2023一建机电工程专题重要知识点汇总.docx

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1、2023一建机电工程专题重要知识点汇总，全网唯一费源，请拿走！像一级建造师这类记忆量大的考试,看视频+背诵理解教材是基本要求，没什么可说的。如时间充裕，还应该针对其中的重要知识点进行专项汇总识记,加深自己对于重要知识点的记忆效果，如下一建汇总的20个专题：专题#01【冲击合闸试验】A.架空线路1 .冲击合闸试验：在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。2 .竣工验收检查：额定电压下对空载线路冲击合闸3次，无问题。B.变压器1 .额定电压下的冲击合闸试验：1）在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min,应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次

2、冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min,其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5mino2）冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接地。2 .送电试运行：D变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。2）变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于IOmin;全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。3）油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。4）变压器并联运行前，应核对好相位。5）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。6）变压器

3、空载运行24h,无异常情况，方可投入负荷运行。专题#02【典型零部件装配】（一）螺纹连接件装配1 .螺纹连接按其紧固要求的紧固。有规定预紧力的螺纹连接，在紧固时应按预紧力要求并做测量。如有密封要求的容器、设备上的重要螺纹连接件等。2 .有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：加热伸长法、定力矩法、液压拉伸法、测量伸长法。（二）过盈配合件装配1.过盈配合件的装配方法，一般采用：低温冷装配、加热装配法、压入装配法，而在安装现场,主要采用加热装配法。（三）齿轮装配1 .测量基准端面间隙、垂直度：齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入;基准端面与轴线的垂直

4、度应符合传动要求。2 .测量轴向错位：相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：a）齿宽B100mm时，轴向错位应5mm。3 .检查啮合间隙：用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。4 .检查接触斑点：用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：a）应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动34转。b）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。C）传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合规范的规定。d

5、）可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。（四）联轴器装配1 .机械式联轴器分为刚性和挠性两类。2 .联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测最方法，应符合下列要求：a）径向位移、轴线倾斜测量：i.将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用：塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。ii .将两个半联轴器一起转动，应每转90。测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。iii .两轴心径向位移、两轴线倾斜计算值应符合规范的规定。b）联轴器端面间隙i.应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后

6、，再测量其端面间隙值。/：合格标准？（五）滑动轴承装配1 .检查接触情况：a）瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孑L轴颈的接触点数，应符合随机技术文件规定。b）对于厚壁轴瓦,在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从9HM检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的l3c）对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。2 .检查间隙：a）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检直,单侧间隙应为顶间隙的1213b）轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍；顶间隙计算值应符合规范的规定。（六）滚动轴承装配1 .

7、装配方法有压装法和温差法两种。a）采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递,不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；b）采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120oCz冷却温度不应低于-80。2 .轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120。范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90。范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时,塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3（比滑动轴承要求严格）。3 .轴承装配后应转动灵活。a）采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂；b）采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。专题#03【管道及配件试验】（

8、一）工业-管道1 .阀门应进行壳体压力试验和密封试验：D阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppmo2）阀门的壳体试验压力为阀门在20。（:时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验为阀门在20。C时最大允许工作压力的1.1倍,试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时，试验温度为54（C,低于5。C时，应采取升温措施。3）安全阀的校验应按照法规和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。2 .管道的液压试验压力应符合设计规定。设计无规定时，应符合施工所采用的标准的规定。一般

9、的常温介质管道常用的试验压力可按照：承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的L5倍，且不得低于0.4MPa。1）试压压力下同样稳压IOmin?3 .管道气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：D承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPao2）试验前，应用试压气体介质进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。3）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的Ll倍。4）试验时，应缓慢升压，

10、当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压IOmin,再将压力降至设计压力，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏为合格。4 .泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：D输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。3）泄漏性试验压力为设计压力。4）泄漏性试验可结合试车一并进行（试验压力略高于操作压

11、力，可代替）o5）泄漏性试验应逐级缓慢升压（试验介质为气体时均要求逐级升压），当达到试验压力，并且停压IOmin后,采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。5 .真空度试验是对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率符合规定为合格，以此检验管道系统的严密性。实施要点如下：D真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后,关闭系统,24h后系统增压率不应大于5%o（二）建筑-管道1 .阀门：D阀门安装前，

12、应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。2）阀门的强度试验压力为（常温条件下）公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的Ll倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。3）阀门的严密性和强度试验持续时间应不少于下表的规定：公称直径DN（mm）最短试验持续时间严密性试验强度试验金属密封非金属密封50,200603018J【饮用水给水供暖排水，室内室外】2 .建筑饮用水管道:D管道安装完成后，应分别对立管、连通管及室外管段进行水压试验。系统中不同材质的

13、管道应分别试压。水压试验必须符合设计要求。2）当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的1.5倍,且不得小于0.60MPao3 .室内给水管道：D室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa（相当于立管静压）。2）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测IOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压Ih,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得

14、渗漏。4 .室外给水管道：D管网必须进行水压试验试验压力为工作压力的1.5倍但不得小于0.6MPa。2）管材为钢管、铸铁管时,试验压力下IOmin内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压Ih压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。5 .室内供暖管道：1）系统水压试验：供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时：a）蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。b）塑料管及复合

15、管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。c）高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下IOmin内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗不漏。塑料管的供暖系统应在试验压力下Ih内压力降不大于0.05MPa,然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗不漏。（同室内给水管道）6 .室外供暖管道：1）供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力IOmin内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力检查,不渗不漏。（同室外给水管道中的钢管部分）7 .室内排水管道：D系统灌水试验：（灌水试验可理解为试验压力为1倍的工作压力的水压试验，因排水管连通大气，不承压且内部介质为瞬时存在状态）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液