纸面石膏板企业安全技术规程.docx

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1、纸面石膏板企业安全技术规程1范围本文件规定了纸面石膏板生产企业安全技术的基本要求.本文件适用于纸面石膏板生产企业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1576工业锅炉水质GB2894安全标志及其使用导则GB/T3805特低电压（ELV）限值GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6067.1起重机械

2、安全规程笫1部分：总则GB6441企业职工伤亡事故分类标准GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9775纸面石膏板GB/T10827.1工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车）GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13869用电安全导则GB14784带式输送机安全规范GB18384电动汽车安全要求GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排

3、放限值及测量方法（中国第三、第四阶段）GB22207容积式空气压缩机安全要求GB/T24747有机热载体安全技术条件GB/T24777化学品理化及其危险性检测实验室安全要求GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T33000企业安全生产标准化基本规范X-XX-XX发殳计规范-X实施-GB50057建筑物防雷设计规范中华人民共和国应急管理部发布GB50201防洪标准GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作所场有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ158工作场所职业病危害警示标识GBZfT205密闭空间作业职业危害防护规范DL/T

4、596电力设备预防性试验规程DL/T5480火力发电厂烟气脱硝设计技术规程HJ179石灰石/石灰一石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范HG/T20570.14人身防护应急系统的设置HG/T20675化工企业静电接地设计规程TSG11锅炉安全技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1混合机mixer用于将生产纸面石膏板芯材的各种生产物料进行混合的设备。3.2成型机former用于护面纸包裹石膏料浆、挤压成型的设备。3.3切刀cutter将湿板按所需纵向长度进行切断的设备。3.4翻板机boardturner将纸面石膏板板面进行翻转的设备。3.5分配机tipplefeeder用于向多层输送设

5、备有序输送纸面石膏板的设备。3.6合片机inverter用于将两块纸面石膏板叠合的设备。3.7切边锯endcutter用于将干燥后纸面石膏板纵向端头进行裁切的设备。3.8舌L板boardmessing纸面石膏板在生产输送过程中，出现偏离正常运行轨迹而造成的混乱状态。3.9圭寸边endbanding将纸面石膏板纵向端头进行包裹。3.10垫条Iath用于码放纸面石膏板的支撑物。4安全管理4.1 企业应按照GB/T33000的要求建立相应的安全生产管理体系。4.2 企业的主要负责人和安全管理人员应经过专业的培训，并取得相关资格证书方可上岗。43企业应按照国家工伤保险条例的规定，为从业人员缴纳工伤保险

6、费。4.4 企业应保证安全生产费用的投入，并专款专用。4.5 企业应针对生产工序涉及到的工艺和设备，编制生产工艺技术规程和安全操作规程。4.6 企业不应在安全生产条件不具备、隐患未排除、安全措施不到位的情况下组织生产。4.7 企业员工应经安全培训，考核合格后方可上岗。4.8 企业应对禁火区动火作业、有限空间内作业、临时用电作业、高处作业等危险性较大的作业活动实施作业许可证管理，严格履行审批手续。4.9 在变配电所内从事高压电气运行、检修等作业的人员，应取得特种作业人员操作证（电工），并都在有效期内。4.10 锅炉、压力容器、压力管道、起重设备和叉车等特种设备的操作和管理人员、特种作业人员应经当

7、地技术监督部门或安全生产监管部门的培训，并取得相关资格证书，且证书在有效期内方可上岗。4.11 企业应根据不同工种的作业需求，制定员工劳动防护用品配备标准，配备符合GB/T11651要求的劳动防护用品，并督促、教育从业人员按使用规则佩戴、使用。4.12 企业采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备及危险化学品时，应掌握其安全技术特性，采取有效的安全防范措施。4.13 企业应根据安全生产需要设置禁止、警告、指令、提示等标志；生产作业区悬挂的安全标志应与危险因素相适应，应符合GB2894的要求；管道的识别色、符号和标志应符合GB7231的要求；应定期进行检查，及时维护或更换破损、变形、缺失等不符合

8、要求的标志。4.14 企业新建、改建、扩建工程项目中的设备、设施，应经相关部门验收后方可投入使用。4.15 企业应编制应急预案、配备必要的应急物资，并进行应急预案演练。5规划与设计5.1 厂区规划5.1.1 新建、改建、扩建项目的总体规划，应符合所在地城乡总体规划和土地利用总体规划的要求，总平面规划设计应符合GB50187的要求，分期建设的项目应一次完成整体规划设计。5.1.2 址选择应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带，并应符合下列规定：a）当厂址处于不可避免的受到洪水、潮水或内涝威胁的地带时，应采取防洪、排涝措施；b）凡受江、河、潮、海洪水、潮水或山洪威胁的企业，防洪标准应符合GB5020

9、1的要求。5.1.3 当厂址位于山坡或山脚处时，应采取防止山洪、泥石流等自然灾害的危害的加固措施，应对山坡的稳定性等做出地质灾害的危险性评估报告。5.1.4 蒸汽锅炉岛或煤气发生站应独立设置，并在其周围设置用于消防的环形道路。5.1.5 维修车间应远离易燃材料库房、燃料储罐和易爆设施。5.1.6 护面纸、煤、燃油等可燃、易燃、易爆的物资，应设置相应的专用储库。5.2 工艺设计5.2.1 企业应选择先进、成熟、安全性高的生产工艺方案和设备。5.2.2 需要大型机械设备辅助安装和维修的设备、生产设施，应该靠外侧布置，并就近预留安装和维修场地。5.2.3 厂区架设的管道、输送走廊跨越运输道路时，下方

10、应预留净宽和净高均不小于5.0m的通道。5.2.4 生产线设备的布局，应使主要工作地点和操作人员集中的工段位于车间内通风良好和空气较为清洁的地方，必要时应加装通风设施。5.2.5 设备整体布局应规整、连贯、简洁，应预留满足操作、维修、紧急撤离等要求的通道。5.2.6 设备之间的衔接应预留设备工作时的摆动、旋转、热胀冷缩空间。5.2.7 热源供热系统的设计应配套相应的尾气处理装置。5.3 设施设计5.3.1 厂区建筑物、构筑物、锅炉、压力管网、燃气设施、电气设施等需要具有相应资质单位设计的设施，应由具备相应资质的单位设计。532新建、改建、扩建工程项目中的安全、消防、职业卫生设施，应与主体工程同

11、时设计、同时施工、同时投入生产和使用。5.3.3 建筑物、构筑物的室内地坪标高，应高出室外场地地面设计标高,且不应小于0.15m；成品库房出入口的通道坡度不应大于5%,坡顶和坡底应平滑过渡。5.3.4 室内锅炉、窑炉上方的建筑物屋而，应设置自然通风或强制通风设施。5.3.5 地上汽车衡两侧应设置高于汽车衡上表面0.3m以上的防车辆侧向驶离的隔离设施。5.3.6 在可能散发可燃气体的厂房、仓库内应设置可燃气体报警装置。5.3.7 在护面纸库、易燃物仓库、变配电室、自备发电机房、办公场所及采用燃气系统的用气点区域，应设置火灾自动报警系统。5.3.8 设备的电气控制应满足生产工艺和设备运行的要求，由

12、保护装置、信号装置、自动手动转换装置、自锁闭锁装置及紧急停车装置等组成，具有自动控制、保护、监视及测量等功能，并符合GB50055的有关要求。5.3.9 应按照工艺、设备要求进行程序的安全联锁设计，其中：a）供热系统的温度、压力、流量等参数超出限定值时应自动报警，并有相应的联锁保护；b）设备的速度控制装置、安全防护装置、电气控制备妥信号和运行保护信号应有联锁保护。5.3.10 设备启动前应有声光预警，预警时间应不小于10s；设备故隙时应有声光报警。5311直埋及穿管敷设的动力电缆应在直线段每隔50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处等设置明显的方位标志或标桩。5.3.12 脱硫脱硝系统

13、的建构筑物防腐蚀设计应符合GB50046的要求。6生产与控制6.1 一般性要求6.1.1 设备、电气柜周边应施划警示线，智能（无人）设备区域进行封闭。6.1.2 设备在正常工作情况下可能发生危险的外露运动件和操作人员容易接近的运动部件，应有便于观察运动件传动的安全防护装置，防护装置应符合GB/T8196的要求；带式输送机防护应符合GB14784的要求。6.1.3 易发生坠落危险的设备、设施、管线、孔洞、仪表、阀门、检查孔（门）及检测装置等需由人员进行操作、检查和维修的部位，应配置爬梯、扶梯、通道、平台、围栏和安全系挂装置等附属设施。爬梯、扶梯、通道、平台和围栏等应符合GB4053的要求。6.1

14、.4 设备联动或远程启动前，应开启开机预警警报，警报结束后方可启动设备。6.1.5 连续输送物料的各设备开机应按逆物料输送方向依次联锁顺序启动、停机应按顺物料输送方向依次联锁顺序停止。6.1.6 石膏、燃煤受料斗前应设置车辆止停装置。6.1.7 表面温度高于60C的管道应有隔热、防烫伤措施。6.1.8 在露天使用的无防雨功能的输送设备、料仓、料斗和除尘器等，应设置防雨罩。6.1.9 设备出现故障或检修时，应切断电源，悬挂警示标志，悬挂警示标志处应有专人监护。6.1.10 设备应设非自动复位式急停装置，装置应符合GBZT5226.1的要求。6.1.11 生产中发生供电系统突然停电事件时，当班作业

15、人员应按照已制定的供电系统紧急状态安全操作规程进行停送电作业。6.1.12 电工安全用具应保持良好的性能和状态，应正确保管和使用，并按规定周期做预防性试验。6.2 供热系统6. 2.1基本要求6.1.1.1 锅炉、燃煤供热设施及燃油（气）燃烧器应符合TSG11的要求。6.1.1.2 汽、导热油系统、燃气系统的安装、改造及检修，应由有相应资质的专业机构进行。6.1.1.3 外的燃气管道和燃气设备应有符合GB50057和HG/T20675要求的防雷、防静电接地设施。6.1.1.4 燃气管道及附件不应用作电路导体、接地导体或电极。6.1.1.5 通往炉体操作平台的上下通道楼梯口与看火门的距离应大于4m。6.1.1.6 热油换热系统应设置应急泄油池（罐），应急泄油池（罐）应与交换器及热源体有效隔开。6.1.1.7 导热油系统中膨胀油箱、储油罐的放空管口应通往室外，与明火、热源距离应大于5m。6.1.1.8 热油换热系统应配置紧急循环油泵，油泵应配备应急动力，导热油系统断电时应急动力应具备自行启动和人工启动功能。6.1.1.9 设置的斜梯或直爬梯，起始点支撑不可搭接到热源设施