复杂电子装备制造数字化工厂实现逻辑与实施步骤.docx

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1、复杂电子装备制造数字化工厂实现逻辑与实施步骤随着国际竞争的不断加剧，对设备效率、制造成本、产品质量等环节的要求不断提高，通过数字化转型、构建数字化工厂来进行产业升级、提质增效，解决现有制造业的困境，成为行业内普遍认可的一种手段。越来越多的企业开始重视并已经开始了数字化转型的工作和部分解决方案。美国波音公司在设计制造中，利用数字化建模技术实现了产品设计与制造环节的信息协同，缩短了设计与制造时间，大幅度降低了飞机成本；大众汽车的斯柯达工厂利用虚拟仿真技术进行工艺路线规划，减少实际生产线的调整和改进，有效缩函E增值环节，提升了生产效率。实践证明，数字化工厂的解决方案能够帮助制造企业缩短产品上市周期，

2、提高产品质量和生产效率，降低生产成本和故障风险。玛莎拉蒂的Bertone工厂通过数字化方法在制造执行过程中同步信息变化，实现柔性化的混线生产，实现不同车型的全自动生产和组装，产能提升超过了2倍。针对小批量、离散型的复杂电子装备制造行业，数字化转型是企业进一步提升的手段之一。通过数字化技术将生产、制造、工艺、人员等进行持续改进优化，减少人为因素的影响，使生产制造过程实现全面要素的精确可控，最终为企业带来全领域质量提升和效益提升。1 .行业现状及存在的问题因固有的小批量、多品种、短周期特点，在复杂电子装备尤其是雷达电子装备的生产过程中,一直存在着计划排程不准确、物料配送不及时、人员调度困难、设备状

3、态不清楚、交付拖期超期等一系列问题。其中客户的交付需求往往是行业面临的最大挑战，围绕着产品的交付计划，如何完成生产要素的动态整合、生产资料的按需配给，是保障电子装备研制生产和交付的关键。其实，这一系列问题的根源在于流程繁琐混乱、过程监测匮乏、生产资源不协调以及缺少顶层的决策和管理。支撑决策和管理的根本就是数据，数据是数字化转型的驱动力。数字化转型意味着企业从僵化到敏捷，通过数字化技术疏通整个制造流程，完成人力、物力、资源的协同配合，完成生产过程的透明化管理和质量的监测。但数字化转型是一个系统工程，不仅仅是一台设备自动化的提升、一个环节的数据采集,更是一个全局优化和迭代的过程。2 .数字化工厂的

4、实现逻辑与实施步骤企业的关键绩效指标（KPI）也是数字化转型过程的核心驱动力。KPI可以客观、有效地衡量数字化工厂建设中的因素和变化，将精力从无关紧要的琐事中解脱出来，着重关注数字化工厂实现过程中的关键改善方向，提升改进效果。数字化工厂实现的逻辑与实施可以简单分为4个步骤，如图1所示。StcPl全流程优化流程变革StePI持续改进数据分析与决策StOP2业务系统支撑业务系统升级消除信息盲点业务流程呈现Stog数字化工T平台硬件提升基于目标的持续改进信息系统构建建立标准流程图1基于KPI驱动的数字化工厂实现逻辑首先需要通过全流程优化构建数字化的标准流程。通过流程变革，疏通生产过程中的堵塞环节，建

5、立多并行、少环节、快响应、多备份的标准化流程。然后是业务系统的有效支撑。通过捕获企业管理的优先级，对照行业领先做法分析当前绩效，以确定关键绩效差距，并以此为基础确定速效、长期的运营改进和成本降低机会。制定企业优先计划路线图和升级业务系统,通过业务流程再现的方式，梳理业务流程中的问题和改善方向，结合KPl指标进行分析，从而解决业务系统中的主要问题。进一步搭建数字化工厂平台。平台的建立包括车间信息系统的构建以及工厂硬件的提升。以自动化水平提升为依托构建基于生产数据的制造运营管理力量。瞄准脉动式生产对资源动态调配的需求，建立数据采集、制造运营、仓储物流、运行监测等言息化系统，以数据贯通数字化工厂平台

6、的运行。最后，通过平台呈现的数据，对生产计划进行自动排程，对人员、设备、物料进行动态调配。建设可视化综合看板，进行生产过程的决策和管理，并基于目标完成持续改进，最终实现企业的数字化转型。本文以一个典型的雷达电子装配为例，通过全流程调研流程呈现、分析与优化和数字化转型路径3个维度对复杂电子装备的数字化实现过程进行了探索和研究。3 .复杂电子装备的全流程调研流程呈现3.1 从订单到交付以典型雷达电子装备为例，从订单到交付（OTD）主要包括研发设计、物资采购、生产制造和质量管理4个大的层面，具体如图2所示。每个层面在产品生产的全生命周期中都存在着一定的问题,而这些问题往往不仅仅是各层面本研发设计身的

7、技术问题，更多的是整个生产流程、各个生产环节彼此牵制关联形成的。因此，面向雷达电子装备多品种、小批量、变节拍的柔性生产需求，消除现有生产端的业务痛点与难点,完成数字化转型,首要任务是自上而下全流程梳理与优化。物资采购1）多部门分别审批,周期流理长：2）产品成熟度不同设iI的标准化、模块化成 熟度低.没有产品的参考屈准：3）产品复杂,涉及多学科、名专业共同设计.接 【】信息传递耗费时间：4）实际设计时间A整个设计周期时间的30%.1）多品肿、小批Ia米购需要合并进行册量 控制和成本控制操作难侵大：2）设计电改猱繁,导致栗明周期拉长：3）质量为题、朦材料停产也响栗购计划：4）物资栗购过度压价.得不

8、到应仃的质量 他定性、交付期及服务.生产制造质管理1）研制订单涉及到第急订单,插电情况多：2）产品物料清电复杂,根据经检粗略持产：3）生产过程中的搬运.装夹、换件浪费时间： I）生产过程中大量产晶在线等恃,生产能力受限.】）研制产返工率高：2）生产自动化水平低.生产数据难采集. 主要以定荏为主：3）质量数据赛人工录入.助出错：I）质量改进缺少行效的数据支撑和分析.图2OTD过程中的问题汇总3.2 典型业务流程现状及描述作为一个复杂的电子装备，从合同签订至产品交付，整个项目周期持续约2225个月，其整体业务流程及每个子业务的基本流程如图3所示。项目实施过程涉及企业内多个部门，审批流程多，周期长。

9、另外，业务过程复杂多变,沟通协调难度大。图3复杂电子装备的业务流程图3.3 业务流程存在的问题1）设计工艺编制雷达电子装备的设计多是针对新产品的设计，设计的标准化、模块化成熟度低，设计过程中各种影响因素较多，有效的设计时间只占整个设计周期的30%左右，具体存在的问题及改进方向如图4所示。图4设计工艺编制存在的问题及建议2）生产计划、物料采购多项目混合的物料采购方式给计划的制订带来很大的困难,导致采购难度大,同时原材料问题、设计更改等都会影响物料采购及计划的制订具体如图5所示。4肿,小It条.需要合用逼打.版校也和成本般件4KXt3MB.HHffIWlSWitM1力，簧展及小怖.小到府有的*正定忖支”篇改遇力的，I）一高&计的假蝮化利为谟化,X少采冷.&tra*fiIXttW 仿覃台ir 越于大依正花车问后臂量再 MMoM? r理*密 CT , ：；人员.