废水及冷却循环水站房模板方案.docx

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1、重庆美利信科技有限责任公司机加、压铸项目工程（废水处理站及冷却循环水站房）模板专项施工方案编制人:审批人:2015年12月目录第一章工程概况3一、工程概况3二、施工平面布置4三、施工要求5四、技术保证条件5第二章编制依据5第三章施工计划6一、施工进度计划6二、材料与设备计划6第四章施工工艺技术.9一、施工工艺9二、施工方法9三、检查验收16第五章施工安全保证措施17一、组织保障17二、技术措施19三、监测监控22第六章劳动力计划28一、专职安全生产管理人员28二、所需劳动力安排28第七章计算书(水池墙、扣件式满堂脚手架、梁模板、屋面板)(29-73)第一章工程概况一、工程概况1、工程基本情况工

2、程名称重庆美利信科技有限责任公司机加、压铸项目工程地点重庆市巴南区天明工业园建筑面积（HO89055.52建筑高度（Hl）19.65总工期（天）240主体结构钢结构地上层数1地下层数0标准层层高（m）0其它主要层高（In）0（废水处理站）支模层结构情况支模所在层1脚手架挂密目安全网有支模层底标高（m）0.00柱硅强度等级C30支模层顶标高（m）7.5梁板碎强度等级C30最大板跨（In）7.512普通板跨（m）12X2.1最大板厚（Inm）120普通板厚（mm）120最大柱截面尺寸（mm）500X500普通柱截面尺寸（mm）500X500最大梁跨（m）12普通梁跨（In）7.5最大梁断面尺寸（m

3、m）300X800普通梁断面尺寸（Inm）300X800（废水处理站）支模下方层结构情况支模所在层-1脚手架挂密目安全网有支模层底标高（m）-5.00柱硅强度等级C30P6高支模层顶标高（In）0.00梁板碎强度等级C30P6最大板跨（In）5X4普通板跨（m）4X4最大板厚（mm）300普通板厚（mm）1802、各责任主体名称建设单位重庆美利信科技有限贲任公司设计单位重庆同乘工程咨询设计有限责任公司施工单位重庆第六建设有限责任公司监理单位湖北公力工程咨询服务有限公司项目经理项奇林总监理工程师左树东技术负责人黄忐豪专业监理工程师曹海量主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法的规定，本

4、模板工程属危险性较大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，碎振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋碎结构质量满足要求。二、施工平面布置废水处理站负一层平面图冷却循环水站房负一层平面图三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章编制依据1、木结构设计规范GB50005-20032、建筑结构荷载规范GB50009-20123、混凝土结构设计规范GB50010-20104、混凝土结构工程施工

5、质量验收规范GB50204-20025、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810、建筑施工安全检查标准JGJ59-201111、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号文)14、本工程施工图纸15、本工程施工组织设计第三章施工计

6、划一、施工进度计划详见废水处理站及冷却循环水站房进度计划。二、材料与设备计划1、钢材的选用(1)钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用48.3x3.6钢管。(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应

7、符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定;3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5)钢管必须涂有防锈漆。(5)IH钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1)表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣

8、件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；3)钢管上严禁打孔。(6)钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。(7)钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。(8)扣件的验收应符合下列规定1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)新、旧扣件均应进行防锈处理；4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。(9)连接用的焊条应符

9、合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB5118中的规定。(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GBT5782o（三）组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB50214的规定。2、木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB5OOO5的规定，

10、不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15%o3、竹、木胶合模板板材的选

11、用(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%o(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、对废水处理站及冷却循环水站房0.00以下墙体模板加固，采用90Omm长对拉。12止水钢丝杆(丝杆上带止水环)，对外采购使用O第四章施

12、工工艺技术一、施工工艺1、墙模板工艺流程（0.00以下水池池壁）：安装前检查玲一侧墙模吊装就位玲安装斜撑好插入穿墙止水螺栓玲安装就位另一侧墙模板-安装斜撑今穿墙止水螺栓穿过另一侧墙模玲调整模板位置3紧固止水穿墙螺栓玲斜撑固定-与相邻模板连接。2、梁模板扣件式弹梁轴线并复核搭支模架T调整托梁一摆主梁一安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋T安侧模T侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。3、板模板扣件式搭支架测水平T摆主梁T调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。4、扣件式满堂脚手架搭设材料配备一定位设置通长脚手板、底座一纵向扫地杆一立杆一横

13、向扫地杆T横向水平杆一纵向水平杆T剪刀撑T连墙件T安装可调顶托T安放主楞T安放次楞一铺脚手板T扎防护栏杆一扎安全网二、施工方法（一）、土0.00以下结构模板工程根据工程的特点，废水处理站及冷却循环水站房0.00以下结构墙、梁、板所有模板均采用复合木纤维板，内脚手架采用钢管支撑。1、安装方法（1）、水池池壁墙模板：柱模板采用18厚木夹板，采用竖向及横向背双层48钢管，用12钢止水丝杆横向间距300、纵向间距900设置对称加紧固定,采用斜撑校正就位，同时纵横墙上部整体拉结固定。（具体做法详见计算书中附图。）(2)、梁模板：梁底侧模采用18厚木夹板。梁下支撑采用扣件式钢管内脚手架支撑，主立管顺梁跨度

14、方向间距900,梁中心线两侧主立管500。(具体做法详见计算书中附图)。(3)、现浇板模板：采用扣件式钢管脚手架进行支撑，钢管立杆间距800*800,水平杆步距1500,共设置4道，主立管上设可调顶托，上铺钢管及40*80方木承重，面铺设18厚复合木纤维板作为楼面结构板支撑面。具体做法详见计算书中附图。2、技术要点(1)支撑间距应能保证在碎重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑有足够的支承面积，钢管立柱应落碎垫层及筏板基础碎上。上下层模板的支柱，应安装在一条竖向中心线0(2)、水池墙体支模板前，应在底部弹出控制通线，将墙钢筋校正及对止水钢板部位碎接口进行凿毛清理干净。木模下端与墙体接触部位贴双面胶等堵严，防止出现墙体烂根。(3)、模板支好后应进行吊线、校直、校正、复核、加固，自检合格再经监理工程师、甲方代表等共同现场验收，同意后方可进行浇筑混凝土。(4)、浇筑混凝土时，应有专业木工值班看模，注意观察模板受荷载后的情况，如发现偏移、鼓模、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。(5)、拆模时应按安模时的相反顺序进行，不应使构件受到损伤。不得用撬棍、大锤直接冲击，锤击柱棱角及其它部位的混凝土。(