皮纹前模具认可报告范本.docx

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1、皮纹前模具认可报告编号：生效日期：保存期限：普通秘密口机密口绝密项目名称产品名称模具厂家验收项目序号描述验收标准结果备注产品质1:1是否有飞边、毛刺？无飞边、毛刺2是否有困气、烧焦？无困气、烧焦3是否有缺料？无缺料4是否有顶白？无顶白5是否有顶痕？无顶痕6是否有顶伤？斜顶、顶杆无铲胶7是否有水花？无水花8是否有色斑？无色斑9是否有黑斑？无黑斑10是否有分层？无分层11是否有脱伤？重要外观面无脱伤12是否有熔接痕？无强度熔接痕。外观熔接痕通过认可。13是否有缩水？无缩水14夹线是否影响产品装配效果？与前期确认夹线一致,段差通过认可。15是否有错位？无地包天现象16是否有粘模现象？无粘模17是否有

2、气痕？重要外观而不能有气痕18浇口形式是否合理？易修剪、装配不可见、不可修到皮纹面19制品外观是否美观？R角圆滑、棱线清晰20产品形状是否符合CAD数据？生产出来的产品与CAD数据一致研配21分型面研配、锁紧面研配、承压面研配、插穿保护研配是否到位？红（蓝）丹散步均匀、无黑点。模架锁紧而研配是否到位，70%以上面积碰到。滑块22滑块下是否有顶块、顶杆？原则上不允许滑块下放置顶杆、顶块。如必须放置，机械顶出模具必须加强制预复位机构且有复位行程开关23滑块限位是否可靠？天侧滑块是否安装行位夹？滑块限位必须用限位块等，不能用螺丝限位。天侧滑块必须安装行位夹。24滑块的滑动配合是否合理？滑块完成抽芯动

3、作后，保留在滑槽内的长度大于滑槽长度的2325滑块下面是否有耐磨板？滑块宽度超过100亳米，下面必须有耐磨板。耐磨板材料高力黄铜，耐磨板应加油槽。26滑块背面锁紧面是否有耐磨板？滑块背面锁紧面都要有耐磨板，上面加油槽。耐磨板硬度：HRC505527滑块压板是否用定位销定位？滑块压板都要加销钉。28宽度超过200mm的滑块是否在下部有导滑块在滑块下面中间部位有一至数个导向块。顶出系统29底板上是否有垃圾钉？间距200范围内均布垃圾钉。30顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响？顶出顺畅、无卡滞、无异响31斜顶是否有导滑块/导滑套？材料为高力黄铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。32滑动部件是否

4、有油槽（顶杆除外）？滑动部件有油槽，表面进行氮化处理，硬度HV70033顶针板复位是否到底？顶针板能够复位到底34顶块是否可靠固定？顶块四周非成型部分应加工3-5度的斜度，下部周边倒角成型系统35前后模表面是否有平整？前后模表面平整、无凹坑、无锈迹。36分型面是否合理？分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。37排气槽是否合理？排气槽深度PP小于0.02mm,ABS、PS等小于0.04mm,排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。38镶块、镶芯等是否可靠定位固定？镶块、镶芯等可匏定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨平。39型腔光洁

5、度是否满足产品要求？型腔光洁度是否满足产品要求。40前模及后模筋位、柱衣面光洁度是否满足产品要求？前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕。司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕。41顶杆端面是否与型芯一致？顶杆端面是否与型芯一致。模架42模架是否有一个导柱采取OFFSET偏置？有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错43导套底部是否加排气槽？必须有排气槽，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。44模板之间是否有定位销安装？模板之间有定位销安装，且不能有问隙。冷却系统45冷却水道畅通？冷却水道畅通（无铁屑）。符合图纸要求，易于检修。46冷却周期是否满足要求？整个成型过程满足正常值要求47

6、冷却水是否有泄漏现象？模具生产过程中不允许有水泄漏48水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料？水道隔水片采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。油压系统49油缸动作是否连贯？顶出、抽芯的油缸动作是否顺畅，无卡滞现象，动作平衡，复位到底50油路是否有泄漏现象？模具生产过程中不允许有油泄漏。皮纹相关51模具是否有生锈、缺失、碰伤现象不允许有生锈、缺失、碰伤现象52模具皮纹区域是否抛光到位外观面要求抛光到800#以上53模具皮纹区域是否有不能制作皮纹的烧焊位置无烧焊部位54模具皮纹区域是否存在砂眼无砂眼55模具是否存在裂纹缺陷无裂纹56产品褥做皮纹区域脱模斜度是否足够粗皮纹7以上，细皮纹3。以上认可结论:模具供应商：零部件供应商：采购本部:哀浜工W记录部门：记录人：模具工程师记录日期：