天然气项目环境风险分析模板.docx
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1、1环境风险分析Ll评价目的风险评价主要考虑工程的突发性事故,包括易燃、易爆和有毒有害物质失控状态下的泄漏、技术系统故障时的非正常排放等。发生这种事故的概率虽然很小,但其影响的程度往往较大。本篇主要分析和预测建设工程可能发生的突发性事件,引起天然气泄漏,提出合理可行的防范、应急措施,以使工程事故率、损失和环境影响到达可接受水平。1. 2编制依据HJ/T169-2004建设工程环境风险评价技术导那么;中华人民共和国国务院令第344号危险化学品平安管理条例;环发2005152号关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知。L3环境风险评价工作等级、评价工作范围及评价工作内容风险源辩识本工程原料及产品涉
2、及的物质主要为天然气等。根据重大危险源辨识及建设工程环境风险评价技术导那么中规定,辨识结果见表表1-1危险源识别表易燃物质名称本工程最大贮存量(t)临界量标准(t)天然气贮存场所1010本工程天然气最大储存量IOt,根据表Ll可知,其最大储存量等于临界量标准(IOt),根据建设工程环境风险评价技术导那么规定中的有关规定,该工程的天然气储配站为重大危险源。风险评价等级建设工程环境风险评价技术导那么HJ/T169-2004中规定,根据评价工程的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果以及环境敏感程度等因素,判定风险评价工作等级。根据建设工程环境风险评价技术导那么HJ/T169-2004规定的物质危险
3、性判定标准进行判别,本工程所涉及的危险物质为天然气,属于易燃性危险物质,贮存场所功能单元属重大危险源;同时,工程建在弓长岭水源地二级保护区内,属环境敏感目标。根据建设工程环境风险评价技术导那么町/T169-2004关于评价级别的判定,本工程环境风险评价级别应为一级,应对事故影响进行定量预测,说明影响范围和程度,提出防范、减缓和应急措施。本工程环境风险评价的级别的判定具体见表1-2。表1-2环境风险评价级别的判定项目剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃易燃危险物质爆炸危险物质评价等级判定重大导那么柳、一本工程XX非重大导那么规二二*一级1A-w-*本工程XXXX环境敏导那么热*-*本工程X评价范围
4、本工程环境风险评价的级别为一级,根据建设工程环境风险评价技术导那么中规定,本环境风险评价范围为距离风险源源点5公里的范围内。L4风险评价保护目标人口集中区和社会关注区根据本工程风险评价工作等级的划分及所在区域环境情况,确定风险评价的大气重点保护目标为以天然气储配站为中心,周围5km范围内的人口集中居住区和社会关注区,具体见表1-3。表1-3环境风险保护目标居住区居住人口与工程相对位置类别保护目标名称距离(m)方位红穆村12071000S三官庙村16051000W柳河汤村27765000SW三星村18503500NE姑嫂城12905000NW村落小安平村9681500NW安平村17802500N
5、W孙家寨17173000SW松泉寺村9354000N游击沟17623000N安平街道200001200NW城区团山街道250001200NE苏家街道220002000NE水源保护水源地200SW区(2)弓长岭水源保护区水环境保护目标为弓长岭水源地。1.5风险识别风险识别的范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。化工企业事故统计分析根据对国内同类企业发生的典型事故进行分析统计,其事故发生地点、事故类别、事故原因等方面事故发生情况的统计结果见表14。从统计结果可以看出,从发生位置来讲,贮存场地发生事故频率比例较高;从事故类别上讲,人身事故及生产事故发生频率较高;从事故原因上讲,违章
6、指挥、违章作业等导致事故发生的频率最高。表1-4化工企业事故频率统计表米开U6Jt上PP痴I嗽牛产姑罟40.69发生位置贮云系统35.43转口力至结2Q人身重附314事故类别IaR设备事故18.8讳直指捶、讳童作业33.2管理、组织不善21.7事故原因拈术亚多不孰练、平它根本知识差32.8沿名话曷笺苴它面围1fi2事故原因分析根据同类典型事故的调查与统计资料以及本工程生产设施自身的工艺生产特点,可以将事故发生的原因归纳为以下几个方面:内在因素原料及成品自身的理化性质所表现出来的危险性是导致多数事故发生的最根本原因,主要表现在:物料的易燃易爆性及由设备腐蚀引起的危险性等。由工艺操作条件所带来的危
7、险性:为了满足特定的工艺,需要对工艺控制更加严格,稍有偏差,即可能导致危险事故的发生。工艺设备的潜在危险性:物料的危险性和工艺生产条件对机械设备、电气仪表、平安防护设施等提出了更高的要求,材质的不合格,不良的设备制造工艺与检验手段,以及设备平安防范设施的不完善等因素,都可能成为导致事故的潜在隐患。外在因素:由于新工艺、新设备、新产品的不断开展,导致装置生产运行初期缺乏相应的平安知识和操作管理经验,从而导致操作不当引起事故。从单纯的生产现场发生的事故分类说,其原因分布比例见表1-5。表5生产现场事故分类分布比例序号事故原因分类分布比例%1阀门管线泄漏35.12泵设备故障18.23操作失误15.6
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