喷射混凝土施工作业指导书.docx

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1、新建铁路磨丁至万象线第Il标段隧道工程编号：MWTLSZ-003喷射混凝土施工作业指导书单位：中铁国际集团有限公司磨万铁路第Il标段项目经理编制：审核：批准：2017年3月30日发布2017年3月30日实施L适用范围12 .作业准备13 .技术要求14 .施工程序与工艺流程25 .施工要求26 .劳动组织47 .材料要求48 .设备机具配置59 .质量控制及检验610 .安全及环保要求7隧道喷射混凝土施工作业指导书L适用范围适用于新建铁路磨丁至万象线第II标段隧道喷射混凝土施工。2 .作业准备2. 1内业准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉以下规范和技术

2、标准：铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2008)铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10417-2003)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086)对施工人员进行技术培训和安全教育，考核合格后上岗。收集开挖断面尺寸，围岩级别，喷射混凝土数量、标号、厚度等技术数据。3. 2外业技术准备由作业队长确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足施工需求。原材料进行试验检测，所有材料试验检测满足设计、规范要求。检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，机械手应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。3 .技术要求(1)喷射混凝土施工配合比由试验室测定原材料含水率后

3、提供，满足喷射施工工艺的要求。(2)喷射混凝土性能(强度、密实度、粘结力)、回弹率、粉尘浓度等应符合锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086)的规定。(3)采用湿喷，综合回弹率拱部不应大于25%,墙部不应大于15%。4 .施工程序与工艺流程4. 1施工程序施工准备一受喷面处理一湿喷机械手就位一机械手调试一初喷混凝土f复喷混凝土f完成。5. 2工艺流程喷射混凝土施工工艺流程图，见图4.1。施工准备图4.1喷射混凝土施工工艺流程图5.施工要求6. 1施工准备(1)喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的松动岩块及在拱脚与墙脚处的岩屑等杂物，设置控制喷层厚度的标志(厚度控制钉，喷射线)。（2

4、）检查机具设备和风、水、电等管线路，喷射机械手就位，并试运转。1 3）保证作业区内具有良好的通风和照明条件。5 .2施工工艺（1）湿喷混凝土采取全自动计量强制式搅拌机搅拌,混凝土罐车运输;施工配料严格按施工配合比进行操作；湿喷机械手到达现场后快速调整并试机，待混凝土运输到现场后直接进行喷射作业。（2）喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上分段、分片、分层喷射，分段长度不宜大于6m,分层厚度拱部为510cm,边墙为7l5cm台阶法施工时按照“仰拱一边墙一拱部”的顺序进行喷射，仰拱及下台阶喷射完成后进行仰拱回填，然后喷射机械手前移，喷射上台阶。（3）喷射速度要适当。在开机后先观察风压，起始风压

5、达到0.5MPa后开始喷射，并根据喷嘴出料情况调整风压，保证喷射混凝土密实。（4）喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90oo喷嘴与受喷面间距控制在为L52.0m；喷嘴连续、缓慢移动，若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜。（5）喷射结束前检查混凝土表面平整度，并根据预埋控制厚度的钢筋头检查喷射厚度，对检查出喷射空洞、拱架外漏、喷射不密实等情况，当班作出铲除和修复处理。喷射机械手施工示意见图5.1。（6）喷射混凝土强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，可采用喷大板切割法制取。对于强度有怀疑时，可在混凝土喷射地图5.1喷射机械手施工示意图点采用钻芯取样法随机抽取制

6、作试件做抗压试验。6 .劳动组织(1)劳动力组织方式：采用作业队组织模式。(2)施工人员应结合施工组织、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表6.1施工人员配置表(单工作面每循环)序号工种或职务人数1作业班长12专兼职安全员13技术、质检、试验人员34碎运输罐车司机25电工16喷射机械手操作人员17喷碎配合人员27 .材料要求(1)喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。（2）喷射混凝土所用的细骨料，其颗粒级配、坚固性指标应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定，细度模数应大于2

7、.5,含泥量不应大于3%；喷射混凝土所用的粗骨料，最大粒径不宜大于16mm,并宜采用连续粒级，含泥量不应大于现。（3）喷射混凝土拌合用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。（4）混合料配合比设计应符合下列规定：1）胶凝材料总量不宜小于400kgr113；2）水泥用量不宜小于300kg11）3；3）矿物外掺量总量不宜大于胶凝材料总量的40胀4）干拌法混合时水胶比不宜大于0.45,湿拌法混合时水胶比不宜大于0.55,用于有侵蚀介质的地层时，水胶比不得大于0.45；湿拌法混合料的塌落度不宜小于10cm；5）胶凝材料与骨料比宜为1:4.01:4

8、.5；6）砂率宜为50%60%8 .设备机具配置设备机具配置结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力为均衡施工能力的1.2L5倍。表8.1主要机械设备配置表(单工作面)序号机械设备名称型号数量(台/套)1混凝土运输罐车IOm322湿喷机械手KC3013集中拌合站HLS12019 .质量控制及检验9. 1质量控制(1)喷射混凝土原材料的资料控制应符合下列规定：每批材料到达工地后应进行质量检查合格后方可使用；喷射混凝土混合料的配合比以及拌合的均匀性,每工作班检查次数不得少于两次，条件变化时应检查。(2)喷射混凝土厚度的检查应符合下列规定：控制喷层厚度应预埋厚度控制钉、喷射线；喷射混凝

9、土厚度应采用钻孔法检查；喷层厚度检查点密度：结构性喷层为每100f个，防护性喷层为400门/个，隧洞拱部喷层为50曲/个80面/个；喷层厚度合格条件：用钻孔法检查的所有点中应有60%的喷层厚度不小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的60%,检查孔处喷层厚度的平均值不应小于设计厚度。(3)结构性喷射混凝土应进行抗压强度和粘结强度试验，必要时，尚应进行抗弯强度、残余抗弯强度(韧性)、抗冻性和抗渗性试验。9. 2质量检验喷射混凝土层的厚度、抗压强度、粘结强度、表面平整度和表面质量应符合表9.1的规定。表9.1喷射混凝土工程质量检验与验收标准项目序目检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1配合比达到

10、设计强度要求现场称重2喷射混凝土抗压强度（kPa）达到设计要求执行9.1第（3）条3喷射混凝土与岩石粘结强度不得空鼓，达到设计要求用锤击法检验4喷射混凝土厚度（mm）-30（设计厚度，IOo）-20（设计厚度Vloo）执行9.1第（2）条一般项目1表面质量密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水观察检测10.安全及环保要求10. 1喷射混凝土的施工安全应符合下列要求：（1）施工前应认真检查和处理作业区的落石,施工机具应在安全地带;（2）喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠并应设置安全栏杆；（3）施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件；（4）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，应紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa；（5）非操作人员不得进入正在工作的区域,施工中喷头前方不得站人;10.2环保要求（1）全面控制施工污染，减少污水、粉尘及噪声污染，喷射混凝土作业区的粉尘浓度不应大于10mgm3,喷射混凝土作业人员应采用个体防尘用具。防尘措施：在粉尘浓度较高地段设置除尘水幕；加强作业区的局部通风；采用增粘剂等外加剂。（2）施工完成后做到“工完、料尽、场地清”。（3）施工排水经三级沉淀后排放。