物流物品定置管理制度.docx
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1、物流物品定置管理制度第一条为使物流的运行处于受控状态,实现人、物、场所在时间和空间上的优化组合,以达到文明操作、减少工件的磕碰划伤与锈蚀、提高劳动效率、安全生产和文明生产,特制定本通则。第二条总则通过对生产现场物品的定置进行设计、组织实施、调整、协调、控制、整理和整顿,把与生产现场无关的物件清除,把生产现场需要的物件放置在规定的位置,使人、物、场所处于最佳结合状态的全部过程的管理。第三条定置管理须对物、场所的名称实行标准化,使之具有固有的名称。第四条在定置管理中各种信息媒介物是很重要的,实行定置管理,要求信息媒介物达到以下五个方面的要求:(一)场所标志清楚。(二)场所设有定置图。(三)位置台账
2、齐全。(四)存放物的序号、编号齐备。(五)信息标准化(物品流动时间标准、数量标准、摆放标准等)。第五条物品分类对处于物流各层次的物品,均按其所处的状态进行分类。(一)A类:在用类表示人、物、场所三者处于紧密结合状态。即操作者正需要使用该物品,也就是说,所需要的物,处于可以随时取到的状态。(二)B类:待用类表示人、物、场所暂无紧密联系,需通过一定时间转化为“A”类的物品。如暂存放在一边的待用贮备物品,过一个阶段后转入使用的物品。即所需要用的物品需经过一定时间寻找的状态。(三)C类:转出类表示人、物、场所关系松散,待转出本单位的物品,如生产完成待检品等。(四)D类:处理类表示生产现场可遗弃、待清理
3、的,与生产(工作)无关的物品,如长期不用积压的零部件、弃用的工作器具、工具箱等。第六条定置管理设计的原则(一)最大的灵活性和协调性对象物的放置场所、设施的定置方式,要能随情况的变化而变化。(二)最大程度的利用率车间现场是一个立体设计,各类对象物的停放、贮存、保管,应充分利用空间并具有可见性。(三)最大的操作方便和最小的不愉快在生产加工现场工作地,对象物的停放位置应保持与操作者适当的距离和高度;容器的大小、深度应考虑操作者手臂运动所能达到的范围;工作地的工作台、凳椅、踏脚板、资料架应有适当的面积、高度位置。(四)最小的距离和最少的装卸次数材料、半成品、成品之间的移动距离应该最短。产品在加工过程中
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