注浆锚杆（桩）施工工法.docx

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1、一、编制目的2二、适用范围2三、编制依据、执行规范与标准2四、基本定义3五、施工工艺流程3六、施工方法46.1 施工准备工作46.2 普通、自进式、管式、中空锚杆施工工艺措施86. 3预应力锚杆施工工艺措施116.4锚筋桩施工工艺措施156.5施工过程可能出现的各种问题处理方法151.1 工质控制措施15八、安全文明施工控制措施16注浆长锚杆（桩）施工工法一、编制目的根据大洞室支护设计要求，为施工制定规范化施工作业标准。二、适用范围1、本施工工法适用于主厂房、主变室、尾调室、尾水洞、泄洪洞，引水洞等大洞室锚杆（桩）施工作业。2、本施工工法适用于长度在5m13m的普通注浆锚杆、中空注浆锚杆、自进

2、式注浆锚杆、管式注浆锚杆、预应力注浆锚杆的施工。3、对于短锚杆可以部分引用。三、编制依据、执行规范与标准1、引水发电系统及泄洪洞工程合同技术条款；2、引水发电系统及泄洪洞工程开挖及锚喷支护施工技术要求;3、水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T51812003及条文说明；4、水工建筑物基础开挖工程施工技术规范SL4794;5、水利水电工程施工质量评定规程SL/761996；6、水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T50991999;7、水利水电工程施工安全防护设施技术规范DL/T51622002;8、水电水利工程施工地质规程DL/T5109-1999;9、建筑工程质量检验评定标准GBJ301

3、-1988;10、水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-1994;11、水电站基本建设工程脸收规范DL/T5123-2000;12、钢筋混凝土用热扎钢筋GB1499-1998;13、水利水电工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003;14、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001;15、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001;16、预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000;17、水利水电工程岩壁梁施工规程DL/T5198-2004；18、水工预应力锚固施工规范SL46-1994;四、基本定义1、砂浆锚杆：以砂浆为黏结的锚杆。2、预应力锚

4、杆：设计对张拉力有张拉要求的锚杆。3、自进式（自钻式）中空注浆锚杆：具有造孔功能，将造孔、注浆和锚固结合为一体的锚杆，应用于不良地质地段。4、花管式锚杆：用钢管作杆体的锚杆，可以通过其杆体对围岩进行固结灌浆，主要是针对松散体锚杆。5、中空式锚杆：锚杆中间带通气孔的锚杆，可通过通气孔进行注浆。主要用于长上仰锚杆。6、长锚杆：指长度长于6,或手风钻造孔无法达到深度的锚杆。7、短锚杆：指长度短于6m,或手风钻可完成的造孔深度的锚杆。8、施工工法等同于施工作业指导书五、施工工艺流程1、采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工工艺流程先注浆后插锚杆施工工艺流程框图2、采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，工艺流

5、程为:先插锚杆后注浆施工工艺流程框图3、自进式（中空注浆）锚杆施工工艺流程自进式（中空注浆）锚杆施工工艺流程框图4、自由段带套管的预应力锚杆施工工艺流程自由段带套管的预应力锚杆施工工艺流程框图不合格5、自由段无套管的预应力锚杆施工工艺流程自由段无套管的预应力锚杆施工工艺流程框图不合格六、施工方法1.2 施工准备工作1.2.1 材料准备1、物资准备钢筋、水泥、外加剂、注浆砂、水的准备材料的采购、试验、报验、许可、发放、领用依据物资管理程序试验与检脸程序监理实施细则及相关的规章制度执行。质量应满足以下要求：锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用Il级螺纹钢筋或变形钢筋；高强锚杆的材料质量应符合施

6、工图纸和有关规程规范要求。水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。砂:采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。水泥砂浆：砂浆强度等级必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPao外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。2、半成品的加工锚杆加工：施工队领到钢筋后，根据不同的设计长度，进行安装前的切割和锚杆头的处理，对于先注浆后安装锚杆部分，对锚杆作尖角处理。切割长度的精度要求根据规范要求执行。砂浆拌和：施工队根据试验室开具的配合比，进行时用试验室在现场的量具计量和拌和，并进行试

7、验检测，取样后备用，每次拌和量控制在一卜时内的锚杆施工用量。锚杆安装完成后孔口的稳固材料采用钢制三角契，木质三角契等。1.2.2 技术准备1、技术标准根据设计的技术要求、参数、质量等级、规范要求。确定所采用技术标准，施工工艺要求，并提供物资部、试验室、质量管理部和作业队。主要内容为：砂浆标号、工作要求、外加剂的质量要求。2、砂浆配合比试验试验室根据技术标准，进行配合比试验，提出室内试验成果，并报监理工程师批准。试验依据试验与检验程序进行。3、现场工艺试验在锚杆施工前，为确定试验配合比的可操作性、保证锚杆注浆的密实度、施工安全、施工工艺的可靠性，要进行生产性工艺试验，验证施工方法，施工配合比，施

8、工机具，施工安全等内容。工艺试验另见相关试验计划内容进行。1.2.3 工作面准备为实施锚杆施工，现场工作面应达到如下条件：1、施工场地整平，具备施工机械的通行条件，造孔设备、注浆设备、锚杆安装设备的工作条件，人员的环境基本要求等。2、施工现场的安全可以得到保障，对不安全的因素已作排除。3、施工现场的供风、供水、供电、通风、照明、排水达到施工条件要求。4、施工现场的各种标识要完整。1.2.4 设备与工具准备本工艺的主要设备：登高设备：完成锚杆孔位放线、安装、检查等所要的登高设备，常用为液压平台车、改造过的反向铲平台、自制钢平台，脚手架等。造孔设备：锚杆台车、多臂台车、轻型潜孔钻等造孔深度达到15

9、m以上，孔径达到5080的造孔设备。注浆设备：可以注砂浆，水泥浆的注浆设备，并且机具的孔口压力达IMPa以上的设备。常用的是UH4.8L型灰浆联合机，螺杆式注浆机，麦斯特注浆机等机具。锚杆安装设备：由于锚杆长度长，仅采用人工安装施工难度非常大，因此锚杆安装设备和机具要在锚杆安装时，安装人员要有工作平台，有辅助锚杆安装的施加力量的设备，可为风动、液压和其它机械式的工具。登高设备：完成锚杆孔位放线、安装、检查等所要的登高设备，常用为液压平台车、改造过的反向铲平台、自制钢平台，脚手架等，液压撑杆、风动无冲击撑杆，小手动葫芦等。锚杆检测设备：张拉设备和检测仪器等。所有设备要完好，并在工作前检查各个部分

10、的工作性能，以保证施工质量和安全。不少于以下配置：锚杆运输车和材料运输车1辆注浆机1台造孔机具1台作业平台1台辅助安装机具1台拌和机具1台计量器具1套计量牌1个安全工况牌1个其它各种标识牌若干1.2.5 基础面验收锚杆施工在正常情况下，要对基础岩面进行验收，开挖面不得有欠挖，岩面要进行清理，并达到规范要求。验收要有基础面验收证书。如岩石条件差时，要对岩面进行素喷胫一层后再进行锚杆施工，以保护岩面和保证施工安全。1.2.6 人员准备主要人员配置如下：现场值班长1人现场技术员1人现场质检员1人现场安全员1人锚杆安装人员4人/组砂浆拌和和机具运行3人电工1人造孔人员及辅助人员3人其它人员2人以上人员

11、可根据进度要求作调整，但应满足流水施工要求。1.2.7 准备工作检查上述的各种条件完善后，进行检查，合格后方可进行锚杆施工。1.3 普通、自进式、管式、中空锚杆施工工艺措施6. 2.1测量放线根据设计要求和围岩情况确定孔位，做好孔号、孔向、孔深的标记，锚杆类型标记，开孔位置最大允许偏差IoCm。7. 2.2造孔1、钻孔前选好钻头尺寸。当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。2、各种锚杆角度偏差应符合设计要求。设计未作规定时，

12、系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。，钻孔方位偏差不应大于5oo3、普通砂浆锚杆孔深允许偏差+50mm。4、钻孔时要根据不同的岩石，施加合理的钻进速度、旋转速度、推进压力、冲击频率与冲击力，以保持孔的直度、孔向偏差。5、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。6、自进式锚杆造孔与安装同步进行，锚杆带钻头和钻杆，并可以与钻机连接，管体中间带孔，造孔与安装

13、等同于普通锚杆的造孔过程，不同之处是普通锚杆造孔后，钻头和钻杆退出，再装入锚杆，自进式锚杆是锚杆加钻头作为钻头和钻杆造孔到位后不再退出，直接进行注浆方可。6. 2.2洗孔锚杆注装前，应用风枪和注浆机水冲孔内的岩粉和集水，清除干净。洗完孔后要对锚杆孔进行验收，主要是孔向、孔深、孔位等内容，验收合格后才能进行注浆与安装。7. 2.3注浆与锚杆安装1、采用“先注浆后插锚杆的方法：a、注浆采用注浆机，注浆管采用硬质塑料管，管口切成45度角，注浆管管径要与造孔相配套。注浆前要检查注浆机的工作性能，并用水或稀水泥润滑管路；砂浆要拌制均匀并随拌随用，初凝前必须用完，在注浆机砂浆进入注浆机前要设置筛网，防止石

14、块或其他杂物混入。每次锚杆施工时，要先用砂浆把注浆机和注浆管内的水、水泥浆排完，直至砂浆达到要求的稠度要求时才能进行注浆施工。b、注浆时注浆管插入孔底，向后退5cm开始注浆，注浆操作者会对注浆管有明显向外的推力，根据推力自里向外慢慢抽出，至孔口出浆为止，以保证孔内浆液饱满。c、注浆后，根据不同的高度，对过稀时为防止砂浆流出，用水泥口袋或其它材料对孔口进行堵塞，根据试验确定最佳锚杆安装时间，进行锚杆安装。d、锚杆安装插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转），并根据长度，对锚杆用机具施加外力，孔口用软织物堵塞，防止砂浆外流后孔口脱空，以免影响锚杆注浆密实度。E、锚杆插送速度

15、要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。千、在浆液终凝前不得在锚杆上敲击、碰撞或施加任何其它荷载。2、采用“先安锚杆后注浆”时：a、锚杆安装采用人工和机械配合安装，可用外力作用和机具辅助安装。b、对于上仰的锚杆安装后进行锚杆加固和封堵，防止锚杆下落发生安全事故，并立即进行注浆。c、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，对孔口进行封堵，并从孔口灌注水泥砂浆直到排气管返浆为止。d、对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽35cm,送浆后拨浆管必须借浆压缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。e、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。f、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。g、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安