2#梁场建设方案.docx

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1、目录1编制依据、原则31.1编制范围31.2编制依据32工程概况31. 1工程简介32. 2工程数量43预制梁场总体规划原则42.1 主要布置原则53. 2梁场地址选址及占用路基主线时间54. 3场地建设要求55. 4预制场功能区划分66. 5梁场预制梁板台座、模板要求74主要资源配置计划86.1 主要人员配置87. 2主要机械设备配置85预制梁场平面布置规划96预制梁场建设方案96.1施工流程96.2梁场生产能力及生产周期106.2.1梁场生产能力分析101.2.1 梁场生产周期116. 3制存梁底座布置及数量117. 4模板设备配置116. 5施工方法126.1.1 地基处理126.1.2

2、 制、存梁台座施工126.1.3 门吊的设置176.1.4 养生供水系统布置176.1.5 排水系统布置176.1.6 喷淋养生设施186.1.7 辅助生产区的布置206.1.8 生活办公区布置206.1.9 供电系统的布置206.1.10 各类标示牌布置的布置206.1.11 污水处理设施布置217钢筋加工及成品现场拼装方案218预制场施工用电方案229梁板架设规划方案2210质量保证措施2311安全注意事项及保证措施2311. 1安全保证措施2311.1.1 1.1施工人员安全保障措施2311.1.2 1.2安全用电措施2411.1.3 起重安全保障措施2411.1.4 特种设备施工安全保

3、障措施2411.1.5 电焊工操作施工安全2411.1.6 氧块割焊操作施工安全2512文明环保施工措施2512. 1文明措施2513. 2环境保护措施2512.2.1大气污染防治措施2512.2.2水污染的防治措施2612.2.3噪声污染的防治措施2612.2.4固体、废弃物的处置措施262#预制梁场建设方案1编制依据、原则1.1 编制范围本标段范围内2#预制梁场建设施工。1.2 编制依据(1)公路桥涵施工技术规范(JTGT3650-2020)；(2)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2017)；(3)公路工程技术标准(JTGB01-2014)；(4)钢筋焊接及验收规程(JGJI8

4、-2012)；(5)公路工程施工安全技术规程(JTGF90-2015)；(6)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；(7)淹淅高速公路西峡至淅川段两阶段施工图设计；(8)国家、交通部及地方政府相关法律、法规；(9)河南省西淅高速公路建设有限公司湘淅高速公路西峡至淅川段建设项目品质工程实施细则；(10河南省高速公路施工标准化技术指南；(11)淹池至淅川高速公路西峡至淅川段XXTJ-2合同段实施性施工组织设计；(12)现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。2工程概况2.1工程简介西峡至淅川高速公路是淹池至淅川高速公路的组成部分，本标段为XXTJ-2标，标段起讫里程K11+295

5、-K27+008(LK11+295-LK27+018),线路长15.713km。项目主线采用双向四车道高速公路技术标准，设计速度100kmho路基宽26m(分离式13m)；路面面层采用沥青混凝土结构，桥涵设计荷载采用公路-I级。本合同段内共设置大桥17座；中桥1座，匝道桥2座，天桥1座，分离式立交1座。主要构造物有于家园大桥、柳树沟大桥、柿树沟大桥、陈沟大桥、灵官城1#大桥、灵官珈2#大桥、泉家沟大桥、碾盘沟大桥、李家湾大桥、温家营大桥、锁钩大桥、主线跨A匝道桥、杨沟分离式立交桥、电塔天桥等。根据本工程的实际情况，计划建设2#预制梁场，预制场负责30m预制T梁和40m预应力混凝土T梁预制生产任

6、务。2.2工程数量本标段共有预制梁1555片，其中30mT梁813片，40InT梁200片，25m箱梁542片，27.Im箱梁8片。其中2#梁场预制40mT梁90片，30mT梁预制383片。表2.2-1主要工程数量表序号桩号结构物名称梁板类型数量（片）备注1Kl1+452于家凹大桥9X30InT梁1232K12+721于家园大桥9X40InT梁903K13+043柳树沟大桥5X3OmT梁504K14+220柿树沟大桥5X3OmT梁505K14+702陈沟大桥9X3OmT梁906K15+237灵官城1#大桥7X3OmT梁70中鹦中图2.2-1预制T梁断面图3预制梁场总体规划原则预制梁场按照“工厂

7、化、专业化”的要求进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以及电力设施布置等。本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据本标段的路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地的目的。3.1主要布置原则(1)预制梁场的位置应尽量选择在地形、地质条件较好的地方，减少土石方工程数量，降低工程费用，缩短建设工期。(2)预制梁场所处位置必须交通便利，满足架梁、运梁要求。(3)预制梁场要布置在桥梁集中地段，缩短架

8、梁运距。(4)尽量靠近混凝土集中拌合站。(5)场地必须进行碎硬化处理，使用不小于25Cm厚的C25碎进行硬化处理，行车道必须使用不小于25Cm厚的C25碎进行硬化。(6)场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，表面排水坡度不小于1.5%,排水沟底用M7.5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘。(7)场地内根据梁板养生时间及台座数量+6设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，确保每片梁的每个部位都能养护到位，并且将管道埋入地下。(8)预制场内醒目位置应设置“五牌一图”，出入口和场内应设置禁止标识和警告标识等。3.2梁场地址选址及占用路基主线时间根据本标段范围内的工程特点及周边环境，为满足西

9、淅高速公路建设单位的标准化工地建设的要求，2#预制场拟布设于陈沟大桥桥尾至灵官城1#大桥桥头之间路基上(K14+844.5-K15124.5),总长度280米,宽度26米，场区占地面积7280架梁顺序从陈沟大桥向小里程方向架设。2#预制梁场计划在2021年1月31号前建设完成，共预制30mT梁383片，40mT梁90片，预计投产时间为2021年3月1日至2021年9月30日，共计7个月，2021年10月15日前完成梁场拆除、达到路面施工条件。3.3场地建设要求(1)预制场地建设前施工单位应将梁场布置方案报监理和项目公司审批，方案内容应包含各类型梁板的台座数量、模板数量、生产能力及生产周期、存梁

10、区布置及最大存梁能力等。预制梁场建设要与桥梁下部结构施工同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”。(2)预制梁场采用封闭式管理，场地内应按办公区、生活区、构件加工区、制梁区和存梁区、废料处理区等科学合理设置，功能明确，标识清晰。生活区应与其他区隔开，生活用房按照驻地建设章节相关标准建设。(3)预制场内醒目位置应设置“五牌一图”，出入口和场内应设置禁止标识和警告标识等。（4）场区应做硬化处理，采用厚度不小于25Cm厚的C25混凝土硬化，基础不好的部位应设垫层，做到场区地面平整、线形顺直。场区排水按照中间高四周低的原则，预设不小于1.5%的排水坡度，四周设砖砌排水沟或者混凝土排水沟。场地硬化按照四

11、周低、中心高的原则进行，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘。通往场站便道修筑标准参照横向便道修筑标准。（5）预制梁场建设规模和设备配备与预制梁板的数量和生产工期相适应，一般不低于下表规定。内容要求钢筋棚至少一座台座数量应与预制时间、数量相匹配吊装设备满足起吊吨位需要，至少2台模板数量按照台座数量的1/（46）配置自动喷淋养生设施每片梁板设喷管不得少于3条（顶部1条，侧面各1条）；喷管长为梁长+lm,喷头间距Im必备的施工辅助设施横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架其他施工设备满足施工需要（6）场地内根据梁板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生喷淋设施，确保每片梁的每个部位都能

12、养护到位，且将管道埋入地下。（7）预制梁板钢筋骨架应统一采用定位胎模进行加工，并设置强度不低于梁体混凝土强度等级的砂浆垫块，确保钢筋保护层准确。（8）预制梁养生设备，必须采用全自动养生系统，采用全自动喷淋系统进行梁板养生，冬季施工采用蒸汽养生。3.4预制场功能区划分预制梁场主要由生产区（制梁区、存梁区）、钢筋加工区、生产保障区、辅助生产区（材料堆放区）、办公生活区五大部分组成。（1）生产区：分为制梁区、存梁区。存梁区包括存梁台座和运梁车行走车道。生产保障区主要布置有波纹管加工车间、钢绞线存放区、库房、张拉工具房、废料区等。辅助生产区配套设施有供水管道、蒸汽管道、供电线路、自动喷淋设施等。办公生

13、活区主要由生活区、办公区和停车场等区域组成。（2）为充分保证安全生产，压力容器、变压器和发电机房要远离人流密集区。（3）电力线、养生管道等要尽可能在预制场硬化时预埋在地下。3. 5梁场预制梁板台座、模板要求（1）预制梁板的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上，须留好预拱度，台座要经过监理验收后方可进行铺设钢板。（2）预制台座、存梁台座间距合理，不影响吊装模板。预制台座与存梁台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余。（3）底模应使用不锈钢底模板，并确保钢板平整、光滑，防止粘结造成底模“蜂窝”、“麻面”。钢板厚度不得小于6mm,底模钢板下应铺设一层槽钢，以防止不锈

14、钢板变形。（4）梁场内T梁钢筋绑扎按不同规格及技术标准分别统一制作钢筋模架进行规范化绑扎，待钢筋制作完毕验收合格后用龙门吊直接吊装入模。采用绑扎模架更好的控制了钢筋的位置、间距（底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎均通过在模架上按设计间距用角钢开槽控制钢筋间距）、腹板箍筋的倾斜度、垂直度等，同时提高了梁板混凝土的钢筋保护层合格率。（5）钢筋模架加工区根据施工需要统一配备移动大棚，既可避雨又可遮阳，减少天气因素对梁板钢筋制作的影响。钢筋模架上准确标注波纹管的坐标位置，并设置定位钢筋，严格控制波纹管的定位，准确率要达到IO0%。（6）顶板钢筋绑扎模架上设置定位小车，既方便施工又防止工人在钢筋骨架上踩踏，造成钢

15、筋变形。通过小车准确对顶板预埋件进行定位，确保预埋件的高度、间距均满足设计要求。（7）存梁区台座混凝土强度等级不低于C25,台座尺寸应满足使用要求。用于存梁的枕梁应设在离梁两端面各5080cm处，且不影响梁片吊装，支垫材质应采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。（8）在使用过程中，监理和施工单位应定期对台座进行复测检查，非不良地基区域的台座每3个月复测1次，不良地基区域的台座每月应复测1次，并建立观测数据档案，分析台座沉降情况，发现异常应及时处理。（9）梁板预制完成后，移梁前应对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、张拉时间、施工单位、梁体编号、部位名称等。（10）箱梁最多存放层数应符合设计文件和相关技术规范要求。设计文件无规定时，T梁堆叠存放不超过2层。预制梁存放时（特别是叠层存放）应采取横向支撑等措施确