合格供方绩效评价管理办法.docx
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1、1、目的:为达成最终顾客对品质、成本、交期、服务之需求,促进双方之成长与发展,建立本公司与供方之共识与信赖,特定本办法。2、范围:凡本公司之合格供方,均可纳入本办法。3、权责:3.1 供应商的产品质量、问题整改、售后服务、提交文件等,由质量部为统筹评价单位。3.2 国内供应商的交货类、成本类部分由国内物流采购部评价。3.3 国外供应商的交货类、成本类部分由国际物流采购部评价。4、定义及要求:4.1 主要物料供应商:直接影响最终产品主要性能的原材料、外协件,如钢材、化工、塑料原料、皮革织物等的供应商。4.2 一般物料供应商:影响最终产品的一般性能的原料、外协件,如标准件、缝纫线等的供应商。4.3
2、 辅助物料供应商:起辅助作用的物资供应商,如包装箱。4.4 对月度评定业绩C,D级供供应商对其不足部分进行整改,并将整改结果以书面形式提交,SQE组织供应商评价小组对其提交的纠正措施和结果进行确认。5、绩效考核5.1评核标准项目配分内容百分比评核单位品质类55产品质量25质量部问题整改20售后服务5提交文件5交货类35产品交付率25国内物流采购部国际销售物流部定容、量包装10成本类10年度成本递减10注:1、以上各项每月评价一次。2、提交文件包含材质证明、质保单、出厂检验报告、年度型式试验报告等。5.2等级分数:总分85分以上70分一84分60分一69分60分以下等级ABCD注:总分以整数计算
3、,小数点以下第一位四舍五入。5.3计算方式:5.3.1品质分数A.产品质量:配分25分a.入库前不良件数b.入库后不良件数c.交货总件数*进料不良率=(a+b)cX1,000,000单位:PPM*入库前不良件数:指进料检验判定不良之件数。*入库后不良件数:指继峰生产线发现不良而返库之不良件数,并计入不良(若为我司责任者则不计)d.得分对照表:进料不良率500-9991000-19992000-29993000-39994000-4999得分2523211917进料不良率5000-59996000-69997000-79998000-1000010000以上得分15131170注:不分供应类别,
4、均以此表计分。* 产品质量得分求法:计算出进料不良率后对照品质配分表得之扣除入库前不良T分/次,入库后不良-2分/次。B、问题整改:配分20分(含服务态度与反应速度)a.问题解决报告/8D开立时机:* 客户退货、客户抱怨案件:由质量部决定是否开(不定期)。* 上月进料品质状况:由质量部开立之,且必须于每月7日前开出上月统计资料。* 现场反馈及退回者,因供应商产品质量问题影响生产正常进行的,由生产部反馈至质量部开出。* 进料检查不良:视物料不良的情节严重性,由质量部决定开立对策单(不定期)。* 试验失败者:关于盐雾试验、物性试验、焊接渗透试验及其它定期试验失败者。* 信息回馈:各种信息反馈如订单
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