大隈操作编程.docx
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1、OKUMAMCR-Bll简介设备描述:MCR-BII机型是大隈的高档次高刚性龙门式五面体加工中心,能够满足不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件毛坯件的粗、精加工,凹模、凸模型面的钱削加工,同时保证具有较高的可靠性、稳定性、精度保持性和灵敏性。最适合于大型模具、复杂形状工件的强力切削直至高精度加工的全过程加工。本机型的运动形式由X轴(工作台前后移动)、丫轴(主轴箱左右移动)、Z轴(方滑枕上下移动)、W轴(横梁上下移动)、A轴(回转工作台)构成,XYZ为3坐标的直线运动轴,W轴同步控制,视工件上下进行横梁位置上下调节;X、丫、Z、A四轴构成四轴联动,自动换刀装置(ATC)和自动换头装置(AAC)位于立
2、柱左侧面,可根据数控指令进行自动、手动和MDl方式进行换头和换刀操作,根据附加头配置的情况,对工件顶面及侧面共5个面,进行铳、徨、钻、扩、较、攻丝等工序的完全自动循环的加工。MCR-BII3580WA为动梁式龙门五面体加工中心,横梁上下行程1300mm,根据工件及夹具上下,相应定位横梁上下高度并自动夹紧;主轴转速范围104,OOOrpm,本台机床相应配备了立式附加头二个,最高转速4,OOOrpmo每5度分度的90度附加头一个,最高转速3,OOOrpm,每5度分度的特殊90度扁细附加头一个,最高转速750rpm0可实现高效率、宽广域的复合加工,并且配置了大隈第6代网络数字化数控系统OSP-P20
3、0M,特别适合于工程机械零部件的粗加工、半精加工和精加工。控制系统0SP-P200M:OSP系统是百年机床制造厂商大隈公司40余年来自行开发的机电融合技术的结晶。在数控技术、伺服技术、主轴技术、系统技术等方面均具有许多卓越的功能与性能。OSP-P200M是大隈公司最新开发的面向21世纪的第六代数控系统,基于WIN-XP平台开发的新一代数控系统,15英寸液晶触摸式显示屏,直观性很强的OSP浏览器。而且CNC系统的有效运行并提交小批量多品种以及变型产品的变量生产的盈利性主要控制功能如下1.设定时间的减少随着小批量的生产的增多加工数据的设定更加频繁简化了的文件操作使这种麻烦的操作变得很方便将设定所需
4、文件显示在CNC系统上这就不再需要控制图纸并进一步减少了设定时间2.产品状态监视进度和操作状态可以适时地在CNC系统显示屏上检查3排除故障时间的减少快速获得故障排除的正确信息,其中大畏机床的操作系统OSP-P200M是十分先进、充分可靠、功能完善、机电融合、极具特点的高档数控系统,是世界公认最简便的操作系统之一。目录第1章平安考前须知错误!未定义书签。1 .机床的考前须知42 .电源加电时确实认事项43 .运转操作上的考前须知44 .ATC的考前须知55 .作业结束时的考前须知56 .维护检查和发生异常情况时的考前须知57 .人员操作考前须知5第2章程序结构错误!未定义书签。L程序类型和延伸6
5、8 .地址字符的可编程范围69 .G代码表610 数学操作功能9第3章坐标系和坐标命令91 .坐标系91-1.坐标系与数值91-2.加工零和加工坐标系91-3.工件坐标系91-4.局部坐标系9第4章进给功能和根本操作功能10L进给功能10LL快速进给101.2. 切削进给101.2. 1.每分进给(G94)101.3. 2.每圈进给(G95)102.根本操作功能102.1.平面选择(G17G18G19)102.2.停顿指令(G04)102.3.工件坐标系选择(G15G16)ll2.4.工件坐标系的改变(G92)112.5.附加头旋转指令(M73-M76)112.6.附加头5度旋转指令M94M9
6、5112.7.坐标系的平移和旋转(Gll、G10)112.8.刀具长度补偿功能112.9.刀具半径补偿(G40G41G42)122.10.换刀指令122.11.附加头换头指令12第5章固定循环121 .功能列表122 .固定循环程序格式123 .指定返回点层次(G71)134 .固定循环操作134.1高速深孔钻孔循环(G73)134.2钻孔循环(G81)134.3钻深孔操作(G83)144.4攻丝循环&84)144.5反向打孔攻丝循环(G74)14第6章坐标计算功能151 .功能列表152 .坐标计算的程序格式152.1.省略(OMrr)152.2.重启(RSTRT)152.3.以定角度划线(
7、LAA)152.4.栅格(GRDXGRDY)162.5.螺栓孔圆环(BHe)162.6弧(ARC)162.7端面铳功能(FMILF)16第7章结合加工的零件实际编程17普通程序的加工171 .按要图纸上的尺寸数据编制方便和路径最短的程序172 .零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点173 .加工方法的选择与加工方案确实定184 .工序与工步的划分184. 1.工序的划分185. 2.般工序划分有以下几种方式185.零件的安装与夹具的选择195. 1.定位安装的根本原那么196. 2.选择夹具的根本原那么197. 刀具的选择与切削用量确实定196 .1.刀具的选择197 .2.切削用量
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