质检安全总结.docx
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1、质检安全总结质检安全总结为了贯彻落实质监站【XX】3号关于开展XX施工质量安全大检查通知的文件精神和要求,我项目部高度重视积极响应,认真进行了自查自纠活动。现将自查总结汇报如下:一、整章建制,完善管理,把质量、安全职责落到实处。1、项目部于进场之日起,与陆续进场的各协作队签订安全、质量包保责任状,确保工程安全质量责任得到层层落实。2、项目部成立以项目经理为首的质量管理体系,制定和完善质量管理规章制度和工艺标准,明确规定各部门、质量管理人员的质量管理内容、职责、权限、奖惩办法,将工程质量纳入制度化、规范化、程序化管理,推行标准化、工艺化施工,实行全员、全方位、全过程质量控制。制定施工技术交底制度
2、;材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度;工程质量事故报告、调查和处理制度;施工图审查现场核对制度;施工测量复测制度;质量信息管理制度;施工工艺流程设计、试验制度等保证产品质量;“质量责任追究制度”、“隐蔽工程检查制度”等各种质量管理制度,确保工程建设有章可循。3、成立以项目经理为组长,项目副经理为副组长,安全工程师和各科室主管、技术主管及安全员为组员的安全领导小组,以施工安全、人身安全、财产安全、设备安全为首要职责,形成安全保证体系,同时规范安全管理制度,采取多重检查方法。项目部专职安全员每天对各施工段及作业面进行巡查,项目部领导不定期对施工现场进行检查,发现问题当场解决或下发整改通知单,
3、限时整改,及时消除不安全隐患。通过堵危源、检隐患、防违章、看效果,真正做到处处把关,层层落实。此外还建立健全了各项安全规章制度及措施,制定安全管理规章制度、从严治本,基础取胜,级级保安全”,促进我项目部安全建设状况持续稳定。二、强化教育培训,加强现场管理,提高安全意识,做到安全责任落实到人。在对员工队伍安全知识教育、提高员工队伍安全技术素质方面,项目部也作了极大的努力。安全工作坚持“以人为本”的理念,坚持岗前培训,凡是进场工作人员上岗前必须进行技术培训和“三级”安全教育,考试合格后方可上岗。施工队技术管理人员下发安全交底,严格执行岗位安全责任制度,落实了项目领导要求的盯岗值班制度,做到全方位、
4、全过程抓薄弱环节,盯关键部位,解决生产环节关键问题,做到了不图形式、不走过场。通过培训、讲课、现场指导等形式以及安设安全标识标牌、安全警标灯、营造了浓厚的安全生产氛围。凡特种作业人员,必须持证上岗。三、加强应急演练工作入场以来,项目部按照要求编制各种应急预案,设立应急救援组织机构,规定应急救援小组成员及其职责,项目部设立安全专项费用,保证专款专用,确保安全用具及突发事件时资金到位。四、加大对重大危险源的管理1、建立健全危险源的辨识、登记、公示、控制管理体系,明确职责。2、对存在的重大危险部位的施工,项目部按专项施工方案,由工程技术人员严格进行技术交底,并有书面记录和签字,确保作业人员清楚掌握施
5、工方案技术要领。3、项目部根据工程特点和施工范围,对施工过程进行安全分析,对各道工序、各个环节可能发生的危险因素进行辨识、登记、汇总,制定相关措施。4、安全质量小组对重大危险源控制情况进行监督管理,对危险部位作业进行旁站,对旁站过程中发现的安全隐患及时下发整改通知。5、项目部保证用于重大危险源防护措施需要的费用,及时划拨,专款专用。6、各级主管对施工现场重大危险源重点管理,进行定期、不定期的专项检查。质检安全总结一、质量意识增强各项工作逐步走向规范有序进入XX年公司更加认识到质量工作的重要性,先后出台了一系列规章制度如部门工作管理规定、质量信息管理规定、过程质量控制纪录等,这些规定在实际工作中
6、都起到了很好的指导作用。16月份公司共召开了5次较大范围的专题质量会议并自4月份起形成了质量例会制度,通过阶段性的总结使质量工作更加扎实巩固。上半年公司还通过质量通报的形式处罚和教育员工累计下发9份质量通报、处罚了29人次,有效地制止了质量波动。根据批量生产的特点公司实施了一系列措施对批量订货和重要技术更改进行控制,避免了重大质量损失的发生。另外,公司组织进行了一系列技术培训并实施了技术文件整改使公司产品质量水平得到了进一步提升。为了彻底解决过去遗留的质量隐患,公司于本月实施了一项重要的预防措施,对XX年生产的18台sq5sb2t产品进行了技术加固,该措施动用4名技术熟练工人历时近一个月覆盖三
7、省七个地区、这一决定显示了公司对提高产品质量的决心和对用户负责的态度,希望这一行动能深刻触动和提高全体员工的质量意识!二、上半年质量统计16月份公司出厂的93台产品中因故障派出维修共6台次、返修率6.45%,产品合格率93.55%、在交货时存在问题9台次,交货合格率90.32%、合计计算产品出厂合格率83.87%,反映出我们制造质量和出厂成品控制不足。上半年维修材料费用39779.58+1XX计51779.58元、维修差旅费用14252.5+16300二30552.5元、合同损失费用计48000元,共计损失130332.08元。不合格形成的主要原因为1 .调试检验不够严格如钢丝绳破股变形、部件
8、砂眼漏油未发现等。2 .与用户沟通不够未能够充分理解和满足用户要求如安全标识缺项、卷扬钢丝绳定长不确定、回转死点不明确、油管长度不合适等。3 .生产不平衡、交货信息不明确出现交货仓促造成错、漏发件现象。4 .公告出现错误造成合同损失。5.产品设计有重大缺陷。16月份共接到质量信息218条,其中设计原因80条占36.70%,供方原因114条占52.30%,其余为制造原因6条占2.75%、采购9条4.13%。从以上数据看出下半年质量工作重点要放在对设计开发过程、采购过程、制造过程的管理控制。除公司及质量部将进一步加强宏观管理对上述过程进行全面梳理、规整、控制外,各主管部门更要积极主动进行管理。各部
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