小型预制构件施工方案.docx

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1、国家高速公路网G85重庆至昆明高速公路嵩明（小铺）昆明高速公路小型预制构件施工技术方案中国交建云南嵩昆高速公路工程一公局分部第7标段二O一五年十二月国家高速公路网G85重庆至昆明高速公路嵩明（小铺）昆明高速公路小型预制构件施工技术方案复核：审批：中国交建云南嵩昆高速公路工程一公局分部第7标段二O一五年十二月目录一、工程概况2二、编制依据及编制原那么12. 1编制依据12. 2编制原那么1三、场地选址及场地布置23. 1场地选址23. 2临时用电、用水23. 3场内布置23. 4区域设置23. 5排水设施2四、施工方案24.1施工进度方案24. 2材料方案34. 3机具、设备方案3五、施工工艺技

2、术35. 1施工准备36. 2钢筋加工47. 3模具45.4混凝土拌合、浇筑45.5压光及养生55.6脱模65.7冬季施工及成品养护65.8夏季施工及成品养护75.9成品75.10小型预制构件存放及转运85.11次品处理8六、质量保证措施86.1施工组织保证措施86.2工程材料的质量保证96.3原材料的计量保证措施96.4施工操作的质量保证96.5其他质量保证措施106. 6质量控制要点11七、平安保证措施127.1平安组织机构及措施127. 2小型预制构件施工平安措施127. 3平安管理规定13八、环保措施168.1水土及生态环境的保护措施168. 2水资源保护措施168. 3大气环境保护及

3、粉尘的防治168. 4生产、生活垃圾的管理16小型预制构件施工技术方案一、工程概况嵩明（小铺）昆明高速公路7标段K46+300K52+476.35全长6.17km,路基土石方挖方总量129.3万方、填方总量85.6万方。（主线挖方总量80.5万方、填方总量58.2万方，经开立交挖方总量48.8万方、填方总量27.4万方）；共设大桥2296.48In（单幅）/4座；涵洞11道，通道8道，圆管涵9道；互通式立交1座；设置别离式隧道左洞905m（单幅）/1座，别离式隧道右洞945m（单幅）/1座。施工图设计：埋入式边沟盖板、盖板基座，中央分隔带排水纵向矩形预制盖板，路缘石，隧道边沟、电缆沟盖板为预制

4、构件。本标段的路堤人字格护坡，C20碎空心砖预制块厚20cm,宽20cm,长40cm,C20碎拦水块宽6cm,高26cm,预制长度1m；埋入式边沟盖板分为I、H型两种边沟，I型边沟用于覆土边沟路段，II型用于集水井处。中央分隔带纵向排水沟采用C30碎，盖板顶部直径为4cm的排水孔。隧道有1号盖板、1号盖板和2号盖板，混凝土等级为C35混凝土。路缘石尺寸为50x20x18,具体尺寸参照相关图纸。表1：防护及排水主要预制方量统计表序号I位置I单位I防护工程I排水工程I路面工程I隧道工程人字格护坡边沟盖板路缘石盖板填方边坡(拦水块C20)填方边坡(空心砖C20)埋入式边沟盖板(C20)纵向矩形水沟盖

5、板(C30)(C25)(C35)1主线m3255.91193.02385.94166.22216.35414.42经开立交互通m3158.46128.33432.146.713总计m3414.37321.35818.04212.93216.35414.4二、编制依据及编制原那么8.1 编制依据参照嵩昆高速公路第7合同段两阶段施工图设计内容；嵩昆高速公路第7合同段实施性施工组织设计；公路工程技术标准(JTGB01-2003)；公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)；中华人民共和国行业标准公路工程施工平安技术规程(JTGF92023)；云南省高速公路施工标准化实施要点要求；公路路基

6、施工技术标准(JTGF10-2006)；嵩昆高速公路第7合同段工程管理方法；公路工程施工工艺标准中交第一公路工程局；中国公路建设行业协会公路工程工法汇编(2023)；依据招标文件、合同文件要求的内容；依据我单位从事公路建设，特别是高速公路的施工经验和以往施工的相关案例等;施工现场勘察。2. 2编制原那么临时工程设置，以满足快速施工为主，力求整洁、有序，减少土地占用，同时注重环境保护，整个施工过程贯穿创立文明标准工地的原那么。符合性原那么。必须满足建设工期和工程质量标准，符合施工平安要求。确保实现招标文件所要求的工期、质量、平安目标。科学、经济、合理的原那么。树立系统工程的理念，统筹分配各专业工

7、程的工期,管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。符合招标文件的各项要求，包括平安生产文明施工的规定。方案进度安排符合业主工期要求，合理安排各分部工程的施工工序，做好各工序的衔接，统筹兼顾，均衡生产。三、场地选址及场地布置2.1 场地选址为保证小型预制场顺利开展工作，保证施工进度要求我工程将小型预制场厂址选在一公局路面标工程部道旁，进场道路利用路面标工程部已硬化道路，新建道路采用20cm厚C20校进行硬化。场内道路宽敞，方便机具行驶。紧邻我标段钢筋加工厂及搅拌站，面积约2400肝（长约50m,宽约50m）,主要为本标段的小型预制件生产制作效劳，包括小型预制件生产和临时堆放。2.2 临时用电

8、、用水场地建设期间可以使用路面标工程部用电，可直接利用，为了保证施工的顺利进行，根据现场情况配置发电机。场地内有蓄水池，水源丰富，可直接接入。2.3 场内布置场地内道路硬化采用碎石土换填，再采用20cm的C20混凝土硬化；设三个料仓，每个料仓Iom*7m,高Inb可存放70n?砂石料，料仓采用20Cm的C20混凝土硬化处理；按不同种类、规格、型号堆放原材，各种原材之间设置砖砌格栏，设立识别标志；构件生产加工区布置于搅拌机出料口，面积约130平米，采用20Cm的C20混凝土硬化处理；养护区采用碎石土处理，再采用20cm的C20混凝土硬化，面积约600平米，土工布覆盖洒水对构件进行养护；存放区面积

9、约250平米；蓄水池布设于搅拌机旁，兼顾养护区用水；2.4 区域设置预制场分原材料区、生产加工区、养护区、成品区以及办公区等。作业人员入住场内现有一间活动板房，因生活区在钢筋加工场，预制场内不另设生活区；场地布置详见小型预制构件场地布置图如下：图1：小型预制构件场地布置图3. 5排水设施场内排水采用砖砌排水沟排水，场地硬化按照四周低，中心高的原那么进行，面层排水坡度1.5队场地四周设置砖砌排水沟，并用M7.5砂浆抹面，在场地外侧将流水引至地方现有沟渠。预制场外边坡采用喷草进行防护，并设置警示牌。四、施工方案3.1 施工进度方案考虑场地存放限制，先生产预制边沟盖板，再按人字格、隧道边沟、路缘石顺

10、序序生产，方案120天完本钱标段的小型预制构件的生产。具体施工时间方案为2023年12月25日-2023年4月20日.3.2 材料方案水泥采用袋装P.042.5,己备合格水泥50t；水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。粗集料：采用5-25mm级配碎石，碎石经取样试验合格。已进场IoOm)细集料：采用中粗砂，经检验合格，已进场100m1拌和用水：蓄水池。钢筋：所有进场钢筋均取样并经试验合格前方可使用。3.3 机具、设备方案机械配置以现场施工需要提前做好准备，并提前与现场管理人员沟通，做好机械使用方案，统筹安排。机械设备配置需根据现场施工进

11、度安排进行补充，确保施工能按照方案顺利进行。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。表2：主要施工机械配置:序号设备名称规格型号单位数量1运输汽车10吨台12佐搅拌机JZC-350台13插入式振动器ZN50台54振动台ZN50台45装载机ZL30辆16人力推车/台17叉车/辆28高强度塑料模具厂家定做个4009发电机200Kw台110钢筋切断机/台111钢筋弯曲机/台112交流电焊机/台213机械台秤TGT-500台114钢尺50m把1

12、15佐试模150150X150组216砂浆试模7.077.077.07组317坍落筒套1五、施工工艺技术图2：小型构件预制施工工艺流程图5.1 施工准备采用机械、人工平整场地，然后用C20碎将预制场地硬化（场地布置见小型构件预制场地平面布置图），留出横坡和排水沟，确保排水畅通，进行临时小型预制块预制场地建设。所有预制构件混凝土均采用场拌混凝土，拌合设备集中按生产方案拌和，养护区采用喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护。严格按照事先制定好的工艺进行施工，对硅配合比、水灰比、坍落度、外加剂的用量、振动时间、养生条件、脱模时间等进行严格控制，以保证构件的质量。所有预制件混凝土均采用搅拌机自拌混凝

13、土，采用人工上料，带计量投料设备的拌和机集中拌和碎，碎采取人工装料入模。构件脱模前采用洒水进行养生，成品养护区采用人工洒水结合土工布覆盖对构件进行养护。5.2 钢筋加工根据设计要求按照施工图纸加工出钢筋骨架，要求钢筋加工尺寸准确。钢筋骨架的绑扎要按设计图和施工标准要求进行加工与安装，钢筋加工偏差值不得大于Iomm,弯钩制作直径不得小于2.5d,平直局部长度不得小于3d。钢筋绑扎牢固，不得有漏绑及松动现象。双层钢筋网之间要设钢筋确保钢筋网不变形并保证保护层合格，钢筋存放与生产区邻近。储存时用方木进行支垫，入模前必须清理钢筋上的浮锈及油渍，其保护层偏差值不得大于5mmO5. 3模具模具采用高强度塑

14、料模板，应选用优质脱模剂，保证混凝土外观。在周转间隙应有覆盖措施，防止雨淋、被污染。模具使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯洁、隔离效果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土外表色泽的废机油。按各种不同的规格和外形单独定做。模具应有一定的抗高温变形和抗低温破坏的能力。在使用前应对所有的模具进行尺寸、外表光洁度、完好程度进行全面的检验，按照评定标准要求，不合格的模具不得用于构件预制。每次拆模后要清理干净并刷油保养，以备下一周期使用，用小刀清理模具上剩余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。涂刷时应均匀、全面，不留死角。定期校整模板，防止模板变形影响构件质量。5.4混凝土拌合、浇筑混凝土拌合采用人工上料，混凝土上料时加强原材料的计量，计量按照重量法计量，根据工程试验室给出的配合比设计，在醒目位置悬挂配合比标识牌，拌制时应严格控制砂石料的重量，保证每盘碎料的质量。振动台电机功率宜介于1.1KW-1.5KWo振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的碎振动均匀，振动时间为2-3min,直至硅中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，外