大采高支撑掩护式液压支架设计.docx

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1、1概述1.1 液压支架的用途31.2 液压支架的组成31.2.1 顶梁31.2.2 底座41.2.3 掩护梁41.2.4 前后连杆41.2.5 立柱41.2.6 推移装置51.2.7 活动侧护板51.2.8 操纵控制系统51.3 液压支架的工作原理51.3.1 支架升降61.3.2 支架移动和推移输送机71.4 液压支架架型的分类71.4.1 支撑式支架81.4.2 掩护式支架81.4.3 支撑掩护式支架92液压支架的结构设计2.1 液压支架基本尺寸的确定92.1.1 支架高度的确定92.1.2 支架的伸缩比和行程的确定102.1.3 支架间距的确定H2.2 四连杆机构设计112.2.1 四连

2、杆机构的作用112.2.2 四连杆机构的几何特性122.2.3 四连杆机构的几何作图法132.3 确定顶梁长度172.4 液压支架的性能参数182.4.1 液压支架的支护强度及验算182.4.2 液压支架的初撑力192.4.3 液压支架的移架力和推溜力192.4.4 覆盖率192.5 立柱布置202.5.1 立柱数202.5.2 立柱间距202.5.3 立柱支撑方式202.6 立柱的计算202.6.1 单伸缩立柱缸径的确定202.6.2 泵站压力和立柱安全阀的调整压力212.6.3 立柱初撑力的计算222.7 推移千斤顶223液压支架受力分析与计算3.1 顶梁的受力分析与计253.1.1 顶梁

3、载荷分布263.2 掩护梁的受力分析与计算273.3 液压支架的底座设计293.3.1 底座的受力分析与计算293.3.2 底座接触比压的计算304液压支架部件的安全强度校核4.1 强度条件314.2 顶梁的强度校核324.3 掩护梁的强度校核364.4 底座的强度校核394.4.1 后柱窝处的强度校核414.4.2 前连杆处的强度校核434.4.3 Fn受力处的强度校核454.5 立柱强度的计算474.5.1 立柱缸体壁厚计算484.5.2 缸体与缸底焊缝强度计算484.5.3 油缸的稳定性验算494.5.4 验算活柱的稳定性504.5.5 立柱活塞杆强度验算524.6 销轴及耳板的强度校核

4、544.6.1 顶梁与掩护梁联接处的强度校核544.6.2 前连杆与底座联接处的强度校核564.6.3 后连杆与底座联接处耳板强度校核575结论参考文献60翻译英文原文61中文译文67液压系统71致谢721概述液压支架是在摩擦支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的工作面机械化支护设备，支架与滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、转载机及胶带输送机等组成一个有机的整体，实现了采、支、运等主要工序的综合机械化采煤工艺，从而使长壁采煤技术迈入了一个新的阶段。液压支架能可靠而有效的支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止砰石窜入工作面，保证作业空间，并且可以够随着工作面的推进而机械化移动，不断的将采煤机和输送机推

5、向煤壁，从而满足工作面高产、高效和安全生产的要求。液压支架的总重量和初期投资费用占工作面整套综采设备的6070%左右，因此液压支架是现代采煤技术中的关键设备之一。1.1 液压支架的用途在采煤工作面的生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工作人员安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护。而液压支架是以高压液体为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移动和推移输送机等一套动作。实践表明液压支架有支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等优点。液压支架与可弯曲输送机和采煤机组成综合机械化采煤设备，它的应用对提高采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低

6、成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施。因此，液压支架是在技术上先进、经济上合理、安全上可靠，是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。1.2 液压支架的组成液压支架由顶梁、底座、掩护梁、前后连杆、立柱、推移装置、活动侧护板、操纵控制系统等部分组成。1. 2.1顶梁作用：1）用于支撑维护控顶区的顶板。2）承受顶板的压力。3）将顶板载荷通过立柱、掩护梁、前后连杆经底座传到底板。要求：1）顶梁应有足够的强度，即使在接触应力分布不均匀的情况下也不致被压坏。2）顶梁应有足够的刚度，以承受扭力。3）顶梁对顶板的覆盖率高。4）顶梁能适应顶板的起伏变化。1.2.2底座作用：1）为支

7、架的其他结构件和工作机构提供安设的基础。2）与前后连杆和掩护梁一起组成四连杆机构。3）将立柱和前后连杆传递的顶板压力传递给底板。要求：1）底座应有足够的强度和刚度。2）底座对底板的起伏变化适应性好。3）底座与底板的接触面积大，以减小底座对底板的接触比压，避免支架陷入底板。4）底座应有足够的地方来安设立柱、推移装置以及液压控制装置。5）底座要能把落入支架内的碎砰排弃到采空区中。1.2.3掩护梁作用：1）掩护梁承受顶梁部分载荷和掩护梁背部载荷并通过前后连杆传递给底座。2）阻挡并承载采空区冒落的砰石，承受顶板水平推力、侧向力和传递扭转载荷，并保持支架整体的稳定性。3）掩护梁和顶梁（包括侧护板）一起，

8、构成了支架完善的支撑和掩护体,完善了支架的掩护和挡砰能力。1. 2.4前后连杆前后连杆是四连杆机构中重要的运动和承载部件，与掩护梁和底座的一部分共同组成四连杆机构，使支架能承受围岩载荷、水平作用力和保持稳定。其四连杆机构的作用：1）通过四连杆机构，使支架顶梁端点的运动轨迹呈近似双纽线，从而使用使支架前端头离煤距离大大减小，提高了管理顶板性能。2）能承受较大的水平力。1.2.5立柱作用：1）支撑顶梁，承受载荷的作用。2）调节支架的高度，使支架的高度满足工作面的要求。3）立柱设置有大流量安全阀，以避免顶板冲击压力造成支架过载较大。1.2.6推移装置作用：1）将输送机推向煤壁，保证作业循环。2）将液

9、压支架拉向煤壁方向，及时支护顶板。3）框架或推杆与底座导向通道共同作为支架、输送机移动时的导向，起一定的防滑作用。L2.7活动侧护板用途：（1）与邻架的顶梁、掩护梁和后连杆的固定侧护板相贴，构成了支架的挡砰屏障。（2）支架移架时起导向作用。（3）利用侧推千斤顶可调整支架的横向位置或防倒扶正支架。L2.8操纵控制系统液压支架由不同数量的立柱和千斤顶组成，采用不同的操纵阀用以实现升柱、降柱、移架、推溜等动作。虽然支架的液压缸种类、数量很多，但其液压系统都是采用多执行元件的并联系统。对于液压支架的操纵控制系统传动装置，应具备以下基本要求：采用结构简单，设备外形尺寸小，能远距离的传送大的能量；能承受较

10、大载荷；没有复杂的传动机构；在爆炸危险和含尘的空气里保证安全工作；动作迅速；操作调节简单；过载及损坏保护简单。1.3液压支架的工作原理液压支架在工作过程中，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。如图所示：每架支架的液压管路都与工作面主管路并联，形成各自独立的液压系统，如图IT所示，其中液控单向阀和安全阀设在架内，操纵阀可设在本架或邻架内，前者为本架操作，后者为邻架操作。1-顶梁；2-立柱；3-底座；4-推移千斤顶；5-安全阀；6-液控单向阀；7,8-操纵阀；9-输送机；10-乳化液泵；11-主供液管；12-主回液管1.3.1

11、支架升降支架的升降依靠立柱2的伸缩来实现，其工作过程如下：1、初撑如图IT所示，操纵阀8处于升柱位置，由泵站输送来的高压液体经液控单向阀6进入立柱的下腔，同时立柱的上腔排液,于是活柱和顶梁升起,支撑顶板。当顶梁接触顶板，立柱下腔的压力达到泵站的工作压力后，操纵阀置于中位，液控单向阀6关闭，从而立柱下腔液体被封闭，这就是支架的初撑阶段。2、承载支架初撑后，进入承载阶段。随着顶板的缓慢下沉，顶板对支架的压力不断增加，立柱下腔被封闭的液体压力将随之迅速升高，液压支架受到弹性压缩，并由于立柱缸壁的弹性变形而使缸径产生弹性扩张，这一过程就是支架的增阻过程。当下腔液体的压力超过安全阀5的动作压力时，高压液

12、体经安全阀5泻出，立柱下缩，直至立柱下腔的液体压力小于安全阀的动作压力时，安全阀关闭，停止泄液，从而使立柱工作阻力保持恒定，这就是恒阻过程。此时，支架对顶板的支撑力称为工作阻力，它是由支架安全阀的调定压力决定的。3、卸载当操纵阀8处于降架位置时，高压液体进入立柱的上腔，同时打开液控单向阀6,立柱下腔排液，于是立柱卸载下降。P图1-2液压支架工作特性曲线由以上分析可以看出，支架工作时的支撑力变化可分为三个阶段,如图1-2,即：开始升柱至单向阀关闭时的初撑增阻阶段m初撑后至安全阀开启前的增阻阶段力，以及安全阀出现脉动卸载时的恒阻阶段t2,这就是液压支架的阻力-时间特性。它表明液压支架在低于额定工作

13、阻力下工作时，具有增阻性，以保证支架对顶板的有效支撑作用，在达到额定工作阻力时，具有恒阻性；为使支架恒定在此最大支撑力，又具有可缩性，即支架在保持恒定工作阻力下，能随顶板下沉而下缩。增阻性主要取决于液控单向阀和立柱的密封性能，恒阻性与可缩性主要由安全阀来实现，因此安全阀、液控单向阀和立柱是保证支架性能的三个重要元件。13.2支架移动和推移输送机支架和输送机的前移，由底座3上的推移液压缸4来完成。需要移架时，先降柱卸载，然后通过操纵阀使高压液体进入推移液压缸4的活塞杆腔，活塞腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁。需要推移输送机时，支架支撑顶板，高压液体进入推移活塞缸4的活塞腔,活

14、塞杆腔回液，以支架为支点，活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。1.4液压支架架型的分类按照液压支架在采煤工作面安装位置来划分，有有端头液压支架和中间液压支架。端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端；中间液压支架是安装在除工作面端头以外的采煤工作面上所有位置的支架。目前使用的液压支架在分三类：支撑式、掩护式和支撑掩护式支架。1.4.1 支撑式支架支撑式支架的架型有垛式支架和节式支架两种。如图1-3所示，前梁较长，立柱较多并呈垂直分布，支架的稳定性由立柱的复位装置来保证。它依靠立柱和顶梁的支撑作用控制工作面的顶板，维护工作空间。顶板岩石则在顶梁后部切断垮落。这类支架具有较大的支撑能力和

15、良好的切顶性能，适用于顶板坚硬完整、周期压力明显或强烈、底板较硬的煤层。a垛式b节式图1-3支撑式支架L4.2掩护式支架掩护式支架有插腿式和非插腿式两种型式。如图1-4所示，顶梁较短，对顶板的作用力均匀；结构稳定，抵抗直接顶水平运动的能力强；防护性能好调高范围大，对煤层厚度变化适应性强。整架工作阻力小，通风阻力大，工作空间小。这类支架适用于直接顶不稳定或中等稳定的煤层。图1-4掩护式支架1.4.3支撑掩护式支架支撑掩护式支架架型主要有：四柱支在顶梁上；二柱支在顶梁；一柱或二柱支在掩护梁上。支柱两排，每排1-2根，多呈倾斜布置，靠采空区一侧，装有掩护梁和四连杆机构。它的支撑力大、切顶性能好、护性能好、结构稳定、但结构复杂、重量大、贵、不便于运输。这类支架适用于直接顶中等稳定或稳定，老顶有明显或强烈的周期来压，瓦斯储量较大的中厚或厚煤层。2液压支架的结构设计2.1 液