GBT 11345-2023 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定.docx

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1、ICS 25.160.40CCS J 33OB中华人民共和国国家标准GB/T113452023/1SO17640:2018代替GB/T113452013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定Non-destructivetestingofweldsUltrasonictesting-Techniques,testinglevelsandassessment(ISO17640:2018,IDT)2024-06-01 实施2023-11-27发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言I1 范围12 规范性引用文件I3 术语和定义24 符号25 通则36 检测前需要的信息37 人员和设备

2、要求48 检测区域59 扫查面准备610 母材检测611 时基线和灵敏度设定712 检测等级813 检测技术914检测报告10附录A（规范性）各种类型焊接接头的检测等级11参考文献23本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定，与GB/T11345-2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了范围（见第1章，2013年版的第1章）；b）更改了术语和定义（见第3章，2013年版的第3章）；c）增加了符号（见第4章）；d）删除了探头接触面宽度的图示

3、（见2013年版的图1）;e）增加了不连续位置的坐标的图示（见图1）;f）更改了总则（见第5章，2013年版的第4章）；g）更改了检测设备要求（见7.2,2013年版的6.2）;h）更改了探头参数要求（见7.3,2013年版的6.3）;i）更改了扫查纵向不连续时检测区域示意图的标引序号说明（见图2,2013年版的图2）j）更改了扫查面准备要求（见第9章，2013年版的第8章）；k）更改了灵敏度和时基线修正要求（见表2,2013年版的表2）;1）更改了传输修正要求（见1L4,2013年版的10.4）;m）更改了推荐的检测等级（见表5,2013年版的表5）;n）更改了对接接头的探头位置的图示和标引

4、序号说明（见图A.1,2013年版的图A.1）;o）增加了插入式管座角接头直探头位置的图示（见图A.3,2013年版的图A.3）;p）删除了串列扫查的附录（见2013年版的附录B）;q）删除了曲面工件实际折射角计算的附录（见2013年版的附录D）;r）删除了时基线和灵敏度设定的附录（见2013年版的附录E）;s）删除了传输修正的附录（见2013年版的附录F）o本文件等同采用ISO17640:2018焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定。本文件做了下列最小限度的编辑性改动：一增加了注（见第5章、6.1和IL3）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件

5、由中国机械工业联合会提出。本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）归口。本文件起草单位：上海材料研究所、中国特种设备检测研究院、抚顺市特种设备监督检验所、浙江省特种设备科学研究院、江苏方天电力技术有限公司、福建省建研工程检测有限公司、山东瑞祥模具有限公司、上海勘测设计研究院有限公司、武汉中科创新技术股份有限公司、广东建源检测技术有限公司、艾因蒂克科技（上海）有限公司、重庆顺泰铁塔制造有限公司、成都市特种设备检验检测研究院、铁科院（深圳）检测工程有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、东营华辰石油装备有限公司、深圳市精恒工程检验有限公司。本文件主要起草人：蒋建生、郑晖、张义凤、黄文大、潘

6、志新、刘祥民、魏忠瑞、朱健、车友明、林光辉、娄瑞龙、张瑞、张文杰、马君鹏、王滨、黄隐、桂琳琳、汤杰、陈浩、富浩、许雷辉、丁杰、刘志波、吴小青、魏巍、苏金花、王金、陈剑。本文件于1989年首次发布，2013年第一次修订，本次为第二次修订。焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定1范围本文件描述了母材厚度不小于8mm的低超声衰减(特别是散射衰减小)金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测技术。检测时焊缝及其母材温度为060。本文件主要适用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝。本文件描述的材料超声特性，是基于纵波声速为(592050)ms和横波声速为(325530)m/s的钢材。本文件描述了四个检测等级

7、。不同的检测等级对应不同的缺欠检出率。附录A给出了检测等级A级、B级和C级的选择指南。本文件规定了仅在特殊应用中使用检测等级D的一般要求。检测等级D仅在规范中有规定时能使用。特殊应用包括非铁素体类焊缝检测、部分熔透焊缝检测、应用自动化设备的焊缝检测和温度在060外的焊缝检测。本文件适用于通过下列任一技术对其所发现的不连续进行评定或验收：a)基于不连续的长度和回波幅度的评定；b)基于采用探头移动技术获得不连续的特性和尺寸的评定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包

8、括所有的修改单)适用于本文件。ISO5577无损检测超声检测术语(NOn-destciivetestingUltrasonicIesting-VocabuIarjO注：GB/T12604.12020无损检测术语超声检测(ISO5577:2017,MoD)ISO9712无损检测人员资格鉴定与认证(Non-destructivetestingQualificationandcertificationofNDTpersonnel)注：GB/T94452015无损检测人员资格鉴定与认证(ISo9712:2012,IDT)ISO11666焊缝无损检测超声检测验收等级(NOn-deslruclivetes

9、tingofweldsUltrasonictestingAcceptancelevels)注：GB/T297122023焊缝无损检测超声检测验收等级(ISOlI666;2018,IDT)ISO16810无损检测超声检测总顺Non-destructivetesting-Ultrasonictesting-Generalprinciples)注：GB/T392402020无损检测超声检测总则(ISO16810:2012,MOD)ISO16811无损检测超声检测灵敏度和范围设定(Non-destructivetestingUltrasonictestingSensitivityandrangeset

10、ting)注：GB/T392422020无损检测超声检测灵敏度和范围设定(ISO16811;20123W)ISO16826无损检测超声检测垂直于表面的不连续的检测(NOn-destructivetestingUltrasonictestingExaminationfordiscontinuitiesperpendiculartothesurface)注：GBT39238-2020无损检测超声检测垂直于表面的不连续的检测(ISO16826:2012,MOD)ISO17635焊缝无损检测金属材料应用通则(Non-destructivetestingofweldsGeneralrulesfbrmet

11、allicmaterials)注：GB/T346282017焊缝无损检测金属材料应用通则(ISo17635:2016,IDT)ISO23279焊缝无损检测超声检测焊缝内部不连续的特征(Non-destructivetestingofweldsUltrasonictesting-Characterizationofdiscontinuitiesinwelds)注：GBT29711-2023焊缝无损检测超声检测焊缝内部不连续的特征(ISO23279:2017,IDT)ISO22232(所有部分)无损检测超声检测设备的性能与检验(NOnYesirucliveIesting-Char-acteriza

12、tionandverificationofultrasonictestequipment)3术语和定义ISO5577和ISO17635界定的术语和定义适用于本文件.43表1的符号适用于本文件。表符号符号定义单位AL验收等级Ddsr圆盘形反射体(平底孔)直径rmh不连续在深度方向的尺寸1111不连续的长度n不连续在X方向的投影长度t1,不连续在Y方向的投影长度mP全跨距innt母材厚度*f11nX不连续的纵向位置vny不连续的横向位置IimZ不连续的深度位置n如果焊接接头两侧母材厚度不相同，则和取两侧母材辱度的较小值O指示所对应的不连续应根据不连续最大尺寸方向与图1的焊缝X轴的关系，分别定义为纵

13、向不连续或横向不连续。1）EN12668（所有部分）由3部分组成，分别为ENl2668T:2010、EN12668-2:2010和EN12668-3:2013,2020年EN12668（所有部分）废止。EN12668T:2010由ENISO22232T:2020代替。EN12668-2:2010由ENISO22232-2:2020代替。EN12668-3:2013由ENISO22232-3:2020代替。EN12668（所有部分）和ENISO22232（所有部分）无技术性差异。标引序号说明：1坐标原点。图1不连续位置的坐标5通则本文件目的是确立温度0C60C的常见焊接接头超声检测的通用技术。本

14、文件覆盖了检测设备、检测准备、检测实施和报告等内容。具体参数规定尤其是探头的参数，与ISO11666和ISO23279的规定保持一致，如果焊接接头两侧母材厚度不相同，则应考虑两侧母材厚度的较小值。应规定使用的技术。注：技术见IL2。6检测前需要的信息6.1必要的项目合同或技术协议中至少应包括以下内容:a）参考等级的设定方法；注1：参考等级亦称为参考水平。b）不连续的评定方法；c）验收等级：注2：验收等级亦称为验收:水平。d) e) D g) h) i) j) k)检测等级；检测时被检对象所处的制造和加工状态；人员资格鉴定；横向不连续的检测范围；附加串列检测的要求（按照ISO16826描述的方法

15、）;焊前和/或焊后的母材检测；是否需要书面检测工艺规程；书面检测工艺规程的要求。6.2 检测前所需的必要信息焊接接头超声检测前，检测人员应获得以下必要信息：a）书面检测工艺规程，如需要（见6.3）;b）母材类型和产品门类（如铸件、锻件、轧制件）；c）检测时被检对象所处的制造或加工状态，包括热处理状态或其他；d）任何焊后热处理的时机和程度：e）坡口型式和尺寸；D表面状态要求；g）焊接工艺规程或相关焊接工艺参数；h）报告要求；i）验收等级；j）检测范围（包括横向不连续的检测要求，如相关）；k）检测等级：1）人员资格鉴定等级：m）发现不可接爱的不连续的纠正程序。6.3 书面检测工艺规程本文件的规定和要求，通；制书面检测ZI如不满足，或本文件描述的检测技术不适用于被检焊缝，如果技术协议有要求，应使用