聚乙烯装置1~12月考试填空题.docx

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1、1月1 .聚合反应前，必须用N2置换反应器，主要有两种置换方式：流动置换和升降压置换。2 .用Ti系催化剂进行生产的卸床停车，为避免发生危险，在反应器打开前，要求进行水解。3 .共聚单体干燥器再生后，投入使用前要进行预负荷。4 .反应器顶部的扩大段可以降低流化气体的速率，便于分离循环气流中的固住颗粒。5 .关于HV-4001-58阀开关情况:a） 装种子床时，58阀关b） 系统升压时，58阀开c） In型终止时，58阀开d） II型终止时，58阀关e） 有床层时，系统泄压，58阀去6 .产品出料系统开始之前，逻辑首先确认PC压力高于23kgc,才允许PDS启动，确保在PDS启动前PC罐的密封性

2、足够好。7 .TEAL为（三乙基铝）口2%的纯三乙基铝，TMA（三甲基铝）为50%的已烷溶液。T3（三正己基铝）为因的矿物油溶液，DC（一氯二乙基铝）为在的矿物油溶液。8 .PDS系统设计交叉平衡的基本想法就是把反应器的循环气尽可能的留在系统里，这样通过循环气在罐之间的产品出料、压力平衡而改善了共聚单体的效率。9 .流化床中表观气速太低会导致混合不均匀导致结块和大颗粒。10 .气相分析取样管线和取样点必须利用蒸汽夹套加热到跑C,是为了确保不会发生冷凝。11 .循环气压缩机为单级、开式、恒速、离心式压缩机,循环气体的循环速率由导向叶片控制,正常控制在0.610.73ms.12 .在原料精制系统中

3、乙烯干燥器、驾单傕干燥器投用前需进行预负荷。13 .J催化剂温度高于KC时会失去活性，故不用蒸汽加热。14 .抗静电剂进入反应器中的载气是宣压氧气。15 .T3可以控制催化剂活性、H2响应、共聚单体响应。16 .DC可以控制树脂性能。17 .淤浆在停留罐中绝大部分是在塞流。18 .原浆先进在停留罐。19 .循环气体的循环速率由导向比左控制，正常控制在0.610.73ms.20 .PDS在打开这些容器之前要进行足够的吹扫置换，吹扫气体是用氮笃而不是用来自排放气回收系统的循环气体。由于排放气回收系统的循环气含烧类，不正确的吹扫和升压会导致爆炸。21 .淤浆加料泵的类型为螺杆泵。操作中要注意不能“无

4、液”运行，否则在几秒内会损坏泵的定子和转子。22 .烷基铝到反应器的流量有AIZlL比、乙烯进料量两种控制方法。23 .烷基铝吹扫气流量正常设定为典Kg/hr。预报警值为邈Kg/hr。低低报为200Kghro24 .烷基铝系统所有的放空、吹扫和冲洗出来的易燃物质都必须排放到密封罐中。烷基铝不允许直接放空到她系统。2月1、产品脱气仓有两个部分组成，这两部分都是保温的。上部脱除烧类，在下部水解树脂中残留的烷基铝。脱除崎，用氮气吹扫;水解烷基铝，使用蒸汽和氮气的混合物。2、为了确保蒸汽不会进入脱气仓的顶部，从而导致进入放空回收系统，排出的气体流量必须大于进入脱气仓底部的氮气和蒸汽的量。_3、脱气仓料

5、位可以通过增加或减少加料器加料速度来调整。4、S-5040自循环一方面可以冷却树脂另一方面也可以防止树脂在脱气仓中压紧三o5、排放回收系统冷凝的液体经过回收被泵送到反应回蹬。氮气（和轻燃气体）被回收到PDS系统作为输送气体。6、冷却是通过冷却水系统和一个冷冻机组系统来实现的。冷冻剂是由乙二酊J水混合,通过冷凝器进行循环使用。7、排放气回收系统能提高TMR（总单体比）和节约氮气用量,进而有效的节约成本。8、有时操作条件要求放空回收液体、共聚单体去火炬。在这个操作期间，监视火炬罐液位报警非常重要,以防止满罐。9、如果排放气回收系统在运行中被脱出，脱气仓排放气也可以通过压力控制阀排放到火炬处理。10

6、、在生产一些高密度产品的时候，炕基铝会可能出现累积，要提供一定的期过选以维持到低压集液罐的最小液流量。11、高压集液罐也用来作为不凝气体（氮气和轻小组分）缓冲罐。这些气体被作为辅助输送气,用于从PBT到PPB树脂密相输送。缓冲罐压力是由压力控制阀来控制，超压将被放空到火炬,如果积液罐的压力太低，自动切换到用氮气备用系统来作密相输送的辅助气体。12、低压级间、高压冷却器采用冷却水冷却到蹩L或者更低，高压冷凝器的乙二醇和水的混合物可以达到包纹，作为二级冷却可以冷却到M烈，二次制冷剂由制冷系统撬块冷冻。13、如果PPB的袋滤器中一个袋故障，入口保护过滤器将会堵塞,引起PPB压力增o这个压力的增加将引

7、起反应器PDS要求更长的输送时间，并且PPB压力控制器将打开去火炬的阀,导致总单体消耗（TMR）的升高。当这种情况发生时，将有一个过滤器压差高报警。14、在工艺过程中的过滤元件和设备的其他部分可能积聚烷基铝和聚合物细粉,在它们暴露于大气之前，中和有活性的催化剂和烷基铝是非常重要的。3月1、粉料振动筛的作用是用来分离夹带在进入混炼机的粉料中的一些残留的块料和/或长条料。2、旋转下料器的破块器部分是用来切割（碾碎）块料或者片料,将它们变小尺寸能够通过旋转下料器，然后从粉料振动筛中出分离出来。3、从PPB的下料以及添加剂系统是靠重力加入到混炼机的加料斗的。4、LICA6210-1低报设定值是10%,

8、他通过串级控制S-5（）11的转速进而控制实现对C-6210料位的控制。5、IRGAF0S1076是种加工及存储稳定剂。它比1010更经济，但其熔点比1010低，只有50。配因而它容易在受热的进料设备中析出。6、固体添加剂加料系统由一个卸料仓,添加剂缓冲罐和固体添加剂进料器组成。这个固体添加剂进料器通常为失重加料器或者皮带式加料器。在整个固体加料过程中要保持氮气氛围来防止氧的进入。7、正常情况下，当混炼机没有启动时，颗粒水被旁通而不经过切粒水室。8、在切粒水室、视镜打开之前，必须确认切粒室内水完全排净。9、混炼机具有一个换向阀，它用来对挤压机进行清洗和卸载,清洗一般用在挤压机长期运行或者螺杆的

9、维护工作完成之后的预启动期间进行。换向阀是液压操作的，它可能与启动，停止逻辑没有联系，它同时也需要进行加热以确保正常操作。10、混炼机机有一个蒸气加热/水冷却切换站,用来控制比能使树脂完全的熔融与均化。蒸汽加热也用来在开机前加热混炼机。11、盘车电机用以在预启动的时候将混炼机中残留的或者是未熔的树脂拉出来,同时它用来帮助主电机卸载，防止超限。12、挤压机液压油系统的用户有：换网器（上）、换网器（下）、切粒小车、切粒机夹紧、切粒机刀轴锁、换向阀拉料切刀、筒体推出、槽隙阀、换向阀。13、热油的用户有：齿轮泵、模板。1、我装置又称全密度聚乙烯装置，其生产的聚乙烯树脂粉料密度范围为：918963立/静

10、置时堆积密度范围为:320-497kg流化时堆积密度范围为：214-325kgm3。生产的聚乙烯树脂粒料密度范围为:918963kgm,堆积密度为513-577kgm3.2、料仓在投用时应先启动旋转加料器再打开上游的切断阀,防止堵塞管道而导致旋转加料器不能启动。3、粉料输送所用的介质是氮气，粒料输送所用的介质是空包。4、LSHH8110-13中三选二触发会导致挤压造粒系统停车。5、我装置蒸汽凝液的去向返回界区、D-40置。6、我装置脱盐水的用户有09001、K-5206、1）-5220、DTO10、1）-700807、我装置低压火炬的设计背压是3.5Kpa,主要接受来精制床再生气、脱气仓排放、

11、排放回收系统排放、高速泵密封气的排放。8、我装置风送系统有螺杆压缩机二台，罗茨风机2台，离心风机2台。5月1 .本装置是以烯吹分离装置生产的聚合级乙烯为主要原料,I-J烯或己烯为共聚单体，生产线性低密度和部分中、高密度聚乙烯颗粒树脂。2 .本装置生产催化剂可以是ZN（Ti系）催化剂：UCATJ；Cr系催化剂:UCAT一G；双峰催化剂:BMC-200。3 .当生产钛系产品时助催化剂是13、DC.T24 .PE装置试车牌号为DFDA-7042（基础树脂DJMT820）,该牌号为LLDPE农膜产品，所用共聚单体为丁烯T,聚合用催化剂为UCAT-J,熔融指数（2.16kg）：L82.2;密度（g/cm

12、3）:0.9160.920；反应条件温度为：85；乙烯分压为：620Kpa;氢/乙烯：0.190；丁烯/乙烯：0.33；异戊烷浓度：8%mol;DEAC/THF：0.4；TnHAL/THF：0.3；5 .脱气仓C-5009压力正常控制值为：10.8kpaG;6 .环保设施做到“三同时”指同时设设，同时施工、同时投用。6月1、丁烯T/己烯T精制，正常生产时，少量的含有轻组分杂质02、CO、C02从塔顶排放至火炬，缓冲罐出来的塔底产品经过共聚单体冷却器冷却后，经泵G-1002/G-1003输送到共聚单体干燥器CTo(M/C-1005,其内设有分子筛四替通过物理吸附脱出共聚单体中的水和其他极性杂质，

13、该分子筛需要定期使用幽/再生氮气进行再生,注当个床层进行再生时，另一床层可以正常操作。在切入系统之前，需使用乙烯进行预负荷后才能充液投用。2、ICA精制，氮气脱氧后，通过装有分子筛的CTl06,内装有以氧化锂为载体的氧化铜作催化剂，氧化铜催化剂和氮气中的”反应生成铜和C02,该催化床层再生是需要定期用稀释在热氮气中的仪表区再生脱即可。3、生产不同的树脂牌号时，需要向反应器加入不同的助催化剂。再生产UCAT-J催化剂树脂时，要向反应器系统连续加入烷基铝T2,其通常也用于反应器初始开始开车前的钝化。在生产双峰催化剂BMC催化剂树脂时，要向反应器连续加入改性剂D。另外，在生产UCAT-G树脂时，要加

14、入RO/氮氧化合物。异常情况下，向反应器注入催化剂CO来快速杀死聚合反应，终止剂CO是一种可逆的催化剂毒物，可以通过手动注入或杀死系统控制逻辑自动注入。4、循化气压缩机是单机、开式、定速、离心式压缩机,循环气流量由压缩机入口导叶/导向叶片控制,循环器冷却器为单程、管壳式换热器,管程的是循环气和壳程的是调温水进行逆向换热,通过调节调温水冷却器14()()7AB的旁路(TV-4002-2A/2B)来控制循环气冷却器的调温水温度。5、还原催化剂母液需要加入DC和T和6、树脂靠重力由产品出料罐流动进入产品吹出罐，然后排放气回收系统提供的回收包或辅助输送气氮气或者循环气将粉料树脂采取蜜出输送方式送到产品

15、脱气仓C-5009.7、诱导冷凝是指：在冷凝操作中加入惰性重组分卜诱导冷凝的方式。8、惰性组分：UNIPoLTM系统中不发生反应的物质(比如氮气、乙烷、己烷)。9、PE装置操作弹性为设计能力的邈Z1L2其中添加剂系统、造粒系统操作弹性为：70%1120%,可以生产熔融指数范围：0.35（10分钟,密度范围O915、0965即全密度的即全密度的聚乙烯树脂。10、PE装置试车牌号为DFDA-7042,基础树枝DJMT820,该牌号为（LLDPE农膜）产品，所用共聚单体为J.烯为,聚合用催化剂为UCAT-J。DFDA-7042温度及气相组成参数典型值：反应温度：85,乙烯分压：620KPA,氢气/乙烯比：0.19,丁烯/乙烯比：0.33,异戊烷浓度：8%mole.11、熔流比是流动指数和熔融指数之比。12、树脂的密度控制即控制工MzM的比值，比值和树脂的密度成反比关系。13、聚乙烯使用的添加剂分为：固态和气态两种。14、预负荷完后的分子筛在升压和充液时，随着浓度和压力的提高,仍能吸附共聚单体和乙烯，并产生附加温升,如不加以控制就会造成温度失控自聚。所以要进行操作，需注意的是要在预负荷后立即进行，否则在低压下因泄漏等原因会使预负荷的乙烯溢出，失去预负荷作用。15、简述我装置中压蒸汽MPS、低压蒸汽LPS用户分别是模板和调温水。1