吸塑托盘 半成品 成品品质检验判定准则.docx
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1、编号:Wl-PZo61文件名称:半成品、成品品质检验判定准则适用产品:吸塑托盘审核确认制定使用工具及消耗材料:目视、表面电阻测试仪、卡尺、卷尺版本:AO制定日期:2007-10-04郭坤检验定义产品类别备注项目NOKlA项目类产品非NOKIA项目类产品外观黑点原材料里面存在的平整的不可去除的黑色小点1、黑点直径0.10.2mmmm产品正面允许2个,侧面允许4个,反面允许8个,;2、黑点直径0.20.3mm正面允许1个,侧面允许2个,反面允许6个;3、产品正面、侧面黑点直径大于0.3mm不允许,反面直径大于0.3mm小于0.5mm允许4个,反面直径在0.50.8mm黑点允许2个,大于0.8mm黑
2、点不允许。4、黑点正面、侧面数量总和不能大于5个,反面黑点数量总和不能大于8个。1、黑点直径0.103mmmm产品正面允许4个,侧面允许6个,反面允许12个,;2、黑点直径0.305mm正面允许2个,侧面允许4个,反面允许8个,0.50.8mm正面允许1个,侧面允许2个,反面允许3个;3、产品正面、侧面黑点直径大于0.8mm不允许,反面大于0.8mm小于LOmm允许1个;4、黑点正面、侧面数量总和不能大于8个,反面黑点数量总和不能大于10个。黑点、杂点、料点、晶点、气泡的数量总和,NOKIA项目类产品不可以超过10个,非NOKIA项目类产品不可以超过18个。杂点原材料里面存在的平整的或凸起的不
3、可去除的小点或杂物1 .杂点为平整的,与黑点要求相同;2 .杂点有凸起,在摆放产品位置不允许;3 .杂点在非放产品位置,直径在0.3mm以内,高度在0.3mm以内允许4个。直径在0.30.5mm,高度在0.3mm以内允许2个;4 .杂点的数量总和不可以超过5个。1 .杂点为平整的,与黑点要求相同;2 .杂点有凸起,在摆放产品位置不允许;3 .杂点在非放产品位置,直径在0.3mm以内,高度在0.3mm以内允许7个。直径在0.30.5mm,高度在0.3mm以内允许4个;4 .杂点的数量总和不可以超过8个。料点晶点吸塑片材生产过程中,因空气中的细小尘埃掉在加热的塑料材料上或原料未完全塑化,成型后在产
4、品表面形成的小点。1 .料点、晶点有凸起,在摆放产品位置不允许;2 .料点、晶点在非放产品位置,直径在0.5mm以内,高度在0.3mm以内允许6个,高度在0.30.5mm允许3个。3 .料点、晶点直径在0.51.0mm,高度在0.3mm以内允许4个,高度在0.30.5mm允许2个;4 .料点的数量总和不可以超过10个。1 .料点、晶点有凸起,在摆放产品位置不允许;2 .料点、晶点在非放产品位置,直径在0.5mm以内,高度在0.3mm以内允许10个,高度在0.30.5mm允许6个。3 .料点、晶点直径在0.51.0mm,高度在0.3mm以内允许6个,高度在0.30.5mm允许4个;4 .料点的数
5、量总和不可以超过15个。气泡在吸塑片材生产过程中,因加热的塑料材料中含有空气,使生产出的成品片材里带有气泡。成型后在产品表面形成一种类似水泡的形状,影响产品外观。1 .气泡在摆放产品位置不允许;2 .在非摆放产品位置,直径在0.5mm以内允许有5个,直径在0.51.0mm允许有3个,直径在1.01.5mm允许有2个,直径在1.52mm允许有1个;3 .气泡直径大于2mm不允许;4 .汽泡数量总和不可以超过6个。1 .气泡在摆放产品位置不允许;2 .在非摆放产品位置,直径在0.5mm以内允许有10个,直径在0.51.Omm允许有6个,直径在1.01.5mm允许有4个,直径在1.52mm允许有2个
6、,直径在23mm允许有1个;3 .气泡直径大于3mm不允许。4 .汽泡数量总和不可以超过12个。共4页,第1页半成品、成品品质检验判定准则编号:Wl-PZO6-1文件名称:半成品、成品品质检验判定准则适用产品:吸塑托盘审核确认制定使用工具及消耗材料:目视、表面电阻测试仪、卡尺、卷尺版本:AO制定日期:2007-10-04郭坤检验项目定义产品类别备注NoKIA项目类产品非Ne)KIA项目类产品外观麻点因材料受潮、浸水或成型温度过高,成型后在产品表面形成的,使产品表面看上去粗糙的点。L除了极轻微麻点外,麻点在摆放产品位置不允许;2.在非摆放产品位置,以不影响产品整体美观为原则,只允许极轻微麻点和轻
7、微麻点。麻点严重不允许。以不影响产品整体美观为原则,允许极轻微麻点和轻微麻点。麻点严重不允许。极轻微麻点、轻微麻点的定义参照样板料纹因材料表面有刮伤,成型后在产品表面形成的类似扫把扫过地面留下的一长条痕迹.以不影响产品整体美观为原则,轻微料纹允许,严重料纹不允许.以不严重影响产品整体美观为原则,轻微料纹允许,严重料纹不允许.轻微料纹及严重料纹的定义参照样板脏源产品在生产过程中表面沾染的油、灰尘等影响产品洁净、外观的物质脏污不允许以不影响产品整体美观为原则,轻微且不会脱落的脏污允许.模印因模具上有脏污、杂物、加工遗留刀痕或成型过程中上模过重压受热片材等使产品表面形成影响美观的不可去除的痕迹。1
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