光伏多晶硅市场现状分析及发展前景.docx
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1、光伏多晶硅市场现状分析及发展前景一、光伏行业技术和产品发展趋势(一)大尺寸硅片逐渐普及,进一步降本增效行业主流硅片尺寸从158.75mm提升到166mm后,182mm210mm产品也已经开始量产。大硅片能够在光伏制造和光伏应用两个方面降低成本,从而降低光伏发电的应用成本。在制造方面,在拉棒环节,加大硅片尺寸有利于提高长晶炉的加料量,从而降低能耗;在从拉棒、切片、电池片到组件的制造环节,加大硅片尺寸有利于以更低的边际成本提升产能,降低人工成本和折旧费用;在组件制造环节,加大硅片尺寸能够减少电池片间的连接,有利于提高组件可靠性,并减少电池片间空隙面积,提升组件效率,进而提升对组件辅材的利用效率。所
2、有这些因素一起降低每瓦组件的非硅成本。同时,加大硅片尺寸有利于制造功率更高的组件。在应用方面,高效率和高功率组件能够减少电站占地面积,提高对土地的利用效率,并减少支架、电缆等BOS用量,降低组件安装人工时,便于电站维护,从而降低电站的建设和运维成本,是降低光伏电站平准化度电成本的有效途径。(二)技术迭代不断加快技术进步一直是推动光伏行业发展的原动力。技术发展的主要方向是,提升电池和组件的光电转换效率、降低所有环节的制造成本和提高组件产品的可靠性和环境耐受性、提高组件产品与应用环境的适配度,以扩大光伏应用范围。目前的主流光伏技术是单晶PERC电池和半片(或多分片)电池+多栅线的双面组件技术。未来
3、进一步提升电池和组件转换效率的技术发展方向是TOPCon和HJT.HJT+钙钛矿或ToPeon+钙钛矿的电池技术。其中,采用HJT技术的电池量产效率将超过25%,采用HJT+钙钛矿的电池量产效率有望达到30虬这些技术的产业化应用,将进一步降低光伏发电成本。光伏发电具有应用场景多的优势,能够充分利用各种场地资源,不同的应用场景需要不同的组件产品。面对电池和组件的光电转换效率提升、制造成本降低、可靠性和环境耐受性提高、组件产品与应用环境的适配度提高的研发和制造,需要持续的研发努力和大量的研发投入。针对不同应用场景的差异化组件产品在拓宽光伏应用范围、推动能源转型的同时,能够降低细分应用领域的竞争,有
4、利于技术领先企业扩大市场份额,并增强盈利能力。二、光伏产品制造产业发展情况(一)产业规模继续扩大,持续保持全球领先地位近年来,我国光伏产业继续巩固在全球的规模领先优势,在硅料、硅片、电池片和组件四个环节的全球产量排名中,多家中国企业均处于前列。(二)产品技术不断突破,智能制造持续发展在产品技术方面,182/210大硅片开始量产,N型电池加速商业化应用进程。我国光伏企业在PERC、TOPCon.HJT和IBe等高效电池生产技术上先后取得突破,不断刷新电池效率的世界纪录。光伏企业通过自动化改造,使用机器人和物联网等新技术提升生产效率,降低用工成本。组件企业主要通过应用自动串焊机、自动摆串机、智能层
5、压机、E1.图片自动分析等一系列设备和技术推动组件智能制造。头部企业已采用智能计算、自动化预测和分析控制等技术,对光伏制造过程进行智能化管控,实现节约成本、提质增效。(三)全球化布局加快演进,国内布局愈加合理在产业布局方面,我国光伏企业通过海外建厂,应对欧美贸易保护政策。据中国新能源海外发展联盟发布的2018中国新能源国际发展报告统计,国内企业已形成东南亚、欧洲两大海外光伏制造基地群。东南亚光伏制造基地群主要涉及越南、泰国和马来西亚,欧洲光伏制造基地群主要涉及德国和希腊。同时,在国内产业布局方面,耗能较高、对电价敏感的多晶硅和拉棒环节向能源供应丰富、电价更低的西部地区转移,而硅片、电池片及组件
6、的生产则集中在配套完善、人才资源丰富的中东部地区,产业布局愈加合理。(四)产业集中度不断提高,落后产能加速淘汰光伏行业进入整合阶段,产业链各环节的龙头企业依靠资金、技术、成本和渠道优势,不断扩大规模,产业集中度进一步提高,中小厂商和落后产能正在退出市场。根据彭博新能源财经(BNEF)数据,2019年光伏行业有21%的厂商遭到淘汰,退出市场的企业数量超过此前3年的总和。在多晶硅料环节,2020年,我国前五大多晶硅企业产量占全国总产量的86.6%o2020年全球多晶硅退出产能约10万吨,韩国OCI、韩华以及部分国内企业退出市场。在硅片环节,薄片化+大尺寸技术迭代推动头部企业扩产,强化了头部企业的规
7、模、成本和市场话语权。2020年全球生产规模前十的硅片企业均为中国企业,前五家企业产能超过全球产能的80虬在电池片环节,目前处于由P型PERC技术向N型电池技术过渡的前期,头部企业正在开展N型电池技术的研发和试生产。除自产电池外,头部组件企业也外购电池,造成该环节的市场集中度相对光伏行业其他环节较低,但也处于不断趋于集中的状态。2020年,全球前十大电池片企业产量占全球总产量的66.2%,同比增长13.8个百分点,其中9名为中国企业;全国前十大电池片企业产量占全国总产量的68.2%,同比提升13.3个百分点。由于新增产能的非硅成本更低、产品效率更高,老旧低效产能将在竞争中加速退出。目前,行业领
8、先企业已具有规模效益,新进入者的规模门槛更高,电池片环节的产业集中度将继续提高。在组件环节,需要较长时间和较大投资树立品牌和建设销售渠道,品牌和渠道是组件环节的核心竞争力。目前,随着高效组件技术不断成熟,头部组件企业持续扩产,凭借成本、品牌和渠道优势迅速提升市场份额。2020年,排名前五的企业组件产量占全国总产量的55.3%,同比增长13.2个百分点,扩张和渗透速度加快。三、全球光伏应用市场发展情况(一)发电成本快速降低技术进步推动光伏产品的降本增效。在过去十年内,主流量产晶硅光伏电池的转换效率由约16%提高到近23%;主流组件版型由60片156.75mm电池和组件功率240W,提升到目前的1
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