某大型海洋馆表演池工程施工组织设计.docx

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1、某大型海洋馆表演池工程施工组织设计编制：审核：审批：20xx年XX月目录第一章本方案遵循下列技术标准3第二章工程概况3第三章施工部署5第四章分项工程施工方案8第五章质量目标及保证质量的技术措施31第六章安全技术交底36第七章文明施工39第八章雨期施工技术措施39第一章本方案遵循下列技术标准技术标准表1序号类别技术规范名称编号1国家地下工程防水技术规范(GBJ108-87)2地下防水工程施工及验收规范(GBJ208-83)3混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)4钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84)5组合钢模板技术规范(GBJ214-89)6北京市建筑安装分项工程施工工艺规程(D

2、BJ01-26-96)第二章工程概况表演池是整个海洋馆工程中最重要的项目之一，也是施工难度最大的项目之一，该水池的外形水平投影为“腰果形”。它由多种不同曲率的曲线相切连接，水池周边长度为180.713m；整个表演池为全现浇钢筋混凝土结构，壁厚50Omnb底板厚350mm,底板上皮结构标高为-6.5m。底板以下为承台及承重连系梁，承台下为挖孔灌注桩，池壁顶面标高为+0.5m。环绕表演池的地下工作间为10号工作间，工作间地面与表演池底面同标高，该工作间环绕水池布置，现浇钢筋混凝土外墙壁，周长为216.667m,墙厚40OnIn,底板厚150m,底板下结构与表演池相同，顶板为现浇钢筋混凝土梁板，顶板

3、上皮标高为+0.3m。表演池及10号工作间均为各自封闭的混凝土墙，其中10号工作间周长为216.67m,表演池周长为180.7Inb按国家规范规定，上述长度已远远超出规范中有变形缝间的最大距离的上限。这就是说，从施工角度来讲，也无法保证一次连续浇筑混凝土后不出现变形裂缝，在几次设计交底中，我们均就此问题同香港设计方交涉，希望能说明设计意图并提出不设变形缝又能不出裂缝的技术措施，香港设计方只坚持由于使用功能的需要不许留缝且不得出现裂缝，不得渗漏等，但并未就实现这一要求提出特别的技术措施，当我们提出应做后浇带（变形缝）时，设计方坚持不接受我们的建议。在制定本方案之后，我们同海洋馆工程部（建设单位）

4、及监理公司技术人员就此问题几经探讨，决定向中国建筑材料科学研究院技术开发公司（以下简称建材院技术开发公司）进行技术咨询，遵照建材院技术开发公司的建议，本工程混凝土应采用补偿收缩混凝土（即在混凝土中添加UEA-M混凝土补偿收缩膨胀剂），并由建材院技术开发公司在施工过程中作技术指导,在施工布局上,考虑到10号工作间只要满足防止地下水浸入的性能就可以了，故决定设4处变形缝（后浇带），使每段施工长度控制在限定的长度之内。对于表演池，考虑到添加了UEAf,新版结构图留了一道后浇带，其长度虽然超过了规范规定，但从理论计算上可不出裂缝，然而由于混凝土收缩变形的原因很多，难以保证一定不出裂缝，对此，咨询单位保

5、证做技术处理后达到不渗不漏。表演池及10号工作间均要求结构自防水，混凝土强度等级为C35,抗渗等级为P10。本工程20xx年9月下旬开始土方工程及灌注桩工程施工，现土方已全部挖至设计标高，灌注桩施工已经完成。第三章施工部署根据本工程现有图纸统计，混凝土工程量为5828,钢筋工程量达775t,模板工程量达7500,回填土方9000,（其中池底填土3500）o由于工程量很大，结构又较特殊，施工难度大，因而必须采取合理的施工部署，力争不出或少出裂缝。根据工程特点，经咨询建材院科隆技术开发公司并与各方面技术人员磋商，遵循国家施工规范要求，本工程拟采取分层分段的施工方法，现分别说明如下:在垂直高度方向，

6、表演池拟分4次施工，如图1所示:W）第四施工段O第三施工段O第二施工段第一施工段图1竖向分段示意图第一施工段在底板下皮以下，包括承台及连系梁；第二次施工段包括全部底板且及300un高池（墙）壁；第三施工段至10号工作间顶板下皮，由于配套专业图纸目前尚未供图，故第二次，第三次施工现在只做施工准备，等待建设单位指令。水平分段如图2所示:图中虚线表示后浇带位置，其中段与二段间后浇带在第二、三次施工时留置（包括底板）；渡槽处后浇带仅在第三次施工时留置；三段与四段，四段与五段及五段与六段，六段与三段间后浇带在二、三、四次施工时均应留置（即包括10号工作间顶板）。10号工作间底板与表演池外壁交接处施工缝留

7、在表演池壁外侧的承台上，其位置及做法后面再作评述。施工机械配置（大型机械）：混凝土搅拌机：现场搅拌站配4台50OL强制式混凝土搅拌机（两台备用），可满足现场的混凝土需求量。混凝土泵：配两台混凝土输送泵（一台备用），输送能力为60h,即可满足按现场混凝土搅拌站的生产能力。塔吊：QT125型60m塔吊（固定式，作业半径55m）1台，配合混凝土泵管的转移，当混凝土泵出现故隙，临时用混凝土料斗输送混凝土时，以防止出现施工冷缝。装载机：配合砂石上料两台。备用机械：防止停电，机械故障时应急。发电机：15kVA,3台；50kVA,1台。混凝土搅拌机：400L,2台装载机：ZL50型1台。混凝土泵：HBT60

8、A型1台，生产能力60m3hIt翻斗车4辆。第四章分项工程施工方案4.1测量放线由于本工程轴线采用极坐标定位，且池壁、墙壁由多段不同曲率的曲线构成，如出现较大的测量误差，将导致工程事故。因基槽已经开挖，基槽标高变化大，而且桩头钢筋给放线造成很大障碍，难以直接用钢尺画曲线，故测量放线可用不同的方法分两步实施。曲率圆心的确定依建-85A所给相关数据进行施测，即测出每一圆心与给定基准线夹角，并量取该圆心的距离，为防止使用中引起误解，现将有关数据列表见表2：曲率圆心统计表表2曲率半径（mm）基准轴与基准轴夹角夹角方向距主圆心距离（mm）1145914100644282顺时针58383498514O01

9、516232顺时针71187101601412839426顺时针761302083614I02854174顺时针76088342271410000000顺时针67949236201595418999逆时针681241016115I01837628逆时针76163522615O002,2,588逆时针7150739001594847798逆时针66812测量夹角时必须进行盘左、盘右两个方向测读，取二者平均位置定位，以消除仪器偏心差引起的测误差。为便于校核，现计算出各圆心至相邻曲线圆心距离，供测量自查使用，圆心至相邻曲线圆心距离见表3。圆心至相邻曲线圆心距离表3圆相应半径R(mm)11459497

10、510160236201016152262073634227相邻弧线r(mm)49751145923620101605226101613422720736圆心距(mm)16931169311346013460497049701349313493相邻弧线r(mm)5226101604975101612362011459圆心距(mm)17184518751871345913459171844.2.2确定相邻曲线切点依据“两条曲线相切，其切点必然位于两圆心连心线(外切)上，或位于两圆心连线延长线上(内切)”的定理，确定切点时，可依圆连线为起始边，测出该曲线所包含圆心角，并按相邻半径量距离，则切点即可

11、确定，各曲线所含圆心角见表4：曲线所对应圆心角统计表表4半径(mm)圆心角半径(mm)圆心角1145988o4,4.185,10161Illo22849755426479.375226Hlo232.33101601133840.952073624。451.9023620114055593422119350384.3.3曲线的确定由于现场不可能直接用钢尺画圆,故可采用圆周上坐标特征点连线法确定圆周曲线，即首先确定圆周上的特征点，然后再用曲线样板将这些特征点连成曲线；上述所需数据由技术员计算后向测量人员进行交底。所需样板用木板制成1:1样板，每种曲率的曲线最少制作一块样板。4.4.4本工程测量放线

12、工程由测量工程师负责。表演池轴线连接如图3所示:图3表演池轴线连接4.2钢筋工程钢筋工程拟采用现场加工场集中加工成型，作业面绑扎的方法。4.2.1钢筋加工放样：对于墙壁（池壁）上每一段不同曲线来说，其中所配置的钢筋实际上每一根都有不同的曲率半径，为保证绑扎筋时，每根钢筋位置的准确，便于支模，每根钢筋都应放出1:1大样，严格按大样撼成不同曲率的弧形，当机械弯曲有困难时，则采用人工撼制，必要时，在扎筋作业面校准。焊接：水平钢筋长度在20m以内者，采用闪光对焊方法接长，大于20m者，采用平面搭接焊,竖向接长原则上采用电渣压力焊接头，必要时辅以锥螺纹接头，所有接头必须进行模拟试验并按规定截取随机试件，

13、提供检验报告。几个需特别说明的问题：本工程结构抗震按烈度8度设防，抗震等级为二级，结构构造措施必须严格按图纸中说明及规范中有关规定执行（如锚固长度、搭接长度、弯钩角度等）。设计要求灌注桩嵌入承台75三,故承台钢筋扎筋成型高度为H-75-40（上部保护层）下料时务必注意。当主梁、次梁及底板上部钢筋为同一设计高度时，其关系是：保证主梁断面高度、次梁钢筋置于主梁上排钢筋下面，底板上排钢筋置于次梁钢筋上面,因而在放样时，次梁的有效高度在靠近支座处50Onlnl范围内为H-D（主梁钢筋直径）-40X2,该区段钢筋可按上述尺寸加工。原材质量控制：钢筋下料前，必须有原材出厂合格证及公司复验报告，合格证必须报

14、监理公司核准，否则不许下料加工，当监理公司需进行随机取样检查时，施工人员应积极配合不得发难。4.2.2钢筋绑扎垂直运输：用塔吊配以用吊具（铁扁担、钢筋架子等）严禁用索具直接吊起钢筋。水平运输：用专用运输车。绑扎成型：所有曲线钢筋应对照所在水平面的位置进行绑扎，同一水平面不同曲率的钢筋应对照加工时的编号位置排放，当曲率不合适时，可在现场用专用搬手调校，为避免引起大量返工，每次成型进可作一段试排，由技术人员认定后再绑扎成型。质量检查：坚持班组自检，专职质检员复查制度，质量等级按优良控制，当专职质检员确认达到优良标准后，再报请监理公司核验，否则不许支侧模，监理公司核验后，应及时办理钢筋隐检手续存档。本工程钢筋放样由主管工程师负责技术交底，技术指导并负责复核。4.3模板工程4.3.1矩形及边线为直线条形承台以组合钢模为主，木模板为辅，用于接头处的木模板，板厚为6=5Omn1。模板加固用钢管龙骨D=48mm。沿纵向及水平方向分两层加固，次龙骨间距AW750mm,主龙骨间距AW1200mm。凡水平龙骨四周能交圈布置的，应连为整体。为防止模板侧向弯曲和位移，必须设水平支撑及斜支撑。水平支撑置于模板下部，与扫地杆相连。斜支撑的设置：当模板有效高