管网规范与细则.docx

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1、唐山海港经济开发区热力企业热电联产供热管网工程监理细审批：唐山海港港兴监理征询有限企业编制日期：2014年3月25日目录一、工程概况二、监理工作流程三、监理工作根据四、分部分项工程一览表五、监理工作的措施及措施六、难点、重点的质量规定和监控措施七、安全监理实行细则八、质量通病与防治工程项目概况1、建设单位：唐山海港经济开发区热力企业2、工程名称：唐山海港经济开发区热力企业热电联产供热管网工程3、建设地点：大唐电厂北侧至港民街南侧4、工程规模：5342延长米；5、工程内容：供暖热力管网工程；6、现场条件：现场状况已满足动工规定；7、规定工期：本工程拟在2014年3月19日正式动工，竣工日期202

2、3年6月20日，共94天。8、设计规定：供暖热力管网工程5342延长米，采用预制保温管无赔偿（冷安装）直埋热力管道敷设技术，热源来自热电厂，供热管采用预制直埋保温管，保温管由螺旋焊接钢管、保温层（改性聚氨酯泡沫塑料）、保护壳（高密度聚乙烯管）构成，每个管段最高点设放风装置，最低点设泄水装置。9、施工规定1）本工程施工程序为：开槽一预制保温管轻放入沟糟一焊接钢管一焊口检测一打压一钢管连接处0保温接头处理一回填。2）、设计规定从产品制造、施工到运行都必须严格按规范执行。3）、管道变径处槽底高程的变化严禁盲目挖土至设计槽底高程如下，必须保证设计槽底为原土层。本工程有些地段设计槽底属于回填土类，到达密

3、实程度并且平整后即可下管。下管时应用软宽带将预制直埋保温管轻吊放入沟槽内。回填时，应分层回填并扎实，具体按开槽、回填断面图施工，以保证密实的土壤对热力管道起到真正作用。4）做好各项隐蔽工程记录。5）开槽合格并下管后，方可进行管道连接。钢管及其附件均采用焊接。管道连接后,应具有良好的直线，由于管径变化而使管中心距变化时，宜在下个管道转弯外，将管中心距变为设计规定的管中心距。6）管道焊接后，要进行水压试验。详细按规范执行。管道冲洗时，以流速*L0ms为宜，以排出水样中固形物B含量靠近或等于冲洗用水中日勺固形物日勺含量为合格。7）钢管焊接并打压合格后进行保温接头处理，采用热熔法或热缩带，先将“套管”

4、与预制直埋保温管日勺高密度聚乙烯外护管连接起来，保证不泄露时方可灌注聚氨酯发泡。管道焊接后，要进行水压试验。详细按规范执行。管道冲洗时，以流速41.Oms为宜，以排出水样中固形物时含量靠近或等于冲洗用水中的固形物的含量为合格。二、监理工作流程三、监理工作根据（一）、本项目监理承担的是施工阶段的监理工作，重要工作根据如下：1、设计图纸、设计变更及有关的技术资料。2、国家验收规范、施工规范、监理规范和有关原则。3、建筑安装工程质量评估原则。4、业主对施工监理管理制度。5、施工组织设计和承包协议。6、本项目监理的监理规划。（二）、现行的国家规范、行业原则：1）城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T8

5、1-2023；2）高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2023；3）高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件CJ/T155-2023；4）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2023；5）城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2023；6）特种设备安全监察条例国务院令第549号。四、分部分项工程一览表分部工程分项工程土石方工程沟槽开挖沟槽支撑沟槽回填管道主体工程管道基础管道接口连接管道铺设管道防腐附属构筑物工程井室接口及支连管、支墩五、监理工作的措施及措施（一）质量控制本工程采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前

6、、事中、事后的质量控制措施，保证工程到达预期的质量目的。1、认真参与施工图纸会审和设计交底，理解设计意图，审查各专业施工图0互相配合，及时发现存在0问题，尽量防止设计失误导致的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。同步做好技术文献复核工作。2、查承建单位资质、质量保证体系的同步，注意检查参与施工的管理人员，关键工种的操作人员与否具有上岗证书，同步有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调,如有必须更换的，事先报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。3、在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经各专业监理工程师审查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料试验单等资料

7、，并报我单位，经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程。新材料0购置必须有试验汇报和推广证书，符合试验规定。4、对施工机械及设备的型号，重要性能参数和操作规定三方面予以审查，同步检查机具数量以满足施工规定。5、对专业施工方案进行审查，保证方案在技术上可行，在经济上合理，有助于提高工程质量。6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行。（二）进度控制对本工程的进度用规划、控制和协调的措施进行控制。据工程项目的特点和实际状况，规划工程项目进度控制目的，并合理安排各阶段人员配合工作。调动各方人员的主观积极性，对质量实行全程控制，做好安装在各阶段、场所、部位时协调配合工作。以保证工程按期

8、完毕。规定施工单位编制施工进度计划，并纳入施工进度总网络图中，以便及时分析问题，处理问题。（三）投资控制1、据工程项目安装投资的目的值，在施工过程中进行跟踪，及时全面精确的搜集、汇总费用支出额的实际值与投资控制目的进行比较，并作好费用支出的分析和预测。2、审核安装施工组织设计，积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳施工方案，合理提议，节省开支，提高综合经济效益。3、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量，并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。4、严格审查工程变更，对所有0变更和洽商内容进行比较择优选用，节省资金，必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否则不予受理。5、

9、认真做好安装工程资料的搜集，整顿工作，建立完善的档案，为此后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的根据。6、搞好与业主、设计、施工、材料供应、上级主管部门及有关单位的协作关系。六、难点、重点的质量规定和监控措施重点重要有管道组对、焊接、防腐保温、水压试验等。施工中0难点重要是管道过路铺设。1、施工程序和流程D、总体施工次序2)、施工外网管线安装流程图2、管道施工D、测量放线(D、要点：仔细复核交桩的坐标及高程点，对照原现实状况图确定其他地下管线和构筑物日勺位置。(2)、放线内容：(1)、按照设计交桩的坐标及高程点，及时做好验线和护桩，并履行交接手续妥善保留。mo(2)、根据设计规定和甲方提供的各

10、控制位置测设控制坐标，根据设计纵断图中高程控制各标高点，并随时做好记录。(3)、施工中严格按测量程序控制各道工序的测量工作，并做好记录，履行有关签认手续。2)、沟槽开挖：要点：在开挖前向各专业管线所属单位管理人员理解地下管线和构筑物现实状况，假如有无法证明的管线需要人工挖探坑或探槽以确定地下管线位置，严禁挖断地下正在使用的任何管线开挖措施(1)、土方工程视状况采用人工挖槽或机械挖槽。开槽前邀请有关单位开配合会，摸清地下既有交叉管线，如有其他平行管道障碍，挖探坑探明状况再施工。(2)、开槽严格控制中心位置，槽底平整，无石块、砖块、木块、垃圾等杂物。如遇障碍变动及时做设计变更洽商。(3)、开槽断面

11、按槽底宽为管直径(230cm)挖深不不小于3米，放坡系数为0.2。(4)、土在沟槽一侧，沟槽另一侧排管。3)、焊接：要点：(1)、管道施焊前，应制定焊接工艺评估，根据焊接工艺评估制定焊接及缺陷修补工艺规程。(2)、参与管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。(3)、管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除洁净，使坡口两侧各不小于IOnim范围的内外表面露出金属光泽。(4)、当管道在沟外焊接时，管口处日勺作业空间不应不不小于500mm,工作坑尺寸应能保证焊工操作次序和施工安全。(5)、焊条烘干后应在1001

12、50。C条件下保留。焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不易超过4h。当日未用完的焊条应回收寄存，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。施工措施：(1)、管道对口前，要对管口10cm,范围内进行手工砂轮打磨，清除表面油垢、锈、污垢、毛刺等，并露出金属光泽，焊接完毕必须清理焊药和飞溅，不得有焊瘤。(2)、对口前要对两管口周围校对，防止出现错口偏差现象，特殊状况要进行修正处理，错口偏差容许值为1.0mmo(3)、两管口环缝要有不不不小于30Omm间距。(4)、焊接采用V型坡口。(5)、焊接采用氢弧焊打底，电弧焊填充盖面。氢弧焊丝型号TCS-50直径2.5mm电焊条牌号E4303直

13、径3.2mm-4.Omm电焊条烘干烘干温度200oc要求焊解释，焊条应放置在保温桶内，随取随用使用前(焊丝)应用砂纸打磨出金属光泽焊缝外观加强高度固定口为2-3cm转动口为1.5cm加强宽度16-20cm焊道咬边0.5mm25mmW焊道总长度25%(6)、现场施工中的焊接次序应按如下进行:焊材验收一坡口清理组对管J氢弧焊打底一电弧焊填充盖面、打磨下向焊盖面焊接一清理焊渣、飞溅物外观检查一无损探伤一焊接返修(如需返-修时)外观检查无损探伤(7)、焊口拍片X射线探伤全线焊口20%全方位拍片，过街的焊口100%X射线探伤，合格等级为GB-12605口级，如发生修改不合格焊口，只能一次，否则断口重新焊

14、接，焊口要有编号及焊工号，要编制焊口构造图。焊接注意*项：(1)、在下列任何一种焊接环境，如不采用有效日勺防护措施，不得进行焊接：a雨天或雪天；b风速超过8ms;C大气相对湿度超过90%；(2)、管道组采用外对口器时，撤离外对口器前根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布，焊接对口时在沟内焊接时采用吊机配合。(3)、施焊时，管子应垫牢保持平稳，不能将管子悬空、不得受到振动和冲击，以防止焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。(4)、焊机地线连接应牢固，严禁地线与管材间发生电瓠而烧伤管材表面。(5)、施焊时引弧应在坡口内进行，严禁在坡口以外管材表面上引弧。(6)、根焊道必须熔

15、透，背面成型应良好。(7)、根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不超过5mino(8)、施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。(9)、全位置下向焊应遵照薄层多遍焊道日勺原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物,外观检查合格后方可焊下一层焊道。(10)、每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开2030mm。(11)、每根焊条引瓠后一次焊完；每层焊道应持续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度规定，每道焊口应持续焊完。(12)、管道施工采用流水作业，每层焊道由两名焊工同步施焊。(13)、每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣等清除洁净。(14)、管壁厚度不一样，焊道层数也不尽相似。常见不一样管壁厚度所需焊道层数，宜符合下表的规定。不一样管壁厚度规定日勺焊道层数壁厚(Dln)7-99-12