陈四楼煤矿井下泵房振动监控系统改造技术规格书.docx

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1、陈四楼煤矿井下泵房振动监控系统改造技术规格书编制单位：河南龙宇能源股份有限公司陈四楼煤矿机电科编制日期：2023年8月13日编制人：李博审核：审批:一、项目简介及使用地点为完善陈四楼煤矿井下自动化泵房集控系统，满足煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法要求的水泵振动监控报警相关规定，计划对陈四楼煤矿井下泵房进行振动监控系统改造。为保证购进设备满足现场使用条件，具体技术要求如下。二、使用地点陈四楼煤矿井下水泵房三、供货范围货物名称：陈四楼煤矿井下泵房振动监控系统序号产品名称规格型号数量单位备注1矿用本安型无线振动温度传感器详见技术规格书60个矿用防爆型无线振动温度传感器详见技术规格书21个

2、分体式2矿用本安型无线振动温度监测装置主机详见技术规格书2Zx矿用防爆型无线振动温度监测站详见技术规格书1台3矿用隔爆兼本安型直流稳压电源详见技术规格书2台4服务器（含操作系统）详见技术规格书1台5智能监测系统软件详见技术规格书1套标准版6显K器24口寸1台7网络耗材无1套8施工辅材无1套序号服务数量1安装服务一年免费2运维服务一年免费3诊断服务一年免费四、系统组成该系统主要由硬件和软件两大部分组成，硬件部分包括:矿用本安型无线振动温度传感器（矿用防爆型无线振动温度传感器）、无线采集装置主机（矿用防爆型无线振动温度监测站）、服务器、交换机等组成；软件部分包括设备智能监测软件、手机app组成。五

3、、技术参数（一）传感器、数据采集单元、系统分析软件等须采用同一知名品牌，无知识产权纠纷并保证良好的兼容性及售后服务的及时性。提供软件著作权、硬件产品煤安证/防爆证书等相关证书复印件。(二)传感器需满足数据采集周期时间间隔内动态可调，为保证采集间隔期间突发的振动异常，传感器在休眠状态下，满足间隔采集状态下大型机电设备状态的异常波动，一旦达到设定的报警值，立即触发采集功能，可自动触发采集上传相关波形频谱并推送报警。(三)为了保障设备停机的情况不采集无用波形，采集系统需具备启停机自动识别的能力，在设备停机状态保持休眠，不采集无用数据。(四)为了保障对变速变载类设备的有效监测，采集系统需具备阶次跟踪技

4、术，能够根据转速调整采样间隔，保证对变速设备真实波形的还原。(五)为了保障对低速重载类设备的有效监测，采集系统需具备长波形采样技术，能采集超过40S的高分辨率(分辨率优于1Hz),保证对低速重载类设备的有效监测。(六)硬件性能指标不低于如下要求：1、煤安无线产品技术要求1.1 矿用本安型无线振动温度传感器(1)三轴监测:X、Y轴量程不低于土16g,Z轴量程不低于50g；(2)可采集加速度，计算得到位移、速度、频谱和时域波形等数据；(3)X、Y轴频响O.ITOOOHZ(3dB)；Z轴采用压电技术,频响0.l-20KHz(3dB),提供中国计量科学研究院校准证书证明；(4)工作环境温度(-40-8

5、5)；测温范围-40125,测温精度：0.1； (5)通过防爆合格认证，防护等级IP68,防爆标识：ExiaIMa,投标时提供防爆证书，随设备入场作为现场验收资料。 (6)锂电池供电，电池容量不低于800OmAh,标准状态(5分钟采集一次监测参数值，2小时上传一次波形信息)下，无线传感器的电池寿命不低于3年。提供矿用产品安全标志检验报告或矿用产品安全标志中心官网发证产品详细信息截图证明。(8)为提升低速重载设备监测效果，无线传感器具备长波形采集能力，波形长度22M,并提供波形采集功能截图及具备CMA/CNAS资质的第三方专业机构检测报告；(9)无线传感器支持同步采集，采集同步误差W5uS,提供

6、具备CMA/CNAS资质的第三方专业机构测试报告，随设备入场作为现场验收资料；(10)无线传感器可选配同步采集电机转速、工况功能，实现井下移动设备转速及负载同步采集，提高变速变载设备诊断准确性，投标时提供具备CNAS资质的第三方专业机构出具的计量校准证书证明,随设备入场作为现场验收资料。L2矿用防爆型无线振动温度传感器(分体式)(1)分体式无线三轴监测器量程：X、Y轴不低于16g,Z轴不低于50g；(2)可采集加速度，计算得到位移、速度、频谱和时域波形等数据； (3)X、Y轴频响2-1KHZ(3dB)；Z轴采用压电技术，频响2-20000Hz(3dB)；工作环境温度(-4070；测温范围-40

7、125；(4)防护等级2IP67,防爆等级不低于EXiaIlCT4Ga,可用于0区、1区、2区；(5)锂电池供电，标准状态(5分钟采集一次监测参数值，2小时上传一次波形信息)下，无线监测器的电池寿命不低于2年；(6)为保证无线监测器现场应用的稳定性，数据无线信号发送天线应采用内置式设计；(7)监测器探头与监测器发射装置采用分体式布置，探头与发射装置使用线缆连接，需要提供监测器实物照片。1.3矿用本安型无线振动温度监测装置主机(I)输入输出通道提供100路及以上振动温度传感器，并提供具备CMA/CNAS资质的第三方专业机构测试报告；(2)通讯传输方式：以太网、光纤、WIFE4G、5G通讯方式可选

8、；(3)防护等级2IP65,防爆等级不低于EXiblMb,提供防爆证书证明；(4)无线传感器与无线监测站的无线通讯距离在空旷环境下不低于500m,提供具备CMA/CNAS资质的第三方专业机构测试报告；(5)在-40至85环境下可正常工作，提供具备CMA/CNAS资质的第三方专业机构测试报告；(6)能自动、实时地采集、存；储、分析、上传数据。需支持断网离线数据存储(不低于30天的数据量)，存储空间不小于8GB,且断电后离线存储的数据不丢失；(7)为确保稳定,无线发射功率和通讯频段需符合无线电管理局微功率(短距离)无线电设备的技术要求，防止对DCS等仪表系统的干扰，提供具有CNAS、CMA认证的第

9、三方权威机构检测报告。1.4矿用防爆型无线振动温度监测站(1)输入输出通道提供100路及以上振动温度监测器，并提供第三方检测报告；(2)通讯协议：采用规范标准的无线通讯协议；(3)无线监测站具有RS485模块，采用RS485方式实现与DCS通信功能；(4)通讯传输方式：以太网、光纤、WlFI、4G、5G可选；(5)工作温度(-40-85)；(6)防护等级2IP66,防爆等级不低于EXdbncT6Gb；(7)无线监测器与无线网关的无线通讯距离在空旷环境下不低于500m,并提供具备CMA/CNAS资质的第三方专业机构检测报告；(8)能自动、实时地采集、存储、分析、上传数据。需支持断网离线数据存储(

10、不低于30天的数据量)，存储空间不小于8GB,且断电后离线存储的数据不丢失；（9）为确保稳定,无线发射功率和通讯频段需符合无线电管理局微功率（短距离）无线电设备的技术要求，防止对DCS等仪表系统的干扰，提供具有CNAS、CMA认证的第三方权威机构检测报告。2、KDW220/12D矿用隔爆兼本安型直流稳压电源（1）具有双重过压、过流保护，符合本质安全的性能要求。（2）额定电压：127V220V,12V输出，适合向矿用本质安全型设备提供电源。（3）防爆标志：ExdibIMbo3、服务器性能处理器处理器基本频率1.7GHz,16核内存配置16GDDR4ECCDIMM硬盘配置硬盘容量2T及以上，预留硬

11、盘扩容插槽。网络配置板载双千兆自适应网口，支持自适应、虚拟化加速、网络加速、负载均衡、冗余等高级功能服务器样式机架式（配置机架导轨）管理口控制100%兼容千兆或万兆交换网络。五.主要功能（一）软件功能1、系统支持对多源数据进行实时监测与分析，及时发现轴承、齿轮箱及电机等部位的早期故障征兆，精确定位故障部件、故障类型、严重程度以及寿命预期，实现自动报警。最终达到准确掌握设备运行状态，及时发现故障（隐患），及时处理；保证生产效益好的时候不停产，使经济效益最大化;数据分析支撑智能化应用，提升管理水平，提升运营管理效率。2、移动APP平台支持移动APP应用，中心端可“接收处理智能报警通知”、“查看设备

12、基本状态”、“查看最新故障的报告”、“设备履历的查看”、“采集的设备数据及部份的数据分析”“与现场主管人员沟通反馈互动”等应用功能。3、报警推送触发报警后，系统分权限通过语音提醒、短信推送或声光报警等方式通知相关人员，设备管理人员会在手机APP和web端收到推送信息，第一时间了解异常状况，实现机组异常的智能巡检。设备出现报警后可根据设备包机责任人发送故障处理派工单，确保机组能够得到安全有效的监控。4、具备报警智能分析功能，自动显示当前报警发生时设备信息的快照，包括设备总貌图，测点的速度测量定义总值，以及报警点的趋势图。（提供软件截图）5、设备可视化系统提供的机组监测界面，提供设备立体展示功能，

13、展示单个设备实时运行情况、测点数据以及报警信息；展示设备详细信息，包括型号、分类、编号、技术参数等；自动统计该设备累计报警、累计故障情况，以时间轴展示设备履历等。用户通过通道颜色，确认某测点是报警还是危险（报警：黄色；危险：红色）。支持一键直接进入诊断分析界面。6、大数据智能报警系统提供智能报警和固定阈值报警两种机组报警模型，满足不同场景下的报警应用需求。通过在现场部署智能算法，在完成设备信息录入、报警指标计算、数据预处理3个环节后，系统根据用户指定的报警模型进行设备异常状态判断、报警推送，并最后由相关管理人员进行报警处理。智能报警可以在不遗漏设备故障报警的前提下，最大限度的减少无效报警。满足

14、以下特点：（1）丰富的报警指标体系(2)自适应阈值计算(3)报警分级7、固定阈值报警固定阈值报警是经典的振动报警方式，项目初始阶段，基于国际振动标准设置报警门限；经过一段时间的数据积累之后，根据机电设备的当前状态设置相应门限值；如设备有劣化过程，通过修改报警门限把控设备的劣化趋势；支持独立设置不同工况情况下报警门限的功能，并用不同颜色直观显示不同报警级别。8、智能诊断系统对成熟故障实现智能诊断，自动推送诊断报告，部分成熟故障包括：轴承损伤、齿轮箱轴承损伤、联轴器损伤、不对中、不平衡等。并提供相应的诊断结论，包括机组的故障类型、部位、严重程度，为现场人员的检维护提供依据。9、专家远程诊断支持专家

15、远程诊断，保证24小时不间断的专家监测服务，对现场诊断报告进行审核确认。10、系统需支持出具完整的诊断报告，包括算法模型自动识别出的智能自诊断报告和专家的远程诊断确认报告，同时支持手动添加,便于运维人员快速了解设备历史情况。11、系统支持自动出具体检报告,也支持用户手动立即执行体检,并且可以手动选择设备生成体检报告。12、启停机分析及寿命管理为了保证系统不采集无用的波形数据，系统可以根据转速、电机工况或振动相关数据自动识别设备启停机状况，自动计算设备总运行时长，一旦总运行时长达到设定的设备寿命即触发到寿预警。已投产的设备根据监测参数历史数据统计设备历史运行时长，计入总运行时长中13、系统运维管理（1）提供完善人员角色及权限管理功能，实现不同用户不同权限管理功能。（2）系统能对硬件系统的网络通信状态、串口通信状态、传感网络状态等进行检查，若存在异常，则给出提示信息。（3）支持系统自诊断，支