光伏产业深度调研及未来发展现状趋势分析.docx
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1、光伏产业深度调研及未来发展现状趋势分析一、大型储能市场发展趋势光伏和风力发电功率具有间歇性和不可控的特点,且在时间和季节不能与用电负荷相匹配。随着这两种能源装机容量在电网总装机容量中的占比不断提高,电网将会出现运行稳定性和安全性降低等问题,储能是解决这些问题的有效途径。以锂电池为主的化学储能具有调节速度快、循环寿命长、模块化而便于实施等特点,适合在电源侧、电网侧和用户端解决可再生能源发电与用电负荷时间错配问题、平抑可再生能源发电功率波动、提高电网运行稳定性和安全性、降低电网拥堵而避免或推迟输配电网投资等应用。随着储能成本的持续下降和各国政策支持力度的不断加强,全球大型储能市场将进入快速增长阶段
2、。2020年全球大型储能新增装机6,327MWh,约为2019年1,795MWh的3.5倍;预计2021全球大型储能新增装机15,522MWh,约为2020年的2.5倍。同时,大型储能系统的应用范围将从早期的以调频为主扩展到更多应用,包括容量储备和为二次调度提供电力平衡服务等,平均储能时长也相应从目前的2.0小时逐步提高到超过3.0小时。我国是全球锂电池制造和电动汽车应用大国。2020年,我国生产了全球约80%的锂电池,加之部分省份的可再生能源渗透率已较高,在供需两端具有成为全球储能应用大国的条件。随着关于促进储能技术与产业发展的指导意见关于深化电力现货市场建设试点工作的意见等一系列政策及相关
3、行动规划的出台,我国进一步推进电力体制改革,加快电力现货市场建设,完善电力市场化交易机制,营造了有利于储能产业发展的市场环境,助推我国储能产业加速发展。二、光伏行业发展面临的挑战(一)贸易壁垒阻碍出口目前,我国具有全球技术先进、布局全面、效率最高、成本最低的光伏制造产业,我国光伏企业主导全球市场。在我国光伏产业成长和发展过程中,美国、欧盟和印度等国家为保护本国光伏产业,多次实施贸易保护政策,限制进口我国光伏产品。2012和2013年,美国和欧盟开始对我国光伏产品征收反倾销和反补贴双反关税;美国于2018年开始对来自全球的光伏产品征收201关税,并从2019年开始对我国的光伏产品征收10%的30
4、1关税;印度也先后对我国和其它国家的光伏产品实施印度制造、保障性关税、B1.S认证等贸易保护措施。我国光伏企业已通过海外建厂、开发新兴市场等措施,有效应对这些国家的贸易保护政策。我国光伏产品质量和性能领先,并具有显著的成本优势,在缺少或没有光伏制造产能情况下,绝大多数国家均需依靠我国的光伏产品,满足其光伏应用需要。随着我国光伏产业巩固和强化在全产业链上的全球领先地位,贸易保护政策对我国光伏产业发展的影响逐渐减小。(二)可再生能源消纳能力不足光伏发电等可再生能源具有间歇性、波动性特点,大规模接入电网影响电网安全和经济运行。在我国,由于燃煤发电功率调节能力差和电力市场交易机制尚未完善等原因,可再生
5、能源消纳受到一定影响。在光伏装机规模大、当地用电负荷低的西部地区,弃光影响光伏项目投资收益。2019年,西藏、新疆、青海等光照条件较好地区的光伏发电利用率均未达到国家要求的95虬为解决弃光问题,我国推出了一系列旨在提高对光伏发电消纳能力的政策措施。随着这些措施的落实,特别是随着储能和分布式光伏的利用规模的加大,光伏的消纳问题将在较大程度上得到解决或缓解。三、光伏组件行业概况组件是将一定数量的电池片采用串并联的方式连接,并经过严密封装后,形成的光伏发电设备。组件是光伏发电系统最重要的设备,在很大程度上决定光伏发电成本。得益于组件技术在光学、电气和结构三方面的优化和进步,从2010年到2016年,
6、光伏组件转换效率平均每年提升0.3%-0.4%;从2017到2020年,转换效率提升速度加快到每年O.5%-1.%o其中,光学优化是指减少光照的光学损失,途径包括通过优化和更换材料,降低光反射、提高光吸收;以及通过优化焊带结构(如三角焊带)和电池片拼接技术(如拼片),减少电池片片间空隙,提高对光的吸收能力。电气优化是通过优化电池内部的电流走势和电池片间的连接结构,减少电阻损失,涉及的主要技术包括半片、多主栅和叠瓦技术。结构优化是指从整体上改变组件排布和构造,或者基于上游技术突破实现结构优化,如双面组件技术和大硅片组件技术。目前主要组件产能均全面采用前述技术,并通过智能制造提升组件产品的质量和可
7、靠性,降低制造成本。根据中国光伏行业协会数据统计,2020年,全球光伏组件产能320GW,产量163.7GW,分别同比增长46.3%和18.5%o我国光伏组件产量124.6GW,同比增长26.4%,占全球组件产量的76.1%;组件出口量约为78.8GW,创历史新高,约占我国组件产量的63.2%o在2020年全球光伏组件前十大供应商中,国内企业占八席。四、光伏行业技术和产品发展趋势(一)大尺寸硅片逐渐普及,进一步降本增效行业主流硅片尺寸从158.75mm提升到166mm后,182mm和21Omm产品也已经开始量产。大硅片能够在光伏制造和光伏应用两个方面降低成本,从而降低光伏发电的应用成本。在制造
8、方面,在拉棒环节,加大硅片尺寸有利于提高长晶炉的加料量,从而降低能耗;在从拉棒、切片、电池片到组件的制造环节,加大硅片尺寸有利于以更低的边际成本提升产能,降低人工成本和折旧费用;在组件制造环节,加大硅片尺寸能够减少电池片间的连接,有利于提高组件可靠性,并减少电池片间空隙面积,提升组件效率,进而提升对组件辅材的利用效率。所有这些因素一起降低每瓦组件的非硅成本。同时,加大硅片尺寸有利于制造功率更高的组件。在应用方面,高效率和高功率组件能够减少电站占地面积,提高对土地的利用效率,并减少支架、电缆等BoS用量,降低组件安装人工时,便于电站维护,从而降低电站的建设和运维成本,是降低光伏电站平准化度电成本
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