项目部操作规程.docx

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1、XX项目部安全操作规程（修订）单位：XX项目部二OXX年XX月XX日1,爆破安全员安全操作规程.2.爆破员安全操作规程3.铲运机驾驶员安全操作规程4.电工安全操作规程5.电焊、氧焊工安全操作规程6,运输驾驶员安全操作规程.7.空压机操作员安全操作规程8.锚杆（网）支护工作业规程.9.排土场指挥工员安全技术操作规程.10.喷浆支护工安全操作规程IL掘进台车司机安全操作规程.12.水泵安全操作规程13.水泵工安全操作规程14.凿岩工安全操作规程16.炸药库管理员安全操作规程.17.装载机驾驶员安全操作规程18.TLK301自卸车安全操作规程.19.挖掘机操作工安全操作规程.20.中深孔凿岩台车安全

2、操作规程.14.17.2124.2628.2936.37.39.4142525862一、领料时要做到：1、注意清点爆破材料的数量。2、领料时必须带好相关作业资格许可证。3、确认做好作业警戒，将警戒标志牌悬挂在醒目位置。二、运料时做到：1、严禁将雷管和炸药混装在一起，要分开装运。2、严禁每人每次背炸药量超过25公斤或挑运超过50公斤。3、严禁将领出来的爆破材料任意存放或交给其他人看管。4、严禁在中途、在井口、在人群多有明火有漏电的地方停留。5、严禁把爆破器材放在衣袋里或抱着行走。6、爆破员不准擅自携带爆破器材上地面。7、不准用灯泡烘烤炸药和雷管。8、按规定时间领取爆破器材和点炮。三、爆破员进入工

3、作面时要注意：1、注意检查工作面是否有松石、片帮。2、将爆破器材放在顶板和边帮岩石安全处。3、注意检查工作面通路是否通畅，要选好点炮后撤退线路确保顺利通行爆破作业。4、注意检查工作面的设备，工具是否撤走，采取可靠的保护措施。5、检查好照明是否良好，并要有备用。6、检查炮眼深度、数量、排列和是否已经吹干净。四、装药时要注意：1、不准现场乱搭电，防止漏电，只准用防爆电筒照明。2、只准用木炮或竹棍装填，不能用力过猛。3、选择合理的起爆顺序，准确连接。4、禁止爬入漏斗内装药和边打孔边装药爆破。五、点炮前和点炮时要注意：1、起爆前必须在相邻、相通的巷道、工作面做好警戒，确认响炮完后警戒才能撤除。2、爆破

4、作业进行时不准任何人在作业场所抽烟，必须先装药联线，最后再联起爆器。六、放炮后必须注意：1、注意爆破后加强通风吹散炮烟。2、注意通风良好后，15分钟内或通风未好时不准进入工作面，有盲炮时至少半小时后才准进入工作面。3、爆破作业所剩余的爆破器材不准乱丢乱放，不得擅自保管，销毁和转交他人使用，必须退回炸药库保管。4、严格按规定处理残炮。七、贯穿作业必须认真注意：1、注意对贯穿距离小于10米的掘进作业时，不准同时爆破或一边爆破一边进行钻孔、出砧作业。2、注意采场采至上中段或巷道贯穿档头，其距离小于5米时，若无专人警戒，禁止爆破。2.爆破员安全操作规程必须熟悉并掌握火工产品的性质和预防危险的措施。(2

5、)放炮工必须具备一年以上相关工作经验，经过专业技术知识培训,考试合格。持公安部门颁发合格证上岗。(3)严格执行火工产品领退库制度。(4)放炮前必须派警戒人员到各相关岔路口进行警戒。响炮后15分钟以上，炮工才能进入工作面，首先要检查有无瞎炮、残炮，帮顶是否安全，如有险情果断处理。(6)离炸药库及设备碉室50米内放炮必须经安全部门批准。(7)处理瞎炮时禁止用高压风吹或水冲，更不允许扯脚线向外拽。(8)雷管和炸药不准存放在一起，运送时两人必须保持10米以上距离。当班必须如实填写火工产品消耗记录和火工产品监督票证。(IO)严禁把火工产品转送他人或叫他人代为传送。(11)装药时应使用木质或竹炮棍，禁止使

6、用铁管作炮棍。(12)炮口封装应使用粘土或粘土和砂土混合物，禁止使用块状材料封装炮口。(13)炮头加工应在爆破作业面附近安全的地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。(14)炮头加工时，应使用木、竹、骨、塑料、铜质小棍在药卷上扎孔,不得使用铁质等易产生火花的小棍扎孔。1.整机性能指标及参数设备型号铲装力额定运载提升力(KG)额定载荷(KG)最大挖掘深度(mm)ST103013900KG1520010000240行走速度(Km/h)爬坡能力最小转弯半径(mm)外形尺寸(mm)铲斗容积(in3)5.0-26.742.56134L*B*H=9750*2550*23604.5发动机型号发动机功率

7、(KW)燃油箱容量(L)参考燃油消耗(Lh)卸载高度(mm)QSL925028435.21925驾驶资格：操作人员必须经过相关的专业培训，并取得操作资格方可上机，严禁非机种人员操作，新学员操作时，必须有师傅在场指导。2.启动前的检查。1 .1起动设备前，必须绕机一周，检查装载机各部位是否处于完好状态。2 .2检查铲斗及金属构件有无过度磨损、变形、破损、松弛或遗失的部件，轮胎的状况。3 .3检查液压油管及连接处有无泄漏，检查关于“定期保养表”上的润滑点润滑状况。4 .4检查防护设备的挡板、护罩和护盖，清除机器上的碎屑，设备各部有无水和油泄漏情况。5 .5检查发动机润滑油、燃油、发动机冷却液面高度

8、是否正常,并保证冷却液中无油污；检查液压油、变速箱油的液面高度是否正常。6 .6检查有无破损或磨损的电线，松弛或锈蚀的连接,检查蓄电池接头的紧度。2.7排放空气贮罐、油水分离器中积水。2.8检查刹车油箱中的油面高度。2. 9检查喇叭、灯光、雨刮，仪表盘各指示灯与仪表、后视镜是否完好，检查灰尘显示器的指示情况。2.10检查刹车系统气密性和油泄漏，检查停驻刹车。2. 11调整座位，以方便操作。3启动发动机3. 1确认停驻车刹车开关在ON位。3. 2确认方向控制杆在空格N位。3.4轻压油门踏板,转动起动开关钥匙至起动位置,起动发动机。3. 5发动机起动后,释放起动开关钥匙,钥匙自动回复至ON位置。一

9、次起动发动机时间不得大于20秒，两次起动间隔应大于2分钟。3. 6发动机起动后,轻轻压油门踏板,空载中速运行发动机约5分钟。3.7检查仪表是否工作正常。3 .8检查排放气颜色是否正常,是否有异常噪音或振动,避免在冷车时猛加油门。4 .设备操作4. 1行走4.1 .1环视设备四周，叫开机器附近人员。松开工作设备控制杆的安全锁，压住右边刹车板,将停驻刹车开关扳至OFF位置以释放停驻刹车。4.2 .2把速度控制杆和方向杆放至合适位置。4.1.3释放右刹车踏板,然后压油门踏板开动设备。4.2换档4.2.1挖掘和装载工作时,用第一和第二档。4.2.2移动速度控制杆至合适位置,完成换档过程。4.2.3使用

10、自动跳合开关，当设备在第二档行驶时,推动提升控制杆端的键，自动跳合开关就可将档位换至一档。4.2.4改变设备前行和倒车时,不需停车,将方向控制杆放至合适位置。高速时,不要改变设备向前和后退方向。4.3停车4.3.1放开油门踏板,踏下刹车踏板停止设备移动。4.3.2将方向控制杆放到空档N位置4.3.3把停驻刹车开关扳至ON位，使用停驻车刹车。4.3.4降低铲斗至地面,然后固定工作设备控制杆至固定位置且锁紧控制杆安全锁。4.3.5将设备停在牢固安全的平地,如果不得不停在坡上,将铲斗挖入地下以增加安全,并在轮胎下放置阻挡块。4.3.6关闭发动机：怠速运行发动机约5分钟，回复起动开关至OFF位置且取下

11、钥匙。4.3.7每天收车时都要排放积在储气罐和油水分离器中的水污物。4.5操作空调器4.5.1风扇开关用于冷却或加热时控制空气流量.空气流量分为三级:L0（低）ME（中）HI（高）。4.5.2空调开关用于冷却.0N:推动开关执行干燥和冷却工作,蓝灯亮表明冷却系统开始工作。OFF:系统工作时再次压下按钮,开关回复至原来位置,空调器关闭。注意:风扇开关打开后,再开空调开关。4.5.3空气吸入选择器杆冷却或加热时控制空气吸入口.操作控制杆至右边新鲜空气由外吸入室内（用于给驾驶室加压时,普通冷却或加热）。操作控制杆至左边仅用室内空气（用于迅速冷却和加热）。4. 5.4温度控制杆用于控制温度以冷却或加热

12、.控制杆向左移得越远,从通风口中出来的空气温度越低.控制杆向右移得越远，从通风口中出来的空气温度越高。5.安全注意事项5.1 装载机操作员必须经过培训I,考试合格取得操作证后方准进行操作,严禁未经允许操作设备人员操作设备。5. 2上机时应配带必须的劳动保护用品，上下设备时正确使用扶手，正确使用安全带。5. 3作好作业前的各项检查工作并按规定的操作程序启动设备.5. 4过度疲劳和酒后不能操作设备.5. 5启动设备时要仔细检查,若发现问题,不得启动设备，自己不能处理的故障，应立即通知相关人员进行处理。5. 6加注燃油时,一定要使发动机熄火,加完油后,适当紧固燃油盖。5.7擦干净扶手上、地板上和控制

13、杆上的油污,保证车窗清洁,工作时一定要锁紧车门。5. 8清理驾驶室和发动机外部，将易燃物移开或擦净,避免发生火灾。5. 9启动发动机和开动设备前要鸣喇叭,倒车时要特别注意设备后面障碍物。5.10检查工作场地有无隐患，以便确定最佳工作方法,在作好安排后再开始工作。5.11装载时,不允许把铲斗开过人头顶或卡车驾驶室顶，刮风天气，尽量顺风装载；精心操作避免轮胎、铲斗撞到运输车车身。5.12不允许设备超速行驶、突然起动、突然刹车、突然转向、蛇形行驶、空档滑行。5.13除紧急情况外,不允许用铲斗做刹车,不允许将装载机作推土机使用。5.14设备在水中或沼泽地内工作和行驶时,不要让水超过轴壳体,尽量避免将设

14、备驶进悬崖峭壁边缘或路肩，确保设备运行安全。5.15夜间操作时,应保证有足够的灯光照明，且注意判断物体和地面的距离和高度。5.16停车时应选择工作现场外的安全位置或特定区域停车,避免将设备停在有岩石泥土下落或洪水可能通过的区域；若车停在坡上,要直接对下坡路方向停放,并在轮胎下放置阻挡快。5.17离开设备时,完全降低铲斗到地面,且将全部控制杆置于空档，使用停驻刹车且锁紧全部控制杆.必要时在轮胎下放阻挡块,关闭发动机,取下启动钥匙.6.保养与维护保养时间部位保养项目及要求每天周边检查观察控制器板检查冷却液检查加注机油箱检查加注燃油箱检查加注灰尘显示器检查水分离器检查排水线路检查停驻刹车性能检查脚制动器性能检查喇叭性能检查灯性能检查后视镜检查仪表性能检查转向绞接间隙检查辅助蜂鸣器性能检查50小时燃油箱排水排污轮胎检查气压和损坏情况100小时液压油箱检查加注空调过滤器清洗前后桥钱连销检查润滑更换序号项目数量（个/升）250H500H750H1000H1250H1500H1750II2000II1发动机机油27