XX机器厂车间设备操作规程（2023年）.docx

《XX机器厂车间设备操作规程（2023年）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX机器厂车间设备操作规程（2023年）.docx（30页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、XX机器厂车间设备操作规程车间管理办公室2023年X月X日目录1、磨床安全操作规程2、数控折弯机安全操作规程3、手电钻安全操作规程4、剪板机安全操作规程5、行车工安全操作规程6、普通冲床操作规程7、扎机安全操作规程8、电气焊工操作规程9、点焊工操作规程10、喷塑操作规程11、数控冲床操作规程12、车床安全操作规程13、库房安全防火制度14、高低压配电室消防安全管理制度15、办公室安全防火制度16、办公室安全防火制度1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、开

2、车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。5、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转35分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。6、磨

3、平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。7、加工表面有花键、键槽或偏心的工作时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。8、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。9、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。10、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转23分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。数控折弯机安全操作

4、规程一、操作本机的人员，必须熟悉本机器的结构、性能和使用方法。做好经常维护保养工作，并做好日常使用记录以便查阅。应做到以下几点：1、正确使用本机器的操作规程和计算折板吨位方法，懂得板厚与V型槽的开口关系。2、折弯板料应在机器的中间，不应偏裁。模具每100毫米负荷不超过100KN.3、保持油液清洁及油路畅通，经常加注润滑油油脂。4、电气与液压元件必须保证机动灵活与位置正确。5、发现不正常现象时必须立即停车检查。6、注意人身安全和机器安全。7、如机器出现故障，应以说明书为依据查找故障原因。二、本机的安全工作的好坏，直接影响到机器的正常工作和人身的安全。使用过程要注意以下几项：1、机器周围要有安全区

5、或安全围栏，未经许可，外人不得入内。2、开机前，操作人员必需看是否有人在机器运动范围内，否则不能开车。3、开机前，操作人员必需清除活动部件上的工具、零件或其他东西。4、长的板件注意折弯时板件撞人。5、折弯时人手要远离模具，防止压着手臂。6、板件要较平，板件不平度小于5mm。7、机器每天运行时间不得超过两班。8、人在机床上部检修时，一定要小心，防止掉下来。9、本机器两处有急停按钮，当人或机器受到伤害时，请就近按急停按钮！10、本机器不易单边负载，一面影响折板及机器的精度，确有必要单边负载也应小于200KN,也可在另一端放同样厚的板料，使两边等高，尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题。11、折板长

6、度每100毫米其折板负荷不超过100KN.12、使用机器绝不能超载运行。13、后挡料的挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备。14、手动方式，一定要注意后挡料指的位置，防止撞坏模具。15、后挡料附近不许站人，后挡料防护门要关好。16、上模具要固定牢，以免掉下砸伤人。手电钻安全操作规程1、使用手电钻时，属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用11类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。2、发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。4、电气线路中间不应有接头。电源线严

7、禁乱放，乱拖。5、电钻未完全停止转动时，不能卸，换钻头。6、停电；休息或离开工作地时，应立即切断电源。7、如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担，杠子压手电钻。8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须

8、是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。4、本机床的使用方法：a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。b、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。c、机床操作前先作13次空行程，正常后才可实施剪切工作。5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。1、行车工须经专门安全技术培训，取得安全操作证后方能独立操作。2、开车前应认真检查设备的机械、电气部分的防护保险装置是否完好、灵敏可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要

9、附件失灵，严禁吊运。3、必须听众挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即执行。4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度，换向时，必须转回“零”位。6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。轨道两侧除检修外不准行车，小车轨道上严禁行走，不准从一台车行跨越到另一台行车。8、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留，运行中，地面有人或落放

10、吊伯时应鸣铃警告，严禁吊物从人头上越过，吊运物件离地不得过高。9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌，地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。13、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。15、夜间作业应有充足的照明。16、行车工必须认真做到

11、“十不吊”（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明不吊，重量不明，光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊（7）氧气瓶、乙快发生器等具有爆炸性物品不吊；（8）带棱角快口未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违章指挥不吊。17、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“零”位，切断电源。1、冲床工必须经过学习，掌握设备结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3、检

12、查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8、冲制或猥制短小或工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10、单冲时

13、，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。一、生产前的操作规程：1、检查主轧机的压下、卷取系统，检查工作辐、支撑辐和导辐的表面情况，检查工艺润滑油、乳化液情况。2、校正量具（如千分尺），准备好所用的工具及物品。3、按生产通知单和生产流程卡检查坯料的钢种、炉号、规格、数量和表面质量。4、轧制前，轧机应空车运转几分钟，并将压一螺丝逐步均匀压下，预热轧辐，正常后再生产。二、生产操作规程：1、轧制带钢应按先宽后窄的原则，来料要清洁，卷

14、筒要整齐；压下应采取静压为主，动压为辅的原则。2、轧机的开动和停止应平稳，要均匀轧制，保证稳定的张力，以保证带钢薄均匀；逐道测量钢带厚度，并随时注意钢带表面质量和平直度，保证轧制的带钢符合标注要求。3、轧制过程中，如发现轧辑质量影响钢带表面质量、成品尺寸精度时，应立即换辐，轧制成品带材料时更应注意；支撑辑更换后，应先调整辐缝，然后投入生产。4、卸料时松卷要稳，有些薄带材要进行重卷，防止钢带划伤；成品卸料时要特别注意在钢带上打上炉号，放到制定地点，填好生产流程卡，填好生产日报表。5、切头和废料过磅后放入制定地点，不得乱放。6、下班前，应检查操作台所有开关是否复位（零位），其中包括照明设备灯电器开

15、关。电气焊工操作规程1、电焊（气割、气焊）工，须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。2、严格执行“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。3、电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。4、气氛瓶和乙快瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留1：1.5表压余气。5、每个氧气和乙快减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点