外协件外观检验标准.docx

《外协件外观检验标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外协件外观检验标准.docx（24页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、外协件外观检验标准第一篇：外协件外观检验标准外协件验收标准外协件外观检验标准一、适用范围:外协件的尺寸和外观检验二、检验项目及验收标准：A.尺寸验收标准：外协件(锁金、机加件)尺寸按图纸要求及允许公差表执行，特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。B.表面处理验收标准：外观判定标准(1)表面平整，无变形，无毛刺，凸起，裂痕等。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。(2)表面处理过程中，螺丝孔中不能被粉或者漆塞住了。喷粉或者喷漆前要提前在螺丝孔丽塞上纸,以免粉油漆塞住。(3)表面不得有污点，不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷：颗粒、气泡，允许按照以下标准进行验收检

2、验：A面:整个表面内允许3点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。B面:整个表面内允许5点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。C面:整个表面内允许7点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上*表面定义：A面:使用时面对使用者的表面B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面C面:使用时背对使用者的表面。C.焊接(1)焊缝应牢固，均匀，不得有虚焊，裂纹，未焊透，焊穿，豁口，咬边等缺陷。(2)焊点要求：焊点长度8-12mm,两焊点之间的距离20020mm,V焊点位置要对称,上下位置要统一。如加工图纸上有特殊要求，按图纸执行(3)焊接后，其他非焊接部位不允许

3、有焊渣，电弧损伤等现象，表面焊渣，飞溅物需清洁干净。(4)焊接后表面要磨平。D丝印文字检验标准(1)颜色：颜色与标准色板在色差范围内，色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光看，看不清下面的色彩和结构为准。(2)缺陷：不允许有图案不清楚，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良。银金件验收标准1 .总则银金件是以焊接部件或单独零件的供货方式入场验收，主要技术验收项目需要我公司技术，质量人员在制造厂方进行评审检验，验收过程参照我方提供的图纸，技术协议以及制造商提供的并经我方认可的过程控制文件进行。2 .技术要求产品制造，检验及验收依据的标准WINDTECTM001.0002.01H喷涂规范GB

4、/T700-2006碳素结构钢GB/T709-2006热轧板和带钢的尺寸外形重量及允许偏差GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值JB/T5000.3-1998焊接件通用技术条件GB/T8923-2009涂覆涂料前钢材表面洁度的目视评定GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件原材料控制板金件主要材料为碳素结构钢，制造商须提供原材料供应商出具

5、的原材料提供原材料供应商出具的材料力学性能测试证明、化学成分分析报告、金相实验报告及原材料无损探伤报告。所有原材料证明或报告必须具备与设计要求的符合性，如减少报告或材质证明的，需要求制造商做相关特别说明并记录到零部件验收记录表中。其他原材料必须符合相应国标中的规定，并提供相应的原材料供应商检测报告。所用材料应具备可追溯性。加工过程控制制造厂方必须具备加工工艺、检验记录等过程控制记录文件，由我方及制造厂方共同评定其文件。板金件的焊接人员及焊接监理人员必须具有资质证明。所有过程控制关键点必须要求检验，其检验结果应符合图纸及技术协议中的要求。焊后应进行应力退火处理、寒风探伤和喷砂除锈，制造商应出具热

6、处理工艺曲线报告、探伤检验证明和喷砂除锈等级评定报告。如存在无可修复焊接缺陷应进行报废处理。喷涂板金件要求喷砂后四小时内必须进入喷涂程序，锁金件喷涂参照喷涂规范要求（C3）验收，并附上油涂合格证明。漆膜完全干燥后进行装配,装配过程应避免碰、划伤。镀锌银金件要求在喷砂后四小时内必须进行镀锌工序,镀金件镀锌参照规范要求验收，并附上镀锌合格证明。镀锌后进行装配，装配过程应避免磕碰、划伤。所有外购件必须符合图纸要求进行主要功能合格证明。装配后应对有功能要求的银金件进行主要功能的测试。出厂检验（供货商）3.1 制造商在部件或零件出厂前，必须对照技术要求所述检查箱观的过程控制及证明材料，并出具出厂检验合格

7、证明。3.2 制造商应交付的检测和质量控制文件，清单如下：原材料力学性能测试报告化学成分分析报告金相实验报告原材料无损探伤报告加工工艺文件热处理合格证明热处理曲线焊接尺寸检验记录单焊缝探伤报告加工后尺寸检验记录单焊接人员资质证明焊接检验人员资质证明喷涂检查报告电镀检查报告油漆合格证银金件合格证明装箱单3.3 部件或零件包装必须符合相关标准规定入厂验收（质量部）4.1 对照3.2所述的文件清单检查各文件的完整性。4.2 外观检查：检查包装是否完整无损，部件或零件外表面是否有磕碰、损伤现象。4.3 关键尺寸复检：锁金件中重要的安装尺寸是否符合图纸要求。4.4 功能检查：对有功能要求的镀金件进行功能

8、测试。检测及质量控制报告（质量部）以上验收项目的检验信息应制成零部件检验记录表，作为每一套（个）板金件的技术验收备案。每套（个）领金件在其生产周期内以及验收入库之前应严格考核与此规范的符合性，不符合此规范的产品在评定其使用功能和质量状况之后决定条件接受或质量状况之后决定条件接受或返厂。第二篇：外观检验通用标准L目的明确规定本公司生产的食品加工设备及其零部组件的外观检验项目及判定标准，作为来料、过程、出货的外观检验及判定的依据。2、范围本外观通用标准（下简称本标准）适用于公司生产的所有型式与规格的食品加工设备及其零部组件，有明确的特殊要求的例外。注：如本标准与产品图纸、技术要求或相关的行业标准/

9、规范等要求有冲突之处，则以产品的图纸或技术要求或行业标准规范为准。3、定义1.1缺陷、缺点与不合格1.1.1不合格未满足要求。1.1.2缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求。1.1.3缺点欠缺或不完美的地方。1.1.4缺陷与不合格的区别当按照习惯来评价产品的质量特性时，术语缺陷是适用的。但是目前，缺陷在法律范畴内已有明确的含义，特别是与产品责任问题有关，因此，不应用作一般术语。1.1.5缺点与不合格的区别当用缺点来评价产品的质量特性时，术语缺点是指相对于完美无缺的质量特性，产品存在的某些方面的欠缺。缺点与不合格的主要区别在于产品有缺点的质量特性满足要求的程度。不同产品，不同客户对产品的质量特性

10、达到完美程度的要求是不同的，因此，对不合格的标准也是不一样的，产品的某些缺点（主要在外观质量方面）对某些客户来说是不合格项，但对另一些客户来说是可以接受的（满足要求），因此是合格项。1.1.6不合格分类A.致命不合格：导致产品危险或潜在危险或对其使用有严重不利影响的不合格；B.严重不合格：能够导致产品发生故障或降低了产品的使用性能或使产品失去了部份预定功能的不合格；此类不合格还包括，虽然对产品的功能或性能没有影响，或影响不大，但是外观质量太差或客户明确表示不能接受的不合格；C,轻不合格：产品的质量特性与标准稍有偏差或只是外观有轻微缺点，在使用预定功能时不会实质性地降低产品的使用性能的不合格。1

11、.2不合格与不合格品1.2.1不合格品具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。1.2.2不合格品分类A.致命不合格品：有一个或一个以上致命不合格,也可能还有严重不合格和（或）轻不合格的单位产品；B.严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格,也可能还有轻不合格，但不包括致命不合格的单位产品；C.轻不合格品：有一个或一个以上轻不合格,但不包括严重不合格和致命不合格的单位产品。1.3降级为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。1.4特采对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。特采通常仅限于在商定的时间或数量内，对含有不合格特性的产品的交付。1.5二级品二级品是指有轻不合格（主要是

12、外观质量），在使用预定功能时不会实质性地降低其性能的产品。外观质量有缺点但仍在合格范围内的产品，属于合格品。外观质量检验工作标准2.1外观质量检验工作原则A.外观质量的重要性原则a.产品外观是客户对我公司产品质量好坏的第一印象，也是对公司最直接的感性认识；要努力克服工作中的重视产品性能，不注重外观质量的错误观点，严把产品外观质量关；b.产品出现的外观质量问题往往是因重视不够而犯的低级错误所致，极易纠正但损失很大，故必须引起各级各类人员的高度重视。1.1 观质量检验的特殊性原则a.外观质量检验主要是依靠检验员的目测判断，所以，检验标准必须尽量描述详细、准确并尽可能多地制作检验标准（限度）样板以利

13、于检验工作的顺利进行；b.用目测检验产品的外观质量比用计量器具对产品进行性能检测更方便更快捷，检验人员必须对生产过程中的产品外观质量实行全过程监控，以便防患于未然。C.外观质量检验的符合性原则a.产品外观质量并非越高越好，严把产品外观质量关的含义是不让不符合要求的产品通过，并非是不放过任何一个有缺点的产品；b.在产品外观质量检验在标准的判断上发生争议时，品保部应与有关各方进行沟通统一认识，必要时可以与用户沟通，在征得用户同意的情况下特采处理。1.2检验环境外观检验工作原则上应在独立的工作台上进行，检验工作台上方安装有40W日光灯，灯与工作台面的距离为70公分。1.3检验距离一般为30公分。3.

14、产品外观界定的等级划分原则。3.1表面外观质量等级标准3.1.1A级面：在使用过程中总能被客户看见的部分，适用于质量要求高的表面，例：产品的外前部，中低高度设备的顶部，控制面板等表面。3.1.2B级面：在使用过程中常常被客户看到的部分，例：产品侧面、后面、经常打开的零件内表面等，这些表面允许有轻微不良，但是不致于引起挑剔客户不购买产品。3.1.3C级面：适用于质量要求一般不作装饰用的表面，在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：设备的底面，底壳或后壳的底面，很高设备的顶面，维修时才看到的部分）。此表面的外观缺陷应宽严合理，不至于给客户觉得该产品质量不佳。3.1.4D级面：在使用过程中几乎不

15、被客户看到部分（如：产品的固定内部件表面，标签遮盖的局部区域、被其它部件遮蔽的表面等）。此表面的缺陷只要不影响零件使用性能是被允许的。.外观检验方式4.1按百分比抽检抽检10%,抽检数100按IO0,抽检数200抽200,整批数100全检。抽检合格后全检或按具体规定。4.2全数检验（IO0%检验）凡属下列情况之一者应对其外观进行全数检验：A.产品的入库检验;B,样品试制及小批量试生产的成品检验；C.贵重元器件、零部件的进料检验；D.自身价格不高，但可能使装配后的成品（部件）出现较大损失的元器件、零部件的进料检验；E.其他需要进行全数检验的项目。4.3接受、判退的通用标准4.3.1致命不合格的接受数永远是0发现一个致命不合格，则整批不接受，只要有可能，还应该停止生产进行彻底检查，努力找出不合格的原因并设法预防再发生。如果认为某些致命不合格不必进行这样的程序，那么应考虑是否将其重新划分