钢筋网施工作业指导书.docx

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1、新建铁路磨丁至万象线第Il标段隧道工程编号：MWTLSZ-002隧道钢筋网施工作业指导书单位：中铁国际集团有限公司磨万铁路第Il标段项目经理编制：审核：批准：2017年3月30日发布2017年3月30日实施L适用范围22 .作业准备23 .技术要求24 .施工程序及工艺流程35 .施工要求46 .劳动组织57 .材料要求68 .机械设备表69 .质量控制及检验610 .安全及环保要求8隧道钢筋网施工作业指导书1.适用范围适用于新建铁路磨丁至万象线第H标段隧道钢筋网施工。2 .编制依据铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10417-2003)铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2008)磨万铁路

2、隧道施工图设计文件3 .作业准备3.1、 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工之前组织技术人员认真学习隧道工程工点图及初支施工参考图纸，掌握钢筋网技术问题，熟悉铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2008)等规范和技术标准。收集混凝土有关原材料进场合格证及试验资料。对施工人员进行技术交底及岗前技术培训，考核合格后上岗。3.2、 外业技术准备(1)检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风照明。(2)平整、硬化钢筋加工场地。(3)检查开挖面的断面尺寸。(4)进行超欠挖处理，当岩面有较大凹洼处应先填平。(5)检查岩面初喷效果，检查锚杆施作情况。4 .技术要求(1)钢筋

3、网在钢筋加工场集中加工。(2)钢筋在进场后并在钢筋网片加工前，必须进行取样检验，经试验合格、监理确认后方可加工。（3）钢筋网设置部位：拱、墙。（4）钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等清除干净；加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的焊伤。（5）制作成型的钢筋网片必须堆放在指定的半成品堆放场地上，存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。5 .施工程序及工艺流程5. 1施工程序施工程序为：材料进场一原材料检验一网片加工一取样验收一集中存放一运输一网片挂设一检验验收一下道工序6. 2工艺流程隧道钢筋网施工工艺流程见下图图5.2.1钢筋网施工工艺流程图6 .施工

4、要求6.1、 施工参数表1各级围岩钢筋网参数表衬砌类型部位钢筋直径(mm)网格尺寸(cm)III拱部625*25IVa拱墙625*25IVb拱墙625*25Va拱墙820*20Vb拱墙820*20Vc拱墙820*206.2施工准备施工前应检查钢筋网片外观是否平整，无翘曲变形；钢筋网格尺寸是否符合铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10417-2003)第6.4.4条的要求；网片是否有锈蚀，如果网片变形、锈蚀严重，必须进行平整除锈处理。6.2、 3施工方法(1)钢筋网加工钢筋网片应按设计网格尺寸在钢筋加工棚集中制作。钢筋下料：用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸的大小应方便运输和安装

5、。钢筋焊接前先将钢筋表面污锈清除干净。钢筋焊接：钢筋网在钢筋加工场地预制点焊成网片。加工后的钢筋网片应平整，钢筋截面无消弱钢筋截面的伤痕。(2)钢筋网存放及运输钢筋网采用装载机或者运输汽车运输。钢筋网在运输过程中必须轻抬轻放，避免产生变形。钢筋网片堆放在指定的成品堆放场地，存放下垫上盖。存放和运输的过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。(3)钢筋网安装钢筋网安装时间：钢筋网应在初喷混凝土后安装，钢筋网应与锚杆连接牢固。砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。钢筋网安装顺序：拱部从拱顶往拱脚，边墙从墙顶到墙脚自上往下安装。钢筋网连接方式：钢筋网与钢筋网采用搭接点焊连接，钢筋网搭接

6、长度为12个网格；钢筋网与锚杆等锚定装置采用多点连接。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，钢筋网与受喷面的间隙宜为3cm6.4、 施工要求(1)钢筋网格尺寸应符合设计要求。(2)铺设钢筋网按照以下要求执行：钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆(锚杆安装3d后)或其它固定装置连接牢固。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于2cm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。7 .劳动组织表2人员匹配表（一个工点）现场负责人1人技术主管1人专兼职安

7、全员1人工班长4人技术人员2人质检人员2人试验人员2人机械工2人焊工2人安装工3人其中负责人、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任,并可根据工程情况适当配备劳务工人。8 .材料要求原材料由招标确认的合格的生产厂家统一供应。原材料进场后，应对进场的钢材进行取样检验，并符合设计或规范要求。钢筋应分类堆放、与原底面架空隔离、并有防雨措施，防止受潮锈蚀。经试验不合格的钢材不得使用并退还厂家。9 .机械设备表表3机械设备表（一个工点）电焊机10钢筋调直机4钢筋切割钳410 .质量控制及检验10.1、 主控项目（I）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸

8、长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013).钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)和低碳钢热轧圆盘条(GB/T701)等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。(2)钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、钢尺检查。(3)钢筋网的制作应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法、观察、尺量。(4)钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固

9、定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。检验数量：每循环检查5处。检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。(5)钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。检验数量：每循环检验一次。检验方法：观察，检查施工记录。10. 2一般项目(1)钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为土IOrnmo检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。检验方法：尺量。(2)钢筋网搭接长度应为12个网孔，允许偏差为50mm检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。检验方法：尺量。(3)钢筋应冷

10、拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检验。检验方法：观察。11.安全及环保要求ILl安全要求(1)施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。(2)焊工作业时必须穿戴防护服装和面罩等防护用具。(3)焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。(4)大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60,为此，要特别注意遵守焊机斩载率规定，以免过分发热而损坏。(5)钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。IL2环保要求(1)做好废油、废料的收集、处理，不得随意排放，丢置，洞内注意污水的排放，须经净化达标后方可排放。(2)不得在洞内及加工场所随意燃烧垃圾，并注意防火，确保施工安全。(3)钢筋网片加工过程中产生的废料及焊渣等废弃物必须集中收集，统一处理，严格乱扔乱倒。