小区道路及管网工程施工方案.docx

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1、目录第一章工程简介第二章施工准备第三章主要工程工程的施工方案、施工方法第四章确保工程质量和工期的措施第五章冬季和雨季的施工安排第六章质量、平安保证体系第七章其他应说明事项第一章工程简介一、工程概况本工程为南京电气特高压电器产业园区内道路、管网工程，道路才采用城市型道路，面积约为372x10411f,其中电气东路路宽为10米，电气南路宽为7米，电气西路宽为15米，电气北路、电气中一路、电气中二路路宽皆为8米；管网采用U-PVC波纹管。二、技术标准1、排水工程采用分流制排水体制。排水管采用硬聚氯乙烯波纹管，0型橡胶圈连接。2、道路结构：道路铺地结构：A、底层素士夯实B、30cm二灰碎石C、27Cm

2、厚钢筋混凝土（23Cm混凝土）3、主要施工内容：施工准备、路基工程、排水工程、道路工程及其他附属工程。三、工期及质量目标1、本工程方案工期150日历天。2、严格按国家现行施工验收标准施工，严格按照国家“建筑工程施工质量验收统一标准GBJ503002001,检评各分局部项工程质量到达一次性交验合格。第二章施工准备一、施工准备为合理安排工程的施工进度，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我公司将依靠团体施工的优势，在施工准备期间完成如下工作：1、施工环境准备：1）落实现场坐标、水准点的情况。2）现场平面规划、布置。3）现场施工便道、临时用水、电线路和设施布设。4）现场临时设施、排水措施。5）做好施

3、工区段内的共用设施保护措施。二、技术准备：1、组建工程管理班子，分工明确，职责清楚。2、认真组织有关人员了解施工现场，熟悉施工图纸，议定施工程序。3、对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性的技术措施。4、进行图纸会审，并做好记录工作5、组织有关人员细化施工组织设计。6、做好各项材料、机械、半成品和劳动力方案。7、制定各项管理制度，编制各项作业指导书。8、进行多层次的技术、平安、质量、文明施工、现场管理制度交底。9、组织编制施工图预算，提出材料方案单。10、根据业主提供的水准点和坐标点，做好测量定位桩的引测，并采取必要的保护措施，消除线位内一切障碍物。11、严格执行材料进场与预算的校对工作，

4、制定原材料及成品、半成品的进场，材质的交验检查程序，杜绝不合格材料的进场使用。12、组织工人进场后进行现场教育，技术交底，平安标准教育。制定雨季施工措施，并落实到位，严格执行。三、材料准备：我公司在入场后即开始进行材料的准备，根据施工图计算各种材料数量，并结合施工进度方案编制各种材料进场方案表，同时材料部门要联系好材料供给商，组织好供货渠道，保证材料按进度方案有充足的货源，对于球面层的材料采购，将邀请业主、监理参与对供给商的质量、信誉、生产等进行考察，业主、监理认可后，方可签订材料采购合同。对进场的材料必须按规定堆放，不同厂家、不同标准、不同出厂日期的材料要挂牌分开存放，材料仓库要切实做好防火

5、、防水浸措施，派专人负责管理，配置防火装备，杜绝火灾发生。四、机械设备准备：详见附表一。五、人员准备详见附表二。第三章主要工程工程的施工方案、施工方法一、管沟开挖施工方案1、管沟开挖施工按路基土方施工顺序进行，并与路基配合施工。2、管沟采用机械开挖，人工辅助施工。3、机械开挖时，顺便将雨水进水井处的管沟挖出。二、检查井及及雨水进水井施工方案1、检查井开挖：在已经挖好的管沟内，找到检查井的位置后。用人工将管沟扩挖并加深，直到满足检查井施工的要求，并留出施工工作面。2、由于雨水进水井较浅采用人工开挖。3、检查井及雨水进水井采用普通烧结砖。三、管道安装施工方案雨污水管采用购置成品，汽车运输，人工调直

6、、调平并安设胶圈。四、管沟回填施工方案1、管道两侧及管顶80Cnl范围内，采用机械回填，人工、平整打夯。2、其余采用机械分层回填，机械夯实，个别机械到不了的部位用人工夯实。五、施工方法1、施工工艺：测量放线f机械开槽一槽底平整夯实f砂垫层f管道安装一井室砌筑f胸腔填土一闭水试验一回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差

7、符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为20L,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程确实定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩

8、来确定，通过控制桩在管道根底上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。2、沟槽开挖及根底处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准前方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20Cnl的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。当沟槽开挖遇有地下水时，

9、设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于IoOmm）的地基加固措施；当无地下水时，根底下素士夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cmo在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。2、管道安装：管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾根底管位上。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中

10、，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术标准要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合标准要求。5、闭水（水压）试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合标准给水排水管道工程施工及验收标准(GB50268-2023)中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过标准要求。6、沟槽回填：排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟

11、槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最正确含水量进行分层夯实，直至到达标准要求的压实度指标。3-2路面底基层施工方法(一)、路基填筑1、材料准备：路堤填料不得含有淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根各含有腐朽物质的土；路基填方材料，应有一定的强度。石灰：In级或In级以上的石灰，进场要检验石灰的有效钙镁含量。2、施工要点(1)测量放线，放出道路中心线。施工前根据设计要求以及业主提供的导线点测设出道路中心线、边线和路基坡角线。(2)路基施工前应将填料报监理，送质检部门检测，合格后再进行。(3)道路路基施工填筑前，基底翻挖压实，压实度应满足设计要求。(4)填土分层压实，每层压

12、实厚度不得超过25cm,为了保证路基边坡压实度，道路全线均应放坡处理。(5)路基填筑施工，采用挖掘机装，自卸车运，推土机初平，人工配合,压路机碾压成型，用环刀法进行压实度的检测的方法。以机械为主人工为辅的方案，路基填土水平分层进行，按照横断面全宽成水平层次逐层向上填筑，每填一层，经压实符合规定要求后，再填筑上一层，每填筑2-3层后必须重新放出中线和边线。(6)不在同一时间填筑，先填地段，应按1：1坡度分层留台阶；两个地段同时填，那么应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m.3、路基碾压(1)压度标准：路基的压实度应到达设计说明路基压实表3的规定。(2)压实方法：碾压时应遵从“先轻后重、先两侧

13、后中间，中小半径曲线段先内侧后外侧的原那么进行碾压。相邻两次压实，对于振动压路机一般重叠20-30cm,对于三轮压路机一般后轮应重叠1/2轮宽；碾压时外侧距填土边缘不得小于50cm,以防止发生溜坡事故；碾压时注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压，碾压6-8遍，至无显著轮迹且到达要求密实度为止。压路机行驶速度：一般光轮最正确速度为2KMh,所有各种压路机的最大行驶速度要求小于或等于4KM/H.对于压实标准高，铺土层较厚时，行驶速度要慢一些。碾压开始应慢速。在填土时，要求运输车辆均匀行驶在整个路堤全幅内，以便使填土得到均匀预压。在正式碾压时，用振动式压路机先静压一遍，推土机整平，然后由弱振至

14、强振。(二)、路基整修路基填筑工程接近完工时，报请业主监理对中线、重要桩号进行校核，检查路基填土宽度、纵横断面、压实度、复核高程，对于不符合设计要求局部整修后再作补充碾压，路肩的碾压要求与路床相同，压路机未碾压处，用小型压路机或人工夯实。路基碾压后，发现弹簧，果断处理，采取换改进土、干土等方法处理，直至经碾压无明显轮迹，密实度试验合格。3-3水泥稳定碎石基层一、施工方案本工程基层设计为5%水泥稳定碎石，厚度为22cm。拟采用稳定土厂拌设备集中伴合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压的施工方案。1、施工方法1)施工准备1)参加前一工序底基层的验收交接工作，底基层外表应平整、坚实，其高程、宽度、

15、平整度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师工序验收的合格鉴认。底基层外表的卸陷应及时处理，基层施工前应对底基层做全面的检查，建立严格的交接制度。2)铺筑试验路段，以此检验施工方案，水泥稳定碎石配合比，测定松铺厚度及施工机械性能、施工机械组合的合理性等。并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。(1)碾压摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压。碾压时采用YZ16压路机组合碾压。直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段由内侧向外侧进行碾压，总之,应由低处向高处逐步碾压。碾压时，配合人员要跟机作业，碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头45m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移