动力车间绩效奖金分配方案.docx

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1、动力车间绩效奖金分配方案一、目的根据公司“三工并存”要求，为坚持绩效优先、兼顾公平，实行按劳分配、多劳多得的原则，努力激发全体员工的积极性、主动性和创造性、激发动力车间的内部活力，提高员工的主人翁意识，塑造以服务质量为核心，以绩效规范管理的运行机制，切实促进动力车间内部力量的壮大，更好的服务于一线部门。二、基本思路发放标准：个人系数二单位实发奖金：考核总分个人绩效奖金二考核得分义个人系数三、绩效奖金标准分数车间技术员、班长、锅炉主操岗位考核基础分为123分车间锅炉副操岗位考核基础分为118分车间除盐水主操岗位考核基础分为105分车间其它岗位员工考核基础分为100分车间统计员岗位考核基础分为95

2、分注：所有岗位基础分根据之前绩效奖金基数计算所得。四、考核内容车间每月对安全管理、工艺指标、设备及卫生、劳动纪律、培训考试等五个方面综合考评满分为100分。考核已班长对班员为主，车间月底进行综合考核。车间备有班组对每名员工考核细数表。每项分数：（20分）项目分数安全管理20设备和卫生管理20纪律及其他20工艺指标20培训、考试20附加分（奖励分）按实际情进行加分总分100五、工艺操作：（20分）序号考核内容考核扣分1工艺指标、化验水样、记录不详漏写、字迹不清、随意涂改,发现一次扣（0.51分）2工艺指标及化验水样、记录本等、不按规定时间记录。发现一次扣（0.21分）3工艺指标不如实填写。发现一

3、次扣（0.21分）4工艺指标出现重大波动未及时发现调整的。发现一次扣25分）5工艺指标出现大波动未及时发现且造成重大质量、安全事故C发现一次扣（2-5分）6工艺指标波动未能及时上报的。发现一次扣5分7伴热线阀门有泄漏未处理一次扣5分8伴热线冻未处理一次扣25分9未按照车间规定的工艺指标调整操作的发现一次扣2-5分10因个人操作原因使产品质量不合格。发现一次扣25分11随意改变装置工艺指标的。发现一次扣2分12因调整操作不及时造成装置运转不稳定的发现一次扣25分13因调整操作不当造成机泵或其他设备、管线等损坏的或跑料的。发现一次扣3分14因调整操作不当造成超温超压的。发现一次扣3分15因调整操作

4、不当造成产品质量不合格的。发现一次扣5分16无故不完成工作任务和操作内容。发现一次扣1一3分17所有岗位的交接班记录必须真实、及时、准确地记录好。虚假、瞒报监测、化验数据等。发现一次扣2分18随时掌握各本岗位工艺运行参数及化验数据，如化验数据异常要及时做出分析未加样的。未按要求违反一次扣0.57分19未按车间规定时间进行取样、加样。发现一次扣0.51分20对送去化验样应及时与化验室联系观注水样，长时间未联系的发现一次扣0.51分21本班化验室未做出水样、油样、浆样等化验数据的交班时未交接的发现一次一样扣1分22及时监控对外车间回水水质情况（包括循环水）。如有异常未能及时发现发现一次扣3-5分2

5、3如有操作时跑、冒、滴、漏的未及时发现或发现后不处理的C发现一次扣0.5分24加药后必须将所投药数量及时准确记录于加药记录本上。未记录或数字虚假扣5分25加药时必须根据车间下达的要求执行，不得随意更改，必须准确。发现违反一次扣3分。26加药后未对区域卫生进行处理的或处理不干净的发现一次扣0.5分27加药系统出现异常如不下药或药剂发生改变未及时处理的发现一次扣0.20.5分28本岗位现场压力表无检验标贴或表盘无画压力标识的发现一次一个扣0.1分29岗位远传压力、液位计、流量表未及时发现损坏或显示不准确。发现一次扣13分30DCS画面各远传点及调节阀不好用且显示错误未及时发现扣2分发现后未能及时处

6、理扣3分31监控画调节未按车间规定发现一次扣0.5分32未按车间规定指标操作控制发现一次扣1分35各岗统计报量数据真实且报表填写规范如发现错误一次扣0.2分六、设备和卫生方面（10分+10分）序号考核内容考核分数1点检时间规定为整点前后15分钟，未在此时间进行点检-1.52点巡检记录不准确、不规范、不全面-1.53巡检质量达不到要求，没有发现设备缺陷-1.54对存在缺陷，隐患的设备必须加强点检。否则1次-1.55设备出现异常或隐患时，岗位能排除的由岗位排除，同时要逐级上报，做好记录。岗位上能处理的问题不处理，或未及时上报-26对岗位不能判断的设备问题要及时上报，否则-27设备出现影响生产稳定运

7、行的事故，未即时上报-38设备连接螺丝松动、脱落或缺损，没有及时发现。-1.59润滑油变质未及时更换-1.510润滑油区域卫生不合格-1.511现场发现乱扔破布、油品、螺栓及其它材料等1件-112机泵冷却水未投或投大或停止机泵冷却水未切出-213室内物品，操作台上乱-114常明灯，常流水的责任人-0.515工完料净场地清，否则-1.516设备本体（含护罩）卫生差-117基础（含水泥和钢基础）卫生差-118控制按钮箱、电流表、仪表箱、安全附件等脏-119设备本体、进出口管道等有积灰、结疤、油污1处-0.520对管辖区域内的检修电源进行监督，外单位使用检修电源未经车间同意使用-221辖区内空调、热

8、水器、电脑、对讲机等公共物品和备品备件丢失或损坏-222清理检修作业完毕后，未监督施工人员做到“工完料净现场清”-123未对设备检修过程进行跟踪、未记录-124造成压力容器超压-325有能力治理的泄漏点，未及时治理，一个点-126泄漏严重无法处理，不及时疏导-227工艺操作不当引起设备检修-228地面积水、积料结疤、杂物-129出现重大责任事故，按照有关规定处理30出现一般性责任事故-531出现设备事故，未开事故分析会或事故原因分析不清-532因操作不当，造成设备、闸门损坏-533设备跳停，未及时发现一次-334因设备跳停，未及时发现，造成机组临时停车-1035责任烧毁电机按厂部规定执行36设

9、备运行、备用情况交接不清-337各种记录未按规定填写-138机泵视窗镜不清-239未按规定开、关现场和室内照明设备1次-140车辆未在规定区域摆放-0.541楼梯门窗积灰积料-142卫生工具等现场物品乱扔乱放，未定置-143岗位乱放杂物、杂品-144责任人未及时清点公用工具，造成丢失1件次，照价赔偿，另外，-245刷地水管用后未盘好-146工具箱、更衣柜卫生差、物品杂乱、未定置-147操作室严禁乱贴乱画，除车间安排外，墙上严禁张贴各类物-2品48室内严禁私拉电源-249室内地面脏，有杂物-150室内未按定置图摆放-151门窗玻璃脏-152隐瞒设备缺陷和事故的-553积极整改现场隐患，表现突出的

10、354对于班组在设备管理中探索、使用新的方法，得到上级有关部门的肯定或表扬的555发现一般性设备缺陷和漏点的356发现分担区区域卫生差（包括共公卫生）一处扣0.2分57能够及时发现大的设备缺陷和漏点（能够处理住的）的1058推广现代设备科学管理方法，实现管理创新，改善生产条件、避免或抢救一般、重大或特大事故发生，取得显著效果的559大型检修、抢修项目奖励：对于大型的清理检修工作，能够合理组织，预案、措施到位，现场作业有序、无违章现象，保证在安全前提下圆满完成任务560对于车间未列出但被分厂考核的将由负责班和个人承担，以上虽未列出但属于违反安全管理规定的将严肃考核，对于未明确列出的安全生产上的好

11、人好事车间将根据情况予以奖励。视情况而定七、安全（20分）序号考核内容考核分数1当班人员未及时对施工动火单位监火，1次-22劳保用品未按要求佩戴，或没佩戴，1次-13作业现场有外来施工人员睡觉、不穿工作服、不戴安全帽等而不阻拦，1次；-14班前4小时或班中饮酒。-55班中有酒后上岗现象但班长或代班长不阻拦。-56润滑油附近存放易燃易爆品；-37厂房或各班组负责区域地面有油污，未处理，1次-28不办工作票或不标准-29“禁止操作”警示牌丢失或故意破坏，现场丢弃，-110厂房、操作室、更衣室内停放自行车、摩托车等，每辆-0.511主控室或操作室、厂房内有瓶装易燃品如（汽油）-112高处作业不系安全

12、带，1次；（作业人、监护人共同承担）-213室内外消防器具未定置摆放；-114乱用消防器材或使用后不及时汇报-115未及时落实车间布置的隐患整改、安全学习等安全工作-216无故缺席厂部或车间、轮班组织的安全学习、安全会议等活动，-217乱用应急物资库内物品，未报告车间领导，1次-118对车间班组的规定或指令，贯彻执行不力、流于形式或逾期未完成的责任人。-319消防器材卫生差，有积灰，结疤，1次-120室内卫生不清洁或未按照要求及时整改，1次；-121班前会、学习日活动出现拨打、接听手机，迟到、早退等影响他人精力集中的有关现象，1次-122外排水未取样化验，1次-223外排水取样化验有不合格的，

13、未报告车间领导并未加样再化验，1次-224凉水塔未及时发现含有可燃气体，1次-225加药桶摆放杂乱，1次-126不爱惜劳保用品，短周期内造成损坏丢失，1件次；-0.527班组交接班未及时交接安全有关文件和通知；-228未处理完问题（包括卫生）强行下班一次-329生产工艺、设备、安全问题未处理完下班，一次-230检修电源箱防爆接头盖未及时恢复，一个-131班组台帐不妥善保存，表面脏污、有油渍，台帐内由胡写乱画现象者。-132现场施工作业不规范而不纠正-133消防器材箱内定期巡检签到记录未签，1次-134多次在安全管理上出现同一问题-535未能够及时发现大的安全隐患的-2八、考试培训（20分）序号考核内容考核扣分1公司考试不及格-10-202车间考试培训90分以下（8979）规定时间不补考加倍-53车间考试培训80分以下（7969）规定时间不补考加倍-1