第七章环境风险评价.docx

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1、第七章环境风险评价7.1 石油化工行业环境风险评价特点及其程序7.1.1 石油化工行业环境风险评价的特点和内容7.1.1.1 石油化工行业环境风险评价特点石油化工的原料及产品大多数为易燃、易爆和有毒物质，生产过程多处于高温、高压或低温、负压等苛刻条件下，潜在危险性很大。一旦发生化学突发泄露事故，往往与爆炸、火灾相互引发，且发展迅猛，致使有毒化学品大量外泄，或多点诱发,从点源发展到面源，逸散到大气中。石油化工行业一旦出现事故，具有突发性强、危害性大、有毒化学品类型多、行为复杂等特点。据资料报导，在95个国家所登记的化学事故中，发生过突发泄漏的常见化学品及其所占的比例为：液化石油气2.53%,汽油

2、18.0%,氨16.1%,煤油14.9%,氯14.4%,原油11.2%；从这些化学品的物资形态分析：液体47.8%,液化气27.6%,气体18.8%,固体8.2%；从事故的来源看：运输34.2%,工艺工程33.0%,贮存23.1%,搬运9.6%；从事故的原因分析：机械故障34.2%,碰撞事故26.8%,人为因素22.8%,外部因素（地震、雷击等）16.2%7.1.1.2 石油化工行业环境风险评价的内容基于石油化工行业本身的特点，其环境风险评价应选取发生概率小、突发生强、可能产生重大环境影响或潜在危害的系统作研究对象。7.1.2 环境风险评价程序化工、石化系统的风险分析方法基本上分为两个体系：一

3、个是对工艺过程和生产装置危险度的定量评价体系；另一个是对系统的安全性和可靠性分析的体系。本评价主要对工艺过程和生产装置危险度的定量评价，采用世界各国广泛接受的对化工装置和工艺过程的火灾、爆炸危险评价及相应安全措施的方法，以美国道化学公司（DoW）七版评价方法为主。根据石油化工储运系统环境风险评价的程序，结合本项目的特点，技术工作程序包括风险识别、风险分析、后果计算、风险评价、风险管理和防范措施及应急计划等内容。风险评价程序见图7-1。储存油品综合评价法确定危险因素和油罐区风险类型已识别的危险因素道化学公司火灾确定最大可信事故和风险类型及爆炸指数法及其风险水平火灾热辐射计算爆炸损失计算确定危害程

4、度最大可信事故大气扩散计算和危害范围危害距离与面积估算最大可信事故风险确定风险值风险评价标准体系VrU1.TA和可接受水平可接受风险水平不可接受风险水平代价利益分析确定减少风险措施事故现场类比法事故损失周围影响区减至最少图7-1油罐区环境风险评价流程图7.2风险类型从环境风险分析目的出发，将风险划分为火灾、爆炸以及有毒有害物质释放至大气或泄漏至水体而造成的环境灾害。7.2.1火灾火灾包括四种类型，详见表7-1。表7火灾的四种类型一览表序号火灾类型定义1池火油罐或燃料池散布在地面或水面的火。2喷射火可燃物质总燃料的喷嘴喷出的火。3火球和气爆由于火种作用于过热的压力容器，增加了内压，使容器外壳强度

5、减弱，直至爆炸，释放出内容物质形成一个强大的火球。4突发火不造成冲击波损害的弥散气雾的延迟燃烧。7.2.2爆炸爆炸是突发性的能量释放，造成大气中破坏性的冲击波；分为物理爆炸和化学爆炸，物理爆炸一般指压力容器爆炸，爆炸影响是局部的；化学爆炸一般释放化学能，影响比较广泛，石化厂的化学爆炸一般有物种类型，见表7-2。表72化学爆炸的五种类型一览表序号爆炸类型共同点I无限气雾爆炸一一分散的可燃性蒸汽的突发燃烧（或缓慢燃烧）。反应速度快；放出大量的热；产生大量的气体。2无限气雾的燃爆（或振荡波燃烧）。3在有限空间内混合可燃气体的爆炸。4反应失控或其它工艺反常造成压力容器爆炸。5不稳定的固体、液体爆炸。7

6、.2.3毒物的释放或泄漏由于各种原因，使有毒化学物质以气态或液态释放或泄漏至环境中，在其迁移过程中，大多数情况下，其初期影响仅限于工厂范围内，后期进入环境才成为风险评价的主要考虑内容。7.3风险识别7.3.1风险识别范围界定就本项目而言，风险识别范围包括拟建项目所涉及储存物质、装置类型及相关的公用工程等。7.3.2风险源识别7.3.2.1项目物质说明本项目主要原材料、产品及储存物质的危险特性分析如下：7.3.2.1.1废润滑油本项目废润滑油来自车用、船用、工厂等硫化污染的废机油、润滑油、液压器油、导热油、锻温油等，属危险废物HW08（废矿物油）。废矿物油闪点180-220C火灾危险性属于丙B类

7、，遇到高热或明火有引起着火危险。7.321.2非标柴油（锅炉燃料油）类成品非标柴油（锅炉燃料油）理化指标见表73。表7-3锅炉燃料油理化指标序号指标名称单位理化指标1外观澄清液体2杂质无过量固体物和外来纤维杂质3水份或沉淀物（VzV）%0.54灰份（质量比）%0.055闪点（闭口）2556运动粘度（40）Mm2Zs2.17倾点168铜片腐蚀（50C,3h）级2锅炉燃料油属可燃液体，火灾危险性属乙B类。具有以下特性:（1）高度易燃，常温条件下遇明火能使表面蒸汽闪燃，易燃液体的燃点低，一旦到燃点温度时，燃烧就不局限于液体表面的蒸发闪燃，闪点越低，危险性越大。挥发性较大。易燃液体容易挥发，易沉积于低

8、洼处，增加了着火危险性。着火能量小，其蒸汽只要极小的火花就可以点燃。（2）易爆性。其挥发出来的蒸汽与空气混合，浓度达到一定范围（即爆炸极限）时，遇明火往往发生爆炸。（3）高度流动扩散性。其粘度很小，容易流淌，还因渗透、毛细管引力、浸润等作用，即使容器只有细微裂纹，也可能渗出挥发，使空气中蒸汽浓度增高，增加了燃烧爆炸的危险性。（4）受热膨胀。易燃液体膨胀系数比水大得多，受热易膨胀，易造成容器“鼓桶”甚至爆裂。（5）忌氧化剂和酸。与氧化剂和某些酸类接触，容易发生剧烈反应而引起燃烧爆炸。（6）电阻率大，容易积聚静电，造成燃烧爆炸。7.3.2.1.3其他辅助原料主要有过滤沙、合成配料和基础油。过滤沙（

9、化学名青氨），外表白色，固体，细如沙，性质为无燃点，无刺鼻味，无腐蚀，与水溶化失效，中性，作用为过滤油分子中的杂质，降低黏度。合成配料主要是弱碱性物质，作用为增加油品的亮度，透明度，减少油品的变色时间，去除油品中的硫化刺鼻气味。基础油为石油中提练的油品，无腐蚀，遇高温明火易燃，作用为增加润滑油中的粘度和润滑油中油品质量。732.2重大危险源识别以职业性接触毒物危害程度分级来评价风险因子的毒性。职业性接触毒物危害程度分级是以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础，见表7-4。表7-4职业性接触毒物危害程度的分级依据指标I（极度危害）II（

10、高度危害）III（中度以上）IV（轻度危害）一急性毒性一吸入1.C“(mg/m3)20000经皮1.D5o(mgkg)2500经口1.Dso(mgkg)5000急性中毒发病状况生产中易发生中毒，后果严重生产中可发生中毒，预后良好偶可发生中毒迄今未见急性中毒，但有慢性影响慢性中毒患病状况患病率高（5%）患病率较高（5%）或症状发生率高（20%）偶有中毒病例发生或症状发生率较高（10%）无慢性中毒而有慢性影响慢性中毒后果脱离接触后继续进展或不能治愈脱离接触后可基本治愈脱离接触后可恢复，不致严重后果脱离接触后自行恢复，无不良后果致癌性人体致癌物可疑人体致癌物实验动物致癌物无致癌性最高容许浓度（mgm

11、3）10根据以上判断，锅炉燃料油为轻度危害级，废矿物油未查阅到相关数据，根据日常经验与接触判断，应属于轻度危害级。此外，根据GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识，本项目所用原材料和产品的贮存量均不在限定重大危险源名录内。因此,不构成重大危险源。7.3.2.3工艺过程和装置设备的风险识别根据本项目工艺特点，将工艺装备划分为生产运行系统、储存运输系统、环保工程系统和公用工程系统，再将功能系统细分为子系统和单元，根据类似的生产经验，分析存在的危险因素，进行风险因子识别，列出各单元危险物质及类型，筛选重点评价对象。生产运行系统储存运输系统环保工程系统公用工程系统电水绿化工程固废贮存场所噪声

12、治理设施 导热油炉除尘装置 I废水处理工程 ，罐车运输 i成品油罐区 I原料储存池 搅拌设备冷却设备 ，加热分离设备支7-2项目功能系统的划分表为风险因子识别）表75对危险单元操作和装置的风险识别序号风险因子识别结果1加热分离设备加热分离设备(分离炉罐)危险性主要为爆炸，爆炸分为物理爆炸和化学爆炸：物理爆炸一般为压力容器和设备的超压爆炸，化学爆炸是物质化学结构发生变化时瞬间放出能量并对外做功形成的爆炸。本项目分离炉罐为常压加热设备，借助炉温进行油和渣的物理分离，不涉及化学反应，无化学能的巨变和容器压力差，原料物质稳定，不属于易燃易爆物质，不会造成爆炸危害。2原料罐(废油)废润滑油为废矿物油的一

13、种，闪点在180。C以上，几乎没有火灾危险性；原料储存池的主要风险为泄漏事故。3成品油罐区该罐区为卧式、立式储罐区，有可靠的防火防爆措施，火灾风险概率小；且罐与罐之间有足够间距，可防止泄漏。4罐车运输项目所需原料油经陆运和水运从附近地区用罐车运输，在运输过程中有可能发生泄漏事故。成品油由客户负责运输，本评价不予进行风险评价。5电本项目为非电耗型项目，用电量不大，风险概率小。7.3.2.4风险识别结果根据以上分析,本项目的风险事件主要为罐区泄漏事故和油品运输过程的泄漏事故，风险识别结果见表76。表7-6油罐区风险识别结果一览表序号风险类别事故可能造成的后果1储罐区、储存池泄漏事故火灾、污染大气2

14、油品运输泄漏事故火灾、污染大气、污染地表水、污染土壤7.4风险分析7.4.1火灾及爆炸危险分析本评价采用道化学公司火灾及爆炸指数评价法，分析项目油罐区的危险指数，道化学公司火灾及爆炸指数评价法是以物质系数为基础，另外加上对特定物质、一般工艺及特定工艺的危险修正系数，求出火灾爆炸指数，再根据指数的大小分成几个等级，按等级的要求及火灾爆炸危险的分组采取相应的措施。(1)物质系数物质系数MF是表述物质由燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸过程中释放能量大小的内在特征。通常与物质可燃性NF和化学活泼性NR有关。危险评价方法及其应用(吴宗之、高进东、魏利军编著，冶金工业出版社),“附录I物质系数和特性表”列出了一部分化学物质的物质系数。项目成品油为类燃料油，物质系数危险评价方法及其应用“附录I中物质系数取值为10；废矿物油的主要成分仍然为润滑油，物质系数为4。(2)火灾、爆炸指数(F&EI)计算火灾、爆炸危险指数是表示储罐区危险程度的指标，是对油罐区危险进行定量评价的中心环节，它将评价的工艺过程分几个单元，分别计算火灾、爆炸危险指数,确定危险程度，并据此确定安全技术措