CFG桩专项施工方案-修订版.docx

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1、一、工程概况1二、编制依据2三、工程目标3四、施工部署4五、施工准备4六、施工方案5七、主要人员、劳动力、机械设备、材料进场计划9八、质量保证措施11九、确保工期的技术组织措施17十、确保安全文明施工的技术组织措施18十一、雨季施工的技术组织措施20一、工程概况1.1工程简介本项目为八里丁小区二期工程。本工程总建筑面积124374.2811其中地上面积102091.77m地下面积22282.51m:包括11栋住宅楼、4栋商业、幼儿园、门卫室、配电房以及地下室。本工程结构体系为框架-剪力墙结构结构，其中3#、4#、10#、11#地基采用CFG桩复合地基,桩径均为400mmo3#有效桩长13.00

2、m,10#有效桩长10.00m,4#、11#有效桩长14.0On）.施工桩顶标高高出设计桩顶标高20.5m,处理后的CFG桩复合地基承载力特征值340kpa,单桩竖向承载力特征值二650KN,桩身采用素混凝土，水泥采用硅酸盐水泥，混凝土强度等级为C25。其工程量如下表1：表1序号项目名称桩径（mm）桩长（m）桩数（根）工程量（m）13#楼40013.0034424#楼40014.00363310#楼40010.00299411#楼40014.00360本工程4#、10#、11#楼0.000相当于绝对标高程31.700m。3#楼0.000相当于绝对标高程32.050mo1.2水文条件及地形条件场

3、工程地质及地下水条件：(1)依据西北集合勘察设计研究尻提供的涡阳县八里丁二期安置小区岩土工程勘察报告(O)地形ft:(3)地层岩性：地层岩性见下表层号岩性f(m)ES(MPSfk(kPa)qsik(kPo)qpk(kPa)I*0.20-1.102梆土0.60-2.603美泥0.50-3.20O*0.40-5.409.919070好士夬粉底赭土3.3012.808.017060粉质1土夹粉土1.10-4.308.6180653600(9L16m)柳细砂夹粉土0.90-4.8013.0250754500(16L30m)粉质IH烯土0.80-2.7010.6220803100O粉土与触砂互层未钻Jr

4、12.0230754000(165L30m)各注(4)地下水：场地的发部为填土视存上层林翱下水，下部为5中赋存的层间水.勘探期间静止混合地下水埋深：2.33.60m,本场区地下核士曼对瞅土具有做腐蚀性.二、编制依据1、设计并经审查合格的本工程有关设计图纸文件及图纸会审和设计交底纪要。2、建设单位提供的岩土工程勘察报告3、建设单位对本工程质量，安全，进度的相关要求。4、公司质量手册、质量体系程序文件5、本工程建筑工程施工合同6、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)7、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)8、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202

5、-2018)9、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)10、建筑桩基检测技术规范(JGJIO6-2014)Ik工程测量规范(GB50026-2007)12、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(16G101-K2、3)13、混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)14、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)15、中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例、监理规范等三、工程目标3.1质量目标1、总目标本工程质量验收全面执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013、建筑地基基础工程质量验收规范CB50202-2013等相关

6、系列验收规范,根据招标文件中的质量目标要求，结合本公司实力，本工程CFG桩合格率100%,I类桩95%以上，H类桩小于5%,无山、IV类桩。2、目标分解本工程将按现行的建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013及建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)等有关规范规定进行施工和验收。其质量标准达到：(1)、主控项目(1)施工所用的原材料必须符合设计要求及规范规定；(2)桩径达到设计值，允许偏差-20mm(负值指个别断面)；(3)桩身强度达到设计要求，以28d试块强度作为评定指标；(4)地基承载力达到设计要求。(2)、一般项目(1)桩身完整性：符合桩基检测技术规范的要求；(2)桩位偏

7、差：对满堂布桩WO.4D,对条基布桩WO.25D(D为设计桩径)。(3)桩垂直度：允许偏差WL0%。(4)桩长：允许偏差10Omn1；32工期目标总工期30天3.3安全文明目标(1)实现无重大伤亡事故、无火灾、无重大机械事故。争创双示范施工工地。四、施工部署本工程工期紧、任务重，且每栋楼均有3根试验桩，对此，根据该工程的地质情况，拟选用4台MCZ32B型长螺旋钻孔机进行成孔，然后用HTB60混凝土输送泵进行压灌商品碎的施工工艺进行施工。本工程CFG桩的施工从3#楼开始陆续进行流水施工。3#楼CFG桩施工从2020年6月1日开始至2020年6月8日结束，共8日历天；4#楼CFG桩施工从2020年

8、6月9日开始至2020年6月17日结束，共8日历天；10#楼CFG桩施工从2020年6月18日开始至2020年6月24日结束，共6日历天；11#楼CFG桩施工从2020年6月24日开始至2020年6月30日结束，共6日历天。总工期30日历天。五、施工准备5.1 外业准备工作开工后项目部主要管理人员到现场办理工程交接手续明确坐标点和标高、电源、水源、上水、下水、施工出入口、临时设施搭建位置。现场用电来自于发包方提供的临时变电所。电源用电杆架空接入现场，采用IOm长的电杆，架空间距为30m根，电杆顶端钻孔后安装抱箍固定钢丝绳并用弹簧钩托挂重型橡套五芯电缆线，电缆架空高度最小不得低于6m。电杆在转角

9、部位用两根钢丝绳做浪风，地锚深度不小于1m,并用花篮螺丝绷紧。电缆线采用YC重型橡套铜芯五线制电缆接入施工配电箱。现场用水由发包方提供，我方自行接入工地。上水总管采用63PPR管,支管采用32PPR管，接到每栋号房边。5.2 内业准备工作1技术准备工作组织各工种技术人员熟悉图纸，做好读图记录，进行图纸会审和技术交底，编制完整的施工组织设计，根据施工形象进度计划深化出施工网络计划，劳动力(施工队伍)进场计划，提出加工定货单，图纸审批时间表，材料审批时间表，材料进场时间表，编制施工图预算，提出工料分析。绘制施工平面布置图，安排施工现场内测量工作，设置永久性标记，为放线定位作准备。2其他准备工作落实

10、项目管理班子的人员配备和岗位责任制；制定项目管理的实施细则及各项制度，修订各项总分包管理要求。落实贯标工作各要素的责任人员，组织贯标文件的学习，组织合同条款的学习，组织周边单位和周围居民的关系协调工作。六、施工方案本工程拟选用MCZ32B型长螺旋钻孔机钻孔至设计深度后，在钻杆暂不提升的情况下，将普通细石碎通过高压泵及泵管从钻杆顶部向钻头进行压灌，边压灌碎边上提钻杆，直到碎达到设计桩顶标高(包括超灌长度)为止。该工艺无噪声、无振动，对环境不产生污染，且施工速度很快，较其它施工法具有较大优势。6.1施工工艺流程图测量放线试运行安装设备钻机就位、调整(1)测量放线根据业主或规划部门提供的控制点，结合

11、施工图给定的尺寸进行放样。测定各轴线控制点：依据主控制点，用全站仪进行定位。埋设半永久性控制点：依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，施工中加以保护，直至竣工验收。测定桩位点：按照复验合格后的各轴线控制点进行桩位放样，具体放样时采用双控法，保证桩位误差不大于20mm。桩位放完后，及时报监理复核，绘制测量放线单，交监理签认。(2)钻孔测定场地标高，确定桩机入土深度和压灌有效长度。为保证成桩长度，在施工中，根据地面变化情况，随时调整钻进深度及压灌深度与停灌面标高，以保证有效桩长达到设计要求。钻机就位前，再次校对桩位的准确性，保证和3根以上的临桩校核。桩位复核无误后，钻机就位，就位误差W20n,

12、对中调平保证垂直度偏差WbL钻机钻进a、用电动机带动钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转切削土体，土块随螺旋叶片上升，经排土器排出。开始钻进时，应采用高转速低进入的工艺，输土方便，且钻进阻力小，效率高。在钻进中应尽量避免钻杆晃动，以免扩大孔径，造成浪费。b、钻进过程中，经常检查钻机的平整度和钻杆的垂直度；并根据地层岩性，选择适宜的钻进速度和转速，保证切削下来的土体能及时地旋带出来，确保成孔速度及质量。C、深度达到设计要求后，先自检，再报监理复检，合格后方可压灌碎。(3)压灌混凝土a、钻机钻至设计深度后，停止钻进，将碎输送软管两端分别与钻杆顶部及碎输送泵连接，将普通细石碎由输送泵以一定的压力经输送软管、

13、长螺旋钻杆内腔向孔底压灌。施工第一根桩时，应先搅两斗与砂同比例的水泥砂浆进行输送，然后再输送碎；输送泵压采用1012Mpa,提钻速度采用L2L5mmin.b、提升钻杆：边向孔内压灌碎，边提升钻杆；应按计量控制钻杆的提升速度及高度，直至碎达到设计的桩顶标高。严禁过速提钻，以防出现断桩和缩颈，过砂层时尤其要注意。Cs为保证桩头质量，在设计桩顶标高以上，多灌60Onllnod、按规范要求，进行试块的制作、养护及送检。（4）成桩，认真做好施工记录。（5）重复上述步骤，继续下一根桩的施工。6.3、施工中常遇问题的预防及处理措施1、进尺困难（1）、进尺速度太快造成憋钻：应控制钻进速度，宜采用中、高转速、低

14、扭矩、少进尺的方法，使得螺旋叶片之间保持较大的空间，才能收到自动输土，钻进阻力小，成孔效率高的效果。若实际发生应立即停止钻进，将钻杆提出，清净钻杆叶片间的夹（砂）或夹泥，然后根据电流大小，分段多次钻进，采取每次少钻进多提拔清土的钻进方法。（2）、钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不合适：应根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头和转速。（3）、遇障碍物及坚硬土层：清除后填土再钻及更换钻头。2、堵管发生堵管的因素较多，应查清堵管的原因，具体对待。（1）碎质不好，钻头被堵：应按要求选择骨料，严格按配合比配料。（2）地下水进入管内，造成碎离析而堵管：a地下水较丰富，钻头出料口密封不好，在钻进过程中大量的水进入钻杆内腔,随着碎的压灌，碎从钻杆顶部向底部冲压，遇到水将产生碎离析，砂、石、水泥分离，在出料口产生堵管。若实际发生，将钻杆提出，清理钻头及钻杆。为避免出现此类堵管，应在下钻前对钻头出料口进行密封。b钻头上的两个封堵叶片（或一个）在钻进过程中被磨掉而出现进水堵管，应立即将钻头提出，补焊叶片或更换新的备用钻头。为避免发生此类堵管，应在钻进前认真检查钻头，焊接牢固。3、碎在输送管道内停留时间过长而堵管（1）机械设备出现故障，维修时间过长，碎出现初凝：应在开工前维修好设备，还要有备用主机可随时更换，确保