浅谈拌和站说明材料管理.docx

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1、浅谈碎拌和站材料管理摘要：本文针对碎拌和站材料管理这一环节，主要从砂原材料管理和税管理两方面出发，结合江习古TJll分部具体情况，阐述了碎拌和站材料管理具体流程，并对碎拌和站材料管理措施进行了归纳总结，以期日后对业内同行在从事类似工程管理时起到一定参考作用。关键词：碎拌和站材料管理流程材料管理措施在公路工程施工项目中，材料费用占据项目成本的60%左右，比重比较大，材料成本直接影响项目工程成本，同时材料质量直接影响施工质量。实现碎拌和站的精细化管理、标准化管理，提供优质碎，提高生产效益，碎拌和站的材料管理占据着举足轻重地位。笔者从佐原材料进出场管理、碎管理、碎拌和站资料管理、碎拌和站成本控制等方

2、面，简述碎拌和站材料管理的各个环节。一、碎原材料进出场管理佐原材料的进出场管理包括材料计划、材料进场、材料存储和使用、材料出场等。1 .材料计划机材部门根据项目部的施工进度、料仓容量、供应商供料情况制定材料计划提前量并交给拌和站材料计划员。材料计划员根据材料计划提前量、料仓库存量和施工进度及时将材料计划报给项目物资部门材料调度员，材料调度员联系供应商进行供料。收料人员不得越过项目物资部门材料调度员联系供应商供料，否则不予结算其违规验收的材料。2 .材料进场项目物资部门应明确收料人员配置方式、原材料的进场方式和验收方式，做好原材料进场过程动态管理，同时制定相应的违规惩罚制度。1）收料人员配置地磅

3、房配备两名收料人员，一名由承包拌和站的协作队伍配备（代表协作队伍方的收料员必须是协作队伍负责人或其授权的委托代理人），一名由项目部配备。以江习古TJll分部为例，协作队伍方的收料人员负责材料验收，项目部方的收料人员负责监管和协调。既有分工协作，又有相互制约、相互监督。坚持“定人、定岗、定责原则，不履职或渎职均追究其相应责任。2）原材料的进场方式碎原材料统一由项目部进行采购和管理，在条件允许的情况下，尽可能采取集中收料，便于监控和管理。以江习古TJll分部为例，该分部共有六个骨料仓（每个料仓可储存骨料600方），每日碎方量约200方，骨料源距拌和站约IoKm且产量大。根据碎配合比，机制砂用量最大

4、，配备两个料仓进行存放；骨料（规格：19.5-31.5mm）用量较大，配备两个料仓进行存放；骨料（规格：9.5-19.5mm）用量次之，配备一个料仓进行存放；骨料（规格：4.75-9.5mm）用量最少，配备一个料仓进行存放。因此除了料仓容量和料源情况外，制约进料时间的因素为骨料（规格：9.5-19.5mm）的用量。拌和站每日生产税200方，按配合比计算需要骨料（规格：9.5-19.5mm）约60方，若骨料存储满料仓，可用大约10天。料源充足且距拌和站较近，只需提前2天进料即可，因此可以隔8天进一次料，采用集中进料方式。3）原材料的验收方式原材料的验收包括原材料的质量验收和数量验收。坚持原材料“

5、三不进场，即：不合格的材料不进场、无合格证或检验报告的材料不进场、来源不明的材料不进场。原材料数量验收采取过磅为主、收方为辅两种方式。验收完毕后，收料人员开具实物收料单，运料人员在单据上签字，运料人员持“供货方留存联，其余联由收料人员持有。现以江习古TJlI为例：为了保证原材料质量，质保单（出厂检验报告）必须随原材料同时进场（地材除外），收料人员根据质保单实际进场数量联系试验室及时送检，要求如表L散装水泥（吨/粉煤灰（吨/批）批）外加剂（吨/机制砂（方/骨料（方/批）批）批）50020050400400表L原材料送检标准地材进场时，收料人员先对地材颜色、形态、含泥量进行宏观观察，有疑问时及时通

6、知试验室进行取样实验，合格后方可进场，否则清除出场。材料进场时，运料人员必须下车过磅，运料车必须停在地磅中央。运料车必须每车提供出场过磅单，收料人员将出场过磅单附于实物收料单之后，便于项目物资部门比对查验。碎原材料（除地材外）采用的是千分之三原则对地磅数据进行调整（调整磅差），地材采用的是以实际过磅数据为准。为了保留原始数据的完整性，收料人员在实物收料单上记录实际的过磅数据，调整磅差由项目物资部门进行。收料过程中，在必要情况下（特别是高价值材料进场时，如外加剂进场），为了查验车辆是否作弊，收料人员对车辆进行复磅。地磅数据采用“重舍空入方式保留一位小数，即重车过磅时地磅数据的第一位小数点后全部舍

7、去，空车过磅时地磅数据的第一位小数点后全部收上来。这样的话,平均每车项目部可赚50KG。地材每车重量约为20吨，进料400吨可赚1吨。江习古TJIl分部共需11.8万方碎，由配合比换算,需地材约11.8*1,9=22.42万吨，则项目部可赚224200/400=560吨地材，按地材平均约54元/吨算，项目部可获利560*54=30240元。江习古TJll分部位于贵州省遵义市习水县习酒镇，有一段时间是雨季，为了项目部顺利生产，项目部物资部门、试验室和地材供应商一起取样，通过试验确定地材含水量的标准，如表2；机制砂含水量粗骨料含水量2%3%1%2%表2.地材含水量收料人员根据地材含水量的标准扣除地

8、材含水量。4）原材料进场过程动态管理原材料进场过程动态管理离不开先进科技的支撑，拌和站应尽量引进先进科技产品（如监控系统、智能收料系统），提高拌和站的信息化管理水平，推进拌和站标准化建设。江习古TJIl分部的拌和站安装监控系统，全天候对拌和站进行实时监控，项目物资部门安装相应的接口，通过网络对拌和站进行实时监控。项目物资部门每周至少调取一次监控录像，抽查某段时间拌和站材料的进出情况，核实相应单据是否与监控录像情况相一致，若不一致，查明原因，追究相关人员的责任。这样，项目部对原材料进场过程进行动态管理，实现了拌和站的远程控制。下一步，江习古TJll分部将引进先进智能收料系统，实现收料工作智能化，

9、既减轻了收料人员的工作强度，也减少了收料过程中的人为因素。5）违规惩罚制度材料进场是材料管理的关键环节，同时在材料进场过程中也容易滋生贪腐现象。为了更好地做好材料管理，项目物资部门除了管控好材料进场的流程外，还应结合项目部具体情况制定一套违规惩罚制度。下面是江习古TJll分部材料进场违规惩罚制度：（1）协作队伍方的收料员必须是协作队伍负责人或其授权的委托代理人，实物收料单上的签字必须是授权委托书上相应的字迹;若实物收料单上的签字与授权委托书上的字迹不一致，则按每张50元对协作队伍进行罚款并追究相关单据的有效性。（2）收料人员在收料过程中徇私舞弊，则辞退收料人员，未发放的工资不予发放，并追究其法

10、律责任。（3）运料人员在卸料时卸配重（如放水），收料人员根据情况扣除一定的货物重量（最少2吨），下次再犯，则取消其运料资格。（4）运料人员在过空车的皮重时，故意让车不完全置于地磅上，收料人员扣除一定的货物重量（最少1吨），若再犯，则加倍处理。屡教不改者，取消其运料资格。（5）运料人员卸料时，材料溢出料仓，视具体情况扣除一定货物重量。（6）运料人员将材料卸错料仓，造成混料者，追究其相应的经济责任。（7）运料人员通过高科技手段破坏地磅系统，则取消其运料资格，并追究其相应的法律责任。3 .材料存储和使用材料进场后，材料必须分批分仓存放，并设置明显的标识。严禁乱堆乱放，存储时注意材料防潮变质。材料使用

11、遵循“先进先出原则，避免材料因过期而变质失效。江习古TJll分部高度重视碎原材料的存储工作，全方位对碎原材料进行防护。具体措施如下：1）骨料仓场地进行硬化，并设置了一定的排水坡度，料仓设置遮阳棚，防止骨料日晒雨淋；同时在骨料仓上进行了明显的标识，防止运料人员倒错料。2）在水泥罐和粉煤灰罐的罐体和进料口均设置明显的标识，防止运料人员卸错料；罐体上设置简易便捷的敲罐装置，即在灌顶边沿焊接一个滑轮，用一根尼龙绳穿过滑轮，绳上系一个铁块，控制绳的两端，使铁块敲击罐体，听响声，即可判断罐内原材料库存量。这样，运料人员就可清楚罐体空余量，防止卸料时，原材料溢出储料罐。3）外加剂存放在两个大塑料容器里（每个

12、塑料容器可装10吨外加剂），并且设置遮阳棚，避免雨水污染和暴晒外加剂，影响外加剂的性能。4 .材料出场一般情况下，碎原材料是不允许出场的。特殊情况下,施工过程中需要碎原材料，则由工程技术员先通知项目物资部门，由物资部门通知拌和站发料人员进行发料。工程技术员办理出库领料单，发料人员依据领料单进行发料，不得多发、虚发。发料人员不得在物资部门未通知的情况下私自发料，否则视为偷盗，追究其法律责任。二、碎管理碎管理主要包括碎生产人员配置、碎质量管理、碎生产调度管理和硅生产动态管理。1.位生产人员配置校生产人员主要由承包拌和站的协作队伍配备，项目部只配备少量人员进行管理。江习古TJll分部的拌和站采用的大

13、承包模式，即拌和站的设备、生产人员全部由协作队伍提供，项目部只提供碎原材料。在这种情况下，协作队伍掌控了拌和站的大部分控制权，不利于佐管理。经江习古TJll分部领导班子开会讨论，该分部决定对拌和站采取“釜底抽薪之策一一与佐拌合站协作队伍协商，碎的调度必须由项目部安排的佐调度员进行佐的调度，所有碎的流向和数量必须由项目部安排的佐调度员认可。这样,项目部就掌控了硅生产的命脉,保证了砂的质量，把控了碎的流向和数量，使项目的质量和成本得到了控制。5 .碎质量管理碎质量主要取决于碎原材料的质量、碎配合比的合理性、拌和站计量器具准确性和混凝土搅拌时间等。（1）碎生产时，不合格的原材料坚决不使用。（2）砂生

14、产前，必须由试验室提供实际配合比，方可进行生产。试验室在碎生产过程中，进行取样，并且不定期抽查拌和楼的碎实际配合比,观察碎生产情况。（3）拌和站计量器具定期由计量监督局进行检测，确保各种原材料计量准确。（4）碎生产时，要保证佐足够的搅拌时间，以使各原材料搅拌充分、均匀。拌和机操作手不得擅自更改搅拌时间。此外，为了确保碎质量，保证江习古高速高路的优质化，江习古TJll分部还制定了以下几条规定：（1）碎运输车接料前，转动罐体，确保罐体内无剩余的洗车水或雨水。因碎运输车内的积水造成碎损失的，由驾驶员自行承担经济责任。（2）碎运输车驾驶员不得擅自往罐车内加水。若私自加水，罚款100元/次，因加水造成碎

15、损失的，由驾驶员自行承担经济责任。（3）碎出场到浇筑完毕，时间不得超过90分钟。若有特殊情况，则由试验室通过相关的技术手段进行调整，保证碎性能。（4）拌和机操作手不得擅自离岗，不得擅自改变配合比和缩短碎搅拌时间，否则以100元/次就行罚款。若造成损失，则追究操作手相应的经济责任。6 .砂生产调度管理碎生产调度管理直接影响现场施工生产，也是掌控碎流向的一个重要环节。江习古TJll分部的佐生产调度管理流程如下:（1）施工生产时，各管段技术员向拌和站调度员提供税的需求信息（包括施工部位、碎标号、碎设计方量）；（2）调度员向拌和机操作手提供相应的碎需求信息，安排开盘；同时协调校运输车运料；（3）拌和机

16、操作手开盘拌料，拌完一车料，打印混凝土发货单，交由驾驶员签字，混凝土发货单第一联留存拌和楼，剩余三联由驾驶员带入施工现场，由协作队伍现场负责人签字。混凝土发货单第二联由驾驶员交给调度员留存，第三联由驾驶员留存，第四联由协作队伍现场负责人留存。（4）拌和机操作手在拌料时，如发现实际发料方量超过或少于需求量（设计量）10%时，立即通知调度员，调度员做好记录并通知项目生产副经理，由生产副经理进行现场解决。为了预防碎的流失，江习古TJll分部作了如下的规定：（1）拌和站不得私自对外供佐，否则视为盗卖佐，追究相关人员的法律责任。（2）位运输车驾驶员须按照混凝土供货单及时将佐运往施工地点。若运错地方，由驾驶员自行承担相应经济责任。（3）碎运输