塔类设备吊装施工方案.docx

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1、1 .工程概况3-1472 .编制依据3-1473 .施工打算3-1474 .地脚螺栓与垫铁3-1485 .塔类设备吊装方法简述3-1496 .塔类设备组对、焊接技术要求3-1557 .塔类设备安装技术要求3-1578 .质量保证措施3-1609 .平安技术措施3-16010 .环境爱护措施3-16111 .劳动力组织3-16212 .施工机具与手段用料3-1621 .工程概况1. 1*有限公司一期工程招标文件安装工程共划分为两个标段：生产类设施安装工程和公用、协助设施工程与厂区地下管网安装工程，包括了本次工程的塔类设备主要集中在精储装置,最大的是其中几台精储塔.由于本方案编制时没有设备图与设

2、备的重量，本方案编制时依据现有资料与以往的施工阅历进行，待资料齐全，经过具体验算后，再确定采纳分段或整体吊装，单独编制吊装方案指导现场施工。2 .编制依据2.1*有限公司一期工程招标文件,招标编号:TBEADJG-GC-0062.2化工塔类设备施工与验收规范HGJ211-852.3现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范GB50236-982. 4钢制塔类容器JB4710-923. 5钢制压力容器GB150-19984. 6大型设备吊装手册与相关起重机吊装性能表。5. 施工打算5.1 技术打算5.1.1 施工前设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。3.1.2施工方

3、案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。3.2基础验收与处理3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。3.2.2基础验收的基本要求如下：3.2.2.1基础施工单位应提交质量证明书、测量记录与设备基础有关施工技术文件，基础应明显地画出标高基准线、纵横轴线，相应的建构筑物上还应表有坐标轴线。设计要求做沉降观测的设备基础，应做出沉降观测水准点。3.2.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞与露筋等缺陷。3.2.2.3基础佐强度应达到设计要求，四周土方应回填、夯实、整平。3.2.2.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺

4、母应爱护完好，放置垫铁部位的基础表面应凿平，且面积应大于垫铁。3.2.2.5基础各部尺寸与位置的偏差不得超过下表的规定：序号项目名称允许偏差（mm）1基础纵横轴线202基础各不同面标高0-20-203基础平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面不水平度5mmm全长IOmm7基础垂直度5mmm全长IOmm8预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）29预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米）103.23放置垫铁的基础表面应铲平，水平度应不大于2/1000（mm）o3.3现场打算3.3.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）

5、条件。3.3.2安装过程中运用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力足够，能够保证连续施工。3.3.3现场用电符合平安运用要求。3.3.4塔类设备依据要求的到货依次与到货时间接连进厂，具备安装条件。4.地脚螺栓与垫铁4. 1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：4.1 .1地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；4.2 .2螺栓与孔壁的间距不得小于20mm,与孔底的间距不得小于80mm；4.1.3螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应涂油脂加以爱护;4.1.4螺母与垫圈、垫圈与塔底座环间的接触应良好；4.1.5螺母上端螺栓螺纹部分应露出两个螺距。4.2地脚螺栓上一般应配一

6、个螺母和一个垫圈；高度超过20米的塔，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓应对称紧固，受力匀称。4.3当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求:4.3.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；4.3.2相邻两垫铁组的间距视塔底座的刚性程度确定，一般为500mm左右；4.3.3有加强筋的塔底座，垫铁应垫在加强筋下面。4.4采纳平垫铁或斜垫铁找平常，一般应符合下列规定：4.4.1放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；4.4.2干脆承受负荷的垫铁组，应运用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向运用，搭接长度应不小于全长的

7、3/4,偏斜角度应不超过3,斜垫铁下面应有平垫铁；4.4.3应尽量削减每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互点焊坚固，但铸铁垫铁可不焊；4.4. 4每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；塔体找平后各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查；中小型塔的垫铁组高度一般为3060mm,大型塔的垫铁组高度一般为50100mm,其他设备的垫铁组高度一般应大于30mm；设备调整后，垫铁应露出塔底座环外缘1020mm;垫铁组伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔，且应保证裙座受力均衡；

8、找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力匀称；调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘1020mm,垫铁组的层间应进行定位焊。设备安装完毕应填写“安装纪录”和“垫铁隐藏纪录”。5.塔类设备吊装方法简述5.1 吊装方法选择5.1.1 现场状况装置区内场地结构较为紧凑，设备基础布置比较密集，若采纳桅杆进行吊装,施工周期较长，会影响到整个工程进度。针对上述状况，结合我公司现有的机具状况，初步确定对以上塔类设备的吊装采纳大型汽车吊与履带吊进行吊装，高度大于20米的塔类设备应分段到货，现场组对安装。大型吊车能发挥出其快速施工的优势，故采纳大型吊车进行吊装。5. 1.2大型吊机械的选择依据常规塔类设备一般来说多

9、为超重、超长的大型设备，其吊装难度较大，风险高，所以选择吊装方法本着平安顺当的原则，采纳多台吊车协作吊装进行施工，高度较大的设备分段组对时用160t、170t汽车起重机抬吊、50t履带吊溜尾。假如以上吊装方法不能满意吊装可依据实际状况选择其他吊车,如采纳500t履带吊等。5.2对设备的到货要求5.2.1 针对现场吊装机械性能和设备制造、运输的状况，对塔类设备进厂提出具体要求，可以整体供货和吊装的塔类设备优先考虑整体供货和整体吊装，对整体供货和整体吊装有困难的设备，等设备图下发后依据实际状况进一步确定进场要求。对须要热处理的设备设备吊耳应在出厂前焊接完毕。5. 2.2设备到货依次5.1 .2.1

10、分段设备到货依次特别关键，干脆影响施工进度与总的支配，现场吊装有序是总体吊装的关键所在。5.2 .2.2设备到货应依据设备平面布置图确定，按本照先里后外，先大后小,先安装的设备不得影响以后设备的吊装原则进厂。5.2.2.3设备到货应依据提出的具体要求严格执行，不得随意变动，如必需变动应提前和施工单位沟通，以便对整个施工与时进行调整。5.2.2.4考虑到卸车便利且节约费用，大型设备要尽量集中到货，集中卸车。5.3. 具体吊装方法5.3.1 设备到货四周场地要求5.3. 塔类设备运输要充分考虑施工现场的实际状况，主要运输道路要平整、且无障碍物，各主要路口回转半径满意车辆要求。为满意此条件须做以下事

11、宜：5.4. 1.2吊车行驶、吊车站位、设备停放位置的地基处理施工现场道路不利于重型设备运输和卸车；土建基础施工后基础标高都将超出地面，使起重机械无法近靠设备基础。为顺当、平安满意设备运输吊装，必需对现场进行地面处理，其处理方法如下：对设备安装位置四周的道路应进行路面辗压夯实处理，并对厂区内主要行车路途全部用素土分层夯填起来，素土顶面要超出基础IOomnb确保吊装过程中全部不损坏基础，然后铺设15Omm厚的卵石同时辗压牢固。防止雨、雪天施工时道路、现场泥泞无法作业。吊装站位处要填铺块石，然后实行垫枕木排、垫钢板的方法增加吊车站位处的地面承载力和承压面积。吊装施工时对吊装有影响的建筑工程材料要全

12、部清理走，施工现场要清理干净，不能影响大型吊车回转作业。5.4.2 吊装前的打算工作5.4.3 .1设备吊装前，设备基础应以验收合格。5.3.2.2基础预埋螺栓要清理干净，复测预埋螺栓的尺寸（中心距、高度）并要和设备底座逐一落实，确认无误后方可进行吊装。5.3.2.3用螺帽对预埋螺栓逐一拧紧检查，检查拧紧是否顺当，不合格的要与时修补。5.3.2.4设备吊耳制作完毕，并焊接坚固，具备吊装条件。5.3.2.5设备组对用的临时爬梯、平台、临时加固件均已制作完毕，组对用工具、机具打算齐全。5.3.2.6设备垫铁布置处麻面铲完并经检查合格，每组地脚螺栓旁要预先布置48组斜垫铁且要初步找平完毕。5.3.2

13、.7设备正式平台制作完毕并焊接在设备上，如吊装条件不允许时，可先将平台支撑先焊在设备上，以便于以后施工。5.3.2.8设备临时平台、爬梯、吊耳、加固件制作用料:一序号部位材料名称规格单位数量备注1直爬梯圆钢20米15002护栏圆钢20米5003平台角钢Z706米15004吊耳钢板=30米2155吊耳钢板=10米256加固件槽钢16a米3007木架板=30L=2米块2005.3.3具体吊装方法因为现在没有具体的施工图，现以我公司正在施工的四川万州多晶硅工程精福装置几台塔为例，编制该吊装方法：5.3.3.1整体吊装设备的吊装方法预精储塔塔吊装1）预精储塔塔规格为：2400X14600,设备重约：3

14、0吨，安装高度约为:O米。2)设备到货要求：整体到货3)吊装方法：设备吊装选用160吨吊车为主吊，50吨履带吊车为辅吊溜尾吊装。4)在距设备顶部1米左右便于焊接吊耳的位置沿设备直径方向焊接吊耳两个，吊耳用3=30Inm的钢板制作，用钢板约lm2,用620的圆钢做直爬梯一个，用料约80米，随设备一起吊装，其主要作用是等设备就位后拆设备吊装用绳具。5)受力分析：设备高度为hl=14.6m,起吊高度为20m,设备与附件总重约34t(包括塔平台、附属管线)，吊车回转半径为IOn1,吊车需出杆22.3m。b、吊车选用：依据以上条件，160吨吊车吊装时吊车回转半径IOnb出杆28.7m,起重实力为：41.

15、5吨34吨，可以满意吊装要求，此时吊装高度为26.9m。c、是否碰杆复验：吊装高度：h=26.9m吊车杆长：L=28.7m回转半径：a=10m塔顶可能碰杆处：b塔高：hl=14.6m(h-hl)h=bab=a(h-hl)h=10(26.9-14.6)/26.9=4.57m吊车臂宽：c=0.7m塔直径6二2.4m吊车臂下沿距塔处壁距离d：d=4.57-2.4/2-0.7/2=3.02m0.5m经复验：160吨吊车在上述状况下吊装时不碰杆可以作为主吊运用。d.50吨溜尾吊车性能复验： 进行溜尾吊装时，溜尾吊车的最大承重量为起重量的2/3,针对该设备最大起重量：30义2/3=20吨吊装时;50吨吊车作业半径限制在5m以内，杆长18.3m,起