污水处理岗位操作规程.docx

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1、污水处理岗位操作规程1.工艺流程厂区的生产废水自流经过机械格栅流进隔油池，在隔油池进行油水分开，分开后上层油脂回收作为原料重新利用，下层水进入调理池。经调理池均衡水质、水量后，再次深度隔油并调理PH值，下层水由提升泵提升进入加药混合反应装置及组合气浮系统，以进一步降低污水中大部分悬浮物、动植物油及一部分有机物，保证生化处理系统的效果。经气浮装置处理后的出水自流入A/0池，同时稀释水、回流污泥及混合液在A/0池后的混合井混合后由泵送至A/0池。A/0池的出水经斜管沉淀池泥水分开后，底部污泥由泵送至污泥干化池，上层水进入中间池，再由泵送入多介质过滤器进行深度处理，出水回用或达标外排。斜管沉淀池出泥

2、进入污泥干化池，干化脱水后的泥饼定时清理外运，渗出水送至调理池再次处理。图1.1污水处理工段工艺流程图2.岗位职责2.1岗位操作人员务必熟悉本厂处理工艺、设备运行要求与技术指标。2.2严格工艺纪律，操纵废水指标达到规定要求。2. 3负责水泵、鼓风机的开、停及更换。2.4负责气浮机的加药、开、停及设备的日常管理。2. 5按规定稳定操纵入口水质、水温。2 .6保证A/0池内水温在规定范围内。3 .7负责本岗位的主机运转及设备的维护保养。2. 8操作人员发现运行不正常时，应及时处理，同时汇报段长。3. 9负责搞好本区域的环境卫生。4. 10认真填写记录，保证确切、完整。5. 交接班制度5.1 交班3

3、 .1.1工具齐全，原始记录清洁完整；本岗位的卫生清洁。4 .1.2交班者交清本班生产状况，设备运转状况，以及班中发生的异常现象，处理结果及要注意的事项。5 .1.3假如接班者正点尚未到岗位，又未有其他人来接班时，交班者不得离开岗位，仍要负责其操作任务直到接班者来接班为止。6 .1.4交班时交班者和接班者共同检查，交班者随时解答接班者提出的问题，检查完毕取得接班者同意方可离岗。5.2 接班3. 2.1接班者务必提前穿好劳动保护用品，按时加入班前会。4. 2.2听取交班者的交班事项，然后认真地检查岗位设备运转状况，原始记录、工具、卫生等状况。5. 2.3接班者要主动向交班者询问当班生产及设备运转

4、状况和本卷须知。6. 主要技术操作指标6.1 生化对进水的要求1)进水量2f7h2) PH值8-123) C0Dcr1000mg/L的4) B0D5800mgL5)含油200mgL6)SS200mgL4.2生化对出水要求1) C0Dcr60mgL2) B0D520mgL3)含油10mg/L4) SS20mgL5) PH值6-94.3操作操纵指标1) A/O池进水温度25-35oC,进水温度与A/0池温度差52) A/0池吸附段30分钟沉降体积20-50%3) A/0池出口溶解氧3-5.5mg/L4) SRT20-35d5) MLSS3.5-4.5g/L6) PHM7.0-8.27) A/0池投

5、磷量3-5mg/L8)回流污泥量为进水量的50-100%9)鼓风机后压力0.035MPa10)鼓风机壳温度6511)各电机温升608) 4污水污泥的分析4.4.1水质分析表4.1正常运行时，水质监测取样点、分析工程及和记录方式表:样点工程隔栅间隔油沉淀调理池气浮出水A/0,池沉淀池出水过滤出水PH温度O2CODcrBODs注：以上监测工程每班一次，作好记录。4.4.2污泥分析表4.2正常运行时，污泥脱水系统的取样点分析工程和记录方式表:取样点工程分析频率（周/次）分析方法脱水机进泥的含固量1GBl190189脱水后泥饼的含固量1GB1190189脱水后清液的含固量1GBl1901895.主要设

6、备简介及操作规程5.1 格栅隔油池5.1.1 工作原理生物柴油车间的生产废水自流经过3级格栅，除去污水中含有的漂泊物。再流进隔油池进行油水分开，分开后上层油脂回收作为原料重新利用，下层水进入调理池。格栅分为两道，前为粗格栅，后为固定细格栅，格栅的安装角度为60。，两格栅的宽度都为600mm,粗格栅栅条间距为IOmnb细格栅栅条间距为5mm,格栅由不锈钢制成，栅渣需定期清理。5.2 .2操作规程1）应定期人工捞渣，清理栅渣，保证污水提升泵的正常运转，如发现损坏，及时维修或更换；2）经过油水分开的油定期外运；3）在冬季不运行的状况下，做好设备的防冻事项；4）应定期检查消防设施，保证其完好；5.2调

7、理池5.2.1工作原理污水经格栅隔油处理后重力进入调理池。调理池的主要功能是均衡水质和水量，为后续生物处理创造良好的进水条件，不受污水高峰流量和浓度变化的影响。池内设置预曝气系统，气水比5:LUPVC穿孔管曝气，用于充氧搅拌，以防止污水中悬浮颗粒沉淀而发臭，又对污水中有机物起到一定的降解功能，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。调理池内设污水潜污泵将污水提升至后续处理设施。同时设有3个液位浮球，通过池内高、中、低三个液位计操纵液下泵的运行，液下泵可交替使用，延长使用寿命。还设有PH仪，按检测的PH值投加酸或碱以确保调理池出水PH值为6-8O5.2.2操作运行管理要求1）应经常观测和检查潜污泵的

8、运行状况保证泵的正常运转，如发现损坏，及时维修或更换。2）定期检查潜水搅拌机的运行状况，保证水质水量的均衡。3）定期检查液位浮球是否确切，及时清理检查无其它杂物形成影响。4）潜污泵的运行为：现场启动、中止和自控操纵运行方式。自控运行方式为：正常液位启动两台泵运行；中液位时，两台泵运行；到低液位时停泵。5.3絮凝反应器、组合气浮装置5.3.1工作原理该设备的基本原理是首先由溶气泵产生“溶气水（此时溶气水中包含大量的微细气泡），水通过“释放管进入待处理的水中，小气泡缓慢上升并粘附于杂质颗粒上，形成比重小于水的浮体，上浮水面，形成浮渣，然后由刮渣机除掉浮渣。设备主体由絮凝室、气浮接触室、分开室、集水

9、槽等几部分组成。5.3.2操作规程5.32.1开机（首次）前的准备1）对管道进行清扫，确保无异物进入泵内造成损坏；2）送电以前，应将泵充满输送液体；5.3.2.2开机1）开机前，再次确认管道及泵内充满液体；2）将进气管道关闭，开启进出口阀门并启动溶气泵；3）溶气系统运行510分钟，然后送入絮凝好的污水，污水量从小到大，渐渐增大，直到满负荷为止。4）运行中溶气水出水阀应全部开启。5）将出口压力缓慢调理至0.4MPa,调理泵进口侧的阀门，使溶气泵的进口侧出现真空（设定的进水值），开启进气阀，按泵进水流量的10T2对周理进气量；6）在正常运行下，一般将溶气水的出口压力调理到0.4MPa,进口侧的真空

10、度为-0.02MPa左右（不得大于-0.04MPa）即操纵溶气泵的进水量为处理水量的30%,进气量操纵在泵的流量的10-12%o7）应经常观测泵的运行是否平稳和振动，严禁泵的空转；8）泵的重复启动时应在轴完全停转后再进行；9）在气浮阶段投加PAM水处理药剂，以进一步去除废水中颗粒悬浮物等污染指标。5.3.2.3停机1）应先关闭气浮进水，待设备运行10分钟，然后才能中止工作水泵和加气泵。2）停机时，如配有止回阀，出口阀可以保持开者，否则应关闭阀门，由于停机时出口压力将导致介质回流并使轴反转，可能损坏泵体及滑动密封；3）如长时间停转或现场温度低于介质冰点，应通过开启泵出口侧底部位置的螺钉将泵排空；

11、4）正常运转时气浮机的启动与调理池提升泵互为连锁,提升泵启动则气浮机启动,提升泵中止则气浮机中止。5.3.2.4维护保养1）对水泵5.3.3浮渣装置1）浮渣箱主要收集气浮出来的油沫、浮渣，进行进一步的分开后，用小车进行外运。2）运行中注意观测浮渣箱的油沫不能外泄。3）必要时在浮渣箱增加消泡装置，使油沫进一步落实，减少劳动强度。气浮机加药用途及加药量一览表序号药剂加药点主要用途1FeSO17H20气浮机前与片反应生成FeS沉淀2PC气浮机前絮凝剂，去除污水FeS沉淀3PAM气浮机前助凝剂，提高气浮去除效果污泥脱水机前污泥脱水剂4Na2HPO1A池补充微生物生长所需要的P5NaOH0池补充硝化反应

12、所需要的碱度深度处理段调理碱度5. 4A/0池5.1. 1A/O工艺概述前置反硝化，也叫预反硝化-硝化工艺，即所谓的A/0工艺，它由两部分组成：厌氧反应池和好氧反应池。废水首先进入厌氧反应池，在这里反硝化细菌利用原水中的有机物作为电子受体而将回流混合液中的N（和N（T还原成气态氮化合物（N2、N2O）O反硝化出水流经三段曝气池，在这里残留的有机物被氧化，氮和含氮化合物被硝化。污泥回流的目的在于维持反应池中的污泥浓度，防止污泥流失。混合液回流的目的为反硝化提供电子受体（N（和NO3）,同时达到去除硝态氮的目的。A/0工艺为本污水处理站的核心处理工艺。5.4. 2A/0工艺特点1）以废水中的有机物

13、作为反硝化碳源和能源，不需补充外加碳源。2）废水中的部分有机物通过反硝化去除，减轻了后续好氧段负荷，减少了动力消耗。3）厌氧阶段采用间歇曝气，仅起水力搅拌和剥落生物膜的作用。4）在A/0工艺好氧段根据有机物的逐步降解，在好氧阶段采用鼓风曝气系统，可以增加有效容积，填料间紊流猛烈，生物膜更新快，活性高，不易赌塞。5.5. 3A/0工艺的操纵参数1）为了保证废水中的NH?-N达标排放，务必操纵进水中的NHLN浓度和COD浓度，确保硝化菌的生长和活性。适合的进水条件为CODCr1000mgL、NH3-N150mgL,因此需将在配水井增加稀释水。2）污泥负荷0.1-0.2kgC0DkgMLSS.do3

14、)溶解氧(DO)3.0-5.5mgL4) MLSS3.5-4.5gL5) SV3020-50%6) SRT20-35d7)进水温度操纵在30PH值7.0-8.25.4.4A/0池工艺的运行管理(1)水力条件的操纵正常工况，系统按23h的处理量运行；(2)污泥浓度的操纵对于A/0工艺MLSS一般应操纵在3500-4500mgL之间，超过此范围出水水质恶化时，可通过改变剩余污泥的排放量来调整。(3)污泥龄的计算污泥龄是指活性污泥在整个系统内的平均停留时间，一般用表示SRT。A/0工艺均设有斜管沉淀池，为泥水的混合液分开，沉淀后的污泥做污泥回流与剩余污泥脱水处理。A/0工艺在运行中选用较长的污泥龄，寻常大于20-35do泥龄计算公式如下：SRT二反应器内污泥总量(Kg)/污泥排出反应器的量(Kgd)5.4.5三叶罗茨鼓风机5.4.5.1操作规程1)根据反应池氧的需要，应调理鼓风机的风量。2)风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应当即采取措施，确保风机不发生故障。3)风机在运行中，操作人员应注意观测风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。4)遇到异常状况不能排除时，应当即停机。5)应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。5.4.5.2开车前的准备与检查1)电压的波动