13提高型钢柱全熔透坡口焊合格率.docx

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1、提高型钢柱全熔透坡口焊合格率*QC小组一,工程概况工程名称*工程工程地址*防护单元1抗力级别核5常5级防化等级乙战时功能一等人员掩蔽部工程性质甲类人防工程平时功能汽车库防护单元2抗力级别核6常6级防化等级丙战时功能一等人员掩蔽部工程性质甲类人防工程平时功能汽车库人防区位于地下二层建筑层高3.8m人防板覆土无底板填土无结构形式框架结构基础形式独立基础+防水板，局部筏板基础人防建筑面积3644.63m人防工程建筑分类甲类人防工程二、QC小组简介小组活动情况简介一览表表-01课题名称提高型钢柱全熔透坡口焊合格率课题类型现场型小组名称*QC小组成立时间2020年9月1日活动时间2020年9月1日至20

2、20年12月30日活动次数7次活动频率2周/次出勤率98%成员简介序号姓名性别年龄文化程度职称组内职务1男38大专工程师组长2女24本科助理工程师副组长3女38大专助理工程师副组长4女46本科高级工程师技术指导5女38本科工程师制图6男33大专助理工程师施工班长7男35本科工程师安全总监8女36大专工程师统计制表人：*时间：2020年9月1日三、选择课题上级方针课题确认工程质量目标施工质量难度公司为扩展市场，对手续齐全并达到创优指标的项目提出了确保泰山杯，争创鲁班奖的要求。口工程质量目标泰山杯空间狭小、不利于操作，施工质量要求高提高型钢柱全熔透坡口焊合格率制表人：*时间：2020年9月1日四、

3、现状调查（1）从以前工程案例可以看出，很多结构设计工程师对于钢结构的焊缝形式以及焊缝质量登记的概念比较模糊。（2）本工程设计单位要求刚框架柱翼缘与腹板的焊接采用坡口全熔透焊缝，且焊缝质量等级为一级，焊接工人在单边坡口焊完-侧焊缝后，用碳弧气刨的方式在另一侧清根，焊接工人质量意识淡薄,影响焊接质量。因此，小组成员对原有焊接情况进行抽样调查，调查项目如下：序号检查项目名称检查点数（个）不合格点数（个）合格率（%）1未熔合5014722气孔509823未焊透504924咬边502965其他502966合计2503187.6焊接情况检查统计表制表：*时间：2020年9月10日焊接问题调查频数统计表序号

4、质量问题名称频数（点）频率（%）累计频率（%）1未熔合1445.245.22气孔929.174.33未焊透412.987.24咬边26.493.65其他26.41006合计31100制表人：*时间：2020年9月10日1、未熔合2、气孔气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出而残留下来所形成的空穴。3、未焊透4、咬边、错边根据质量问题频数统计表，我们绘制了柱状图:焊接问题柱状图制图人：*时间：2020年9月10日由柱状图可见：“未熔合”占45.2%；“气孔”占29.1%,共计占累计频数的74.3乐为影响焊接主要问题，是我们QC小组主要解决的问题。如果未熔合问题解决95乐气孔问题全部解

5、决，那么一次合格率可达到87.6%+(1-87.6%)X(45.2%95%29.l%100%)=96.5%。五、确定目标我们QC小组根据上述分析结果，经全体人员共同讨论，确定了本次QC小组活动的目标值：焊接合格率为95%。六、原因分析我们QC小组于2020年09月16日在项目部会议室由孙克勇召开了原因分析会，邀请业主、监理单位参加，对存在问题进行了讨论，大家集思广益，将影响焊接两个主要问题进行了原因分析，并进行归纳整理，在刘玉英的指导下绘制关联图。焊接“未融合”与“气孔”原因分析关联图过程监控不力求焊枪角度及运条方法不符合要求培训不到Rr焊接参数过小不符合要求钢材选择不能保证焊接质量方案针对性

6、不强焊接参数过大不符合要求焊接顺序和及层次不符合要施工人员责任心不强施工方案不详细制图人：*时间：2020年9月16日焊接参数的选择不符合要求母材选择不符合要求管理人员配备不足焊接设备工艺不符合要求未熔合气孔焊机的选择不符合要求焊缝清理步骤不符合要求焊缝清理不符合要求施工作业人员操作不规范七、要因确认1、要因确认计划通过关联图的原因分析，我们找出了影响焊接的11个末端原因，首先我们对11个末端因素编制了要因确认计划。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人验证时间1培训不到位查项目部的培训记录现场调查培训率100%；合格率100%2020年9月14日2方案针对性不强对现方案进行论证

7、现场调查满足本工程施工要求2020年9月18日3焊缝清理不符合要求查看焊缝是否清理到位现场调查、分析接头在装配前应将焊缝区域工20mm范围内的铁锈、油污等污物清理干净2020年9月14日2020年10月18日4焊机的选择不符合要求查看是否采用专用焊机现场调查选用麦格米特WCM-500DI全数字逆变焊机2020年9月27日5焊接参数过小不符合要求检查焊接参数是否符合要求现场调查焊丝直径1.2mm、焊接电流240-270A、电弧电压273V、气体流量153Lmin2020年9月30日6焊接参数过大不符合要求检查焊接参数是否符合要求现场调查焊丝直径1.2mm、焊接电流240-270A、电弧电压273

8、V、气体流量153Lmin2020年9月30日7钢材选择不能保证焊接质量是否选用规定钢材现场调查选用14mm厚的Q45NQRl高强耐候钢2020年10月12日8未制定奖罚措施检查项目部制定的奖罚制度及执行情况现场调查制度齐全，有执行记录2020年10月12日9管理人员配备不足检查管理人员到位与持证情况现场调查项目部管理人员配备到位，持证上岗率100%2020年9月30日10焊接方法不对查看现场焊接方法现场调查采用80%Ar+20%C02的富筑气体保护焊方法进行焊接2020年10月28日11焊枪角度及运条方法不符合要求查看焊枪角度及运条方法是否按照规定进行现场调查、分析符合施工要求2020年11

9、月22日制表人：*时间：2020年10月12日2、要因确认：根据要因确认计划表，我们QC小组对11个末端因素进行具体调查、分析、试验，逐一进行要因确认。末端因素：培训不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查查项目部的培训记录培训率100%；合格率100%*2020年9月14日公证情况小组成员孙克勇于2020年9月14日检查了项目部培训记录资料，对培训情况进行统计汇总：培训情况调查汇总表工种实际人数己培训人数理论知识考核实际应用技能合格（人）优秀（人）合格（人）优秀（人）技术员1212119218安全员110101操作人员662415设备检测人员110101注：理论考核280分为合木

10、从表中可以看出，操件能考核合格率均达到100机各；90分E工人岗6人员达至以上为优秀。七培训率达到100%,岗位培训的理论知识及实际应用技U上岗要求。结论不是主要原因末端因素二：方案针对性不强确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查对现方案进行论证满足本工程施工要求*2020年9月18日验证情况小组成员何明糠于2020年9月18日对方案进行讨论，结合样板施工的结果，施工方案存在针对性措施不足的现象，不能正确指导施工作业，需要完善。结论是主要原因末端因素三：焊缝清理不符合要求确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析查看焊缝是否清理到位接头在装配前应将焊缝区域工20mm范围内的铁

11、锈、油污等污物清理干净*2020年9月14日2020年10月18日验证情况小组成员贾万冠于2020年9月14日2020年10月18日对施工现场的焊缝进行检查，查看焊缝是否清理到位，发现有个别处焊缝没有将铁锈、油污等污物清理干净。结论是主要原因末端因素四：焊机的选择不符合要求确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查查看是否采用专用焊机选用麦格米特WCM-500DI全数字逆变焊机*2020年9月27日验证情况小组成员贾万冠于2020年9月27日，对现场进行施工的焊机进行查看，发现全都采用麦格米特WCM-50ODl全数字逆变焊机进行施工。结论不是主要原因末端因素五：焊接参数过小不符合要求确认方

12、法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查焊接参数是否符合要求焊丝直径L2mm、焊接电流240-270A.电弧电压273V、气体流量153Lmin*2020年9月30日验证情况小组成员何明糠于2020年9月30日去施工现场查验焊接参数是否符合要求，分别检查了板厚、焊丝直径、焊接电流及焊接电压的数据，符合要求。结论不是主要原因末端因素六：焊接参数过大不符合要求确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查焊接参数是否符合要求焊丝直径L2mm、焊接电流240-270电弧电压273V、气体流量153Lmin*2020年9月30日验证情况小组成员高兆峰于2020年9月30日去施工现场查验焊接参数是否符合要求，分别检查了板厚、焊丝直径、焊接电流及焊接电压的数据，符合要求。结论不是主要原因末端因素七：钢材选择不能保证焊接质量确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查是否选用规定钢材选用25mm30mm厚的Q355B*2020年10月12日