预制T型梁施工技术方案7.docx

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1、预制T型梁施工技术方案一、主要工程项目的施工方案、施工要点I、T梁预制共投入钢筋、模板、混凝土、张拉四个工班及一个专业梁板吊装工班进行施工。T梁预制场地全部采用石渣进行铺垫后再采用混凝土进行场地硬化；台座采用C30混凝土；模板全部采用自制大块钢模板；混凝土集中拌和，电子计量，砂运输采用中型罐车运输；碎浇注采用龙门吊提升配料斗的方法灌注;预应力钢绞线采用两端对称张拉的方法；预制梁全部采用架桥机架设。2.施工顺序：施工准备阶段的工作，包括场地的平整、硬化，制梁台座的浇注。梁板预制阶段的工作，包括绑扎钢筋、支模板、浇注混凝土、施加预应力、孔道压浆及养护。梁板安装阶段的工作，包括起吊、运输、架设。预制

2、和安装阶段具体的施工顺序为：制作钢筋骨架一安装钢筋骨架一安装模板一铺设波纹管和预埋钢板一A浇注混凝土一养护混凝土一清理孔道一穿入钢绞线一施加预应力孔道压浆及养护3、主要分项工程施工方法(1)台座制梁台座采用固定式，台座采用40cmC20片石混凝土基础，设置护边3X3角钢，台座底面采用3mm钢板作为底模，以保证底模经久耐用、尺寸准确。T梁台座高出地面30cm,沿台座长度方向每隔一定距离预留螺栓孔,保证侧模与底模的连接。台座的两端在吊装梁的吊点处设置预留槽，长20cm,制梁时设置活动底模板，吊装时将活动底模板抽出，方便吊具插入。(2)模板模板采用整体分块专用钢模板，通过验算选材，保证平整度和接缝严

3、密、不漏浆，侧模和底模之间采用螺栓和空心胶垫连结，侧模和底模间、两侧模上端采用横向拉杆。(3)钢筋绑扎及模板校核钢筋的绑扎和模板的安装，两项工序可交替进行。所有钢筋绑扎要牢固、位置要准确，同时要注意铺设波纹管(按设计坐标值安装)和预埋钢板。模板安装前要进行平整度检查、除锈、涂油，安装时注意各个连接件是否牢固,线形是否顺直。(4)、碎浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，为保证混凝土工作性，适当掺入高效减水剂。出料后用专用混凝土罐车运输，运至制梁台座倒入料斗，由龙门吊将料斗吊入灌筑平台上入模。(5)、钢绞线下料及安装钢绞线按有效长度与千斤顶工作长度之和下料，安装时将一根钢束中的钢绞线编束后整体装入孔道中

4、，防止出现死弯或交织现象。锚垫板位置应准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。(6)、张拉设备的检验及张拉张拉千斤顶采用YCW-200型千斤顶，选用精度1.0的油表。油表及千斤顶在张拉前校定，同时每张拉200束要对油表和千斤顶校正一次。油泵采用ZB4/500型电动高压油泵，额定油压50MPa,最大流量2X2Lmin张拉施工：张拉采用双控，即以油表压力读数为主，以伸长量为辅的方法。张拉顺序：O-初张拉（控制应力10%）一划线一测量伸长量-3（持荷2分钟锚固）一测量伸长量（伸长量设计要求，偏差控制在6%以内）。（7）、孔道压浆及养护压浆前要清洗孔道，并吹净孔内积水，水泥浆采用P.042.5R水泥配制,

5、水灰比Q40Q45,以050.7MPa的恒压持续五分钟,一次注浆完毕。二、T型梁施工质量控制措施1 .预应力材料试验严格控制T梁所用的预应力材料质量，按规定进行试验，及时提供试验数据，各种材料请监理工程师一同取样送检，保证工程按计划进行。2 .梁长及细部尺寸放样桥梁设计中对于直线段采用直桥直做，位于曲线段采用弯梁直做，墩台径向布置。由于曲线的影响，各梁的梁长都不同。进行梁长放样时，根据设计提供的每片梁相对于标准梁长的增减值，计算出每片梁的长度，数据确任无误后方可使用。梁的细部尺寸，利用长钢尺、小卷尺，按设计放样确定其正确位置，并要进行复核校正。3 .钢筋工程钢筋工程的特点是：使用的材料多，成品

6、的形状尺寸各不相同，焊接及安装的质量好坏对构件质量影响较大，而在工程完成后又难以检查，所以钢筋的各道工序一定要严格控制。（1）钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明，出厂证明书不齐全或没有证明书的情况不能使用。在此基础上试验检查人员对钢筋作全面试验检查，严把质量关。试验内容主要为钢筋抗拉试验、冷弯试验及可焊接试验。(2)钢筋的保管钢筋进场后注意妥善保管，堆放场地选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm,上设料棚，避免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免被腐蚀或污染。(3)钢筋的加工a.将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净

7、。钢筋调直时，均采用钢筋调直机进行调直。b.钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。c.钢筋下料后，应对同批同类尺寸的钢筋进行第一根检验，第一根钢筋符合要求后才能继续下料加工。d.钢筋按设计尺寸和形状全部用机械加工弯制。e.钢筋中20主筋接长使用电弧搭接焊，12及8箍筋采用绑扎搭接，焊接时，接头都应作试验，检验合格后方可使用。钢筋绑扎时，应注意绑扎位置，精确测量放线位置，并执行复检。在模板内安装钢筋时，做到位置准确，为保证底模与钢筋之间有一定厚度保护层，在钢筋下面垫以预制好的碎块，并用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上，以免浇注碎时发生移动，上下层

8、钢筋间的净距可在钢筋之间垫以短钢筋，钢筋与侧模间的净距用预制垫块控制。4 .模板工程模板是供浇注碎用的临时构造物，碎是在浓稠的塑性状态下浇注，模板要结构坚固，尺寸正确，拼装严密，不得有漏浆，装拆方便。本工程所用的模板均为钢模板，模板用角钢作肋，并配合适当的方木、钢材为支撑构件。为保证结构竣工后尺寸准确，安装完毕后，对支架的平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，对于支架沉降量要注意记录，必要时纠正调整。5 .碎工程(1)役运输本工程混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土在运输过程中不应产生离析现象，运至浇注地点后，应具有一定的坍落度，并保证在初凝前能有充分时间进行浇注。(2)税浇注浇

9、注硅前，首先对模板、支架、钢筋和预埋件进行全面检查，符合要求后开始浇注，碎灌注顺序采取先底板后幅板再顶板，从两端向中间分层灌筑的顺序进行。在下层碎初凝或能重塑前浇注完成上层碎；从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，碎分层浇注厚度符合规范规定。浇注混凝土时应当注意如下事项：a.碎浇注时，下料应均匀、连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时开侧振或插入式振捣棒以辅助下料。b.随时注意检查支座钢板、锚固钢板等预埋件的位置，避免在强烈振动下走移。C.浇注过程中应随时检查碎的坍落度，不得随意增加用水量。d.每片梁应留标注养护试件，作为梁体碎质量检验的依据；另留随梁养护试件，作为拆模、张拉、吊装

10、等工序的强度控制依据，并作为考核梁的实际强度提供参考。e.认真填写税浇注记录。(3)役的振捣碎浇注与碎振捣要密切配合，分层浇注分层振捣。碎的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，所采用的振捣器有两种：插入式和附着式。在振捣操作中应注意以下问题：a.插入式振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上；振捣器机头开始转动以后方可插入校内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再提出来，以免留下孔洞。b.振捣器靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持一定距离，一般为510cm0c.振捣器振捣新灌碎时，应将振捣器机头稍深入到下层使两层结合成一体。d.硅每次振捣的时间过短或过长均有弊病，一般以振捣至碎不再下沉,

11、无显著气泡上升、碎表面出现薄层水泥浆、表面达到平整为适度。(4)碎养生碎养生一般采用湿润法养生、洒水、覆盖等必须由专人负责，以保证碎质量。6 .预应力张拉(I)机具及设备施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，检验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。(2)施加预应力的准备工作对力筋施加预应力之前，必须完成或检验以下工作：a.具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；b.具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；c.锚具安装正确，混凝土已达到要求的强度；(3)预应力的张拉控制当混凝土的强度达到设计要求，即可进行预应力张拉，实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。需要注意的是设计中的张拉控制应力为锚下控制应力，包括预计的预应力损失值，但不包括锚头摩阻损失。因此，在进行预应力筋张拉时，钢筋中的实际张拉控制应力必须加上锚头摩阻引起的应力损失。(4)预应力钢筋伸长值的量测预应力筋采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力筋张拉时的实际伸长值，应在建立初应力后方可开始量测，量得的伸长值，还应加上初应力以下的推算伸长值。推算时，应以实际伸长量与实测应力之间的关系线为依据。