镁水泥基本组分对耐水性影响的基本规律.docx
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1、掺外加剂的试块掺40%粉煤灰的试块:3d抗折强度:0.97MPa;抗压强度:2.39MPa6d抗折强度=?抗压强度:3.89MPa当时都做3d的抗折强度,由于3d抗折、抗压强度都太低,所以有一部分试块只做了3d抗折强度,抗压强度是等到6d的时候测的。掺加5%硅灰的试块:3d抗折强度:OMPa;抗压强度:4.83MPa6d抗折强度=?抗压强度:5.96MPa掺加40%矿渣的试块:3d抗折强度:2.5MPa;抗压强度:12.37MPa6d抗折强度=?抗压强度:16.IMPa至此用K2HPO4部分取代KH2PO4的试验想法可以基本结束,这种方式下镁水泥的强度太低,不能满足工程的需要。镁水泥净浆试块I
2、OoOOC燃烧后的镁粉和未燧烧的镁粉以质量比5:1进行混合后的强度试验结果如下:3d抗折强度:4.45MPa?抗压强度:37.3MPa900(:煨烧后的镁粉做成的试块强度如下:3d抗折强度:8.18MPa;抗压强度:38.93MPa6d呢?【主要结论是什么?规律?是否还要做更多的试验去继续证明和找规律?还其它的影响因素吗?】(是的,现在我们在做镁水泥,但是在试验的过程发现和别的一些文献做出来的试验结果相差很大,表现为凝结时间太快,根本来不及做成试块,现在我们发现通过用高温炉在900时加热镁粉,可以得到不错的结果,现在凝结时间基本解决,主要想进一步提高强度)2、另外也烧了一组860,两小时的镁粉
3、(由于高温电阻炉本身不能准确的设置温度,我们以前设置的900。C也都是接近900而己)。试验结果:同样的配合比下凝结时间11min左右;3d抗折强度:7.8MPa;抗压强度:41.99MPa6d呢?3、以前每次煨烧的镁粉量很少,为了提高工作效率,这次我们加大镁粉量。结果发现同样的温度,同样的时间下,放入高温电阻炉里的镁粉量不同,烧出来的镁粉性质也。以前确定的900,两小时的可行方案在镁粉量由IoOOg变化到3000g时凝结时间缩短到5分钟。通过变化煨烧时间到两小时半,此时凝结时间为IOmino我们用此种镁粉做了两组试块,一组是用化学纯的KH2PO4,另一组是用工业级的KH2PO4o具体强度还没
4、有测完,而且同利的压力机也出现了问题,现在不能正常工作。4、由于用高温炉来煨烧镁粉的影响因素很多,燃烧时间、煨烧温度,每次煨烧的镁粉量、刚开始加热时炉子已达到的温度以及温度的上升速度,这些都会影响煨烧后的镁粉质量。另外我们也联系了厂家,准备购买一个容量更大一些的炉子,所以等炉子买回我们的要紧工作就是通过试验把这些变化参数给固定下来,然后再开始进行论文试验。二、试验方案这次的方案和以前的不同之处在于:a、养护方法:试块在拆模后就开始放到水中进行养护;b、基本组分试验:在最优配比的基础上分别变化对耐水性影响较显著的基本组分的掺量,找出对耐水性的影响规律。c、养护龄期:在研究基本组分和内掺外加剂对其
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