升压站防腐、线杆加固及包箍紧急施工实施方案.docx
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1、升压站防腐、水泥线杆加固及包箍施工方案编制单位:年月口一、施工工艺1、横担防腐手工表面除锈检查合格冷涂锌防腐底漆第一遍检查合格冷涂锌防腐底漆第二遍检查合格冷涂锌防腐面漆第一遍检查合格冷涂锌防腐面漆第二遍检查验收;2、水泥杆加固feb基层开凿处理检查合格涂刷YJ-302水泥界面处理剂一道YJMH-I胶泥找平修补涂YJMH-I水泥加固稀胶泥一道.砂布找平处理涂YJMH-2水泥加固胶两道中间间隔检查涂YJMH-3水泥加固封闭材料一道局部修补质量验收;3、水泥杆包箍铁箍表面处理检查合格涂刷环氧树脂底漆一遍,检查合格涂刷环氧树脂一遍并缠绕玻璃丝布第一层检查合格涂刷环氧树脂一遍并缠绕玻璃丝布第二层检查合格
2、涂刷环氧树脂一遍并缠绕玻璃丝布第三层检查合格涂刷环氧树脂面漆一遍检查验收。二、基体表面处理1、钢构件:首先应对构件表面进行清理,对铲铝层已严重腐蚀,钢基层已锈蚀的构件应铲除浮层,除掉锈蚀,以泛锈的构件应用钢丝刷,砂布清理至可见部分光泽为止,对死角、夹缝、拐角处要重点清理,除锈后用板刷清除表面遗留的锈尘和灰尘.2、水泥杆及铁箍:采用铲刀、铁锥、扫帚等工具清除松动的部位,对裂缝处应开凿成V字形,并除净缝中浮尘,然后用专用稀释剂清洗表面层刷专用粘接剂,用配比好的YJ-I胶泥加固料配水泥砂浆修补封堵沟槽、压实抹平,采用砂轮机将铁箍上面的锈蚀清理干净.三、施工方案1、金属构件防腐Io1在架构上施工,攀登
3、时要先检查构件有腐蚀损伤部位,每行进一步,都要系好安全带,要保证施工中不出任何问题.1.2登高作业施工操作时,在系好安全带后方可进行除锈和涂漆工作.Io3操作人员使用的除锈和刷漆工具,如钢丝刷、铲刀、砂布、油漆刷、破布等,不准许上下抛执。在下部位置施工时,可用细绝缘绳拴好上下接送,在上部施工时,使用的工具用细绳拴好或用后放入工作包内(漆刷用后要放入漆桶内),以防脱手后伤及下面监护人员和与结构碰撞后再撞击导线上,避免造成无意的设备损坏和涉及的其它事故。Io4施工用料:在除锈完毕经验收后,准备涂刷第一道防锈底漆,在漆料调配好后,由施工人员慢慢拉至上面或自带漆料攀登,在拉漆桶或攀登杆搭时,要注意碰撞
4、结构架,以防油漆撒落污染周围环境。1.5在第一道底漆干燥后经验收合格后再刷第二道底漆,之后再涂第一道和第二道面漆。I06使用涂料之前,应搅拌均匀,如有结皮或其它杂物,必须清除后方可使用。1.7 使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆的标准规定,配制涂料时必须用细铜丝网过滤,并采用涂一4杯测定粘度后方可使用。1.8 涂层第一道漆膜干后,方可进行下道涂层施工。1。9所有涂层不得漏涂,涂层表面光滑完整,颜色一致,无针孔,气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,结合力达二级以上,每道厚度及总干腊厚度应完全满足涂料技术指标。1.10每道涂层间隔时间不宜超过48小时,最好在第一层漆未彻底干透时,涂下一道漆,对于
5、固化已久的涂层,用砂布打磨后再涂下一道.1.Il每道工序隐蔽前,要经甲方质检人员检查验收,做到表面干净,颜色一致,无油污等,每道涂层必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度,施工完毕后再组织竣工验收.1。12质量检查I012.1涂层薄膜应光滑平整。颜色一致,无针孔、气泡、流淌及剥离等缺陷。Io12o2用510倍放大镜检查,无微孔者为合格。Io12.3漆膜性能的检查:漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZOl4检验,并应符合该标准的规定。I012o4用测厚仪测定:涂层厚度要均匀,涂层的厚度及层数应符合设计要求.1.13 冷涂锌底漆。(1)主要技术性能要求。具有阴极保护作用,防腐蚀性能优异。耐酸碱
6、、耐油性、耐水性和耐溶性好。附着力强,漆膜与铁塔钢结构表面的粘接性能好。耐磨、耐冲击性强.干燥快,具有良好的耐热性,能与面漆很好地配合使用。漆膜对铁塔钢结构母材的性能不应产生不利的影响.涂层损伤应易于修补.(2)冷镀锌底漆的主要技术要求(表1)表1冷镀锌底漆的主要技术要求序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜平整GB/T1729-932硬度(摆杆)0o4GB/T1730-933粘度(涂4杯,250)S35GB/T1723-934细度(m)70GB/T1724-79表干(h)2GB/T1728-795干燥时间(250)实干(h)24(89)乙法GB/T1728-79(89)甲法6柔韧性(mm)2
7、GB/T1731-937冲击性(Kgcm)40GB/T1732-938附着力(划圈法)(级)2GB/T1720-79(89)9干膜厚度(JIm)平均每道漆最小取40计GB/T1764-79(89)1.14 冷涂锌面漆(1)主要技术性能要求.漆膜应有优良的耐侯性,耐久性,良好的光泽,反射紫外线能力强.漆膜密实性能高,水蒸汽渗透性低,耐水性好,良好的耐酸碱性。干燥快,漆膜层间结合力应优良,坚韧耐磨.防腐涂层损伤应易干修补.(2)冷涂锌面漆的主要技术要求(表2)表2冷涂锌面漆的主要技术要求序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜口明亮、平整GB/T1729-792硬度0.4GB/T1730-933粘度
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