4、旋喷搅拌的压力值为152

3、0Mpa05、扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，长度2m扩大头，保证扩大头的直径。6、水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。7、通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。8、锚筋采用4根15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860Mpao每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留Im以便张拉。9、加劲桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。10、下层土方开挖时，上层的加劲桩必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。四.工艺节点施工1、定位当土方开挖沟槽后，应测量标

4、高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cmo成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工。2、成孔水泥土加劲桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔（空压机带动），其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。3、锚筋制作锚筋体采用4根15.2钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑腰梁外预留长度,一般外留长度不应小于100Ommo所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保

5、材料，并送检合格后方可使用。4、腰梁加工制作本工程腰梁采用2根25a工字钢与铁板焊接为一体，确保腰梁紧贴竖向围护桩,锚具与腰梁之间用24024020的垫片。5、张拉、锁定锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2002)o用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核,本工程600旋喷加劲桩每根钢绞线的锁定拉力为90KNo锚头用冷挤压法与锚盘进行固定，在压顶梁及加劲桩强度达设计强度70%后再用锚具锁定钢绞线。采用高

6、压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载(按每根钢绞线90KN确定)预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在下方Im处补桩。6、旋喷搅拌加劲桩施工(1)钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；(2)钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；(3)旋喷搅拌加劲桩的筋体采用415.2钢绞线，钻进角度为分别为30、20、15度(与水平面夹角),严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；(4)筋体应放在桩体的中心位置；(5)锚筋应将锁定在双拼工字钢腰梁

7、上；(6)注浆材料选用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5净浆，水灰比0.70;水泥浆应拌和均匀，掺入量25%,随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；(7)600旋喷搅拌的压力为1520MPao五.施工中易出现的问题及其处理措施1.施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。2、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。3、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢

8、出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆。4、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。5、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。泵口压力应保持在0.40.6MPa,防止压力过高或过小。6、在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，圭寸堵住孔内水、砂、土流失。7、电网电压低于350KV时，应暂停施工。8、本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。六.腰梁施工方案腰梁采用2根

9、25a工字钢焊接而成，腰梁对焊连接时,2根工字钢之间的连接焊缝平面间距不应大于2mmo1.按腰梁安装设计图纸和设计交底要求，以腰梁的轴线经纬仪或全站仪检验位置，现场测量复核实际长度尺寸，并按腰梁的实际尺寸编号登记,工字钢吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到坚固可靠，经监理检查符合要求后，形成完整的钢围橡系统。2、安装腰梁的经轴线偏心度须控制在设计范围内，安装质量允许偏差小于5cmo3、加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的，严格按设计要求执行，相邻焊缝位置应错开不小于2m,未注明焊缝厚度的按规范施工作业。焊缝饱满，焊链表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执

10、行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收。七、特殊情况处理措施（一）滑坡在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象时，应立即采取以下措施：1.暂停施工，必要时所有人员和机械撤至安全地点；2、通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；3、根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，做好记录。（二）局部坍塌在砂性土或贝类土中开挖时，如果裸露时间过长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层的扰动机会，缩短清坡到支护的时间，将开挖分段长度减少，并改变施工顺序，清坡后，立即制作钢筋网片并喷射混凝土。（三）地表裂缝在

11、整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表，地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小的裂缝和紧靠基坑的建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过0.5%时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。八.基坑施工突发事件应急预案(一)围护结构变形超标应急预案围护体变形超标时，轻则引起地面沉降开裂，重则可能引起基坑塌方以及其他连锁反应。因此如若发现有监测数据显示其变形较大时，必须迅速分析并查明原因，以采取相应对策予以

12、消除，并通过调整钢支撑所施加的预应力来减少或阻止继续变形。(二)基坑大幅度变形应急措施1.监测每道加劲桩内力和围护变形情况，一旦发现变形速率及变形值增大，应立即停止开挖，并根据变形的部位和原因采取加强、加密加劲桩、施加预应力和其他相应的有效措施。2、监测基坑隆起变形情况，及时按需要抽取承压水,防止基坑隆起。3、雨季施工做好截排水系统，做好土坡封闭,防止地表水渗入开挖面内，并及时排出基坑内积水。4、严格按照设计分层、对称、均衡开挖，限时封闭。5、认真做好基坑降水和地基加固施工，开挖前检查质量，如满足不了设计和规范要求，应重新加固直至达到要求，严禁带隐患开挖施工。（三）基坑渗漏应急预案深基坑施工存

13、在安全隐患多，控制难度大等特点，做好安全施工工作的同时，应积极做好事故发生的应急预案，以最大限度的减少损失。为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是深基坑（槽）坍塌、物体打击、高处坠落等。根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。